Expertgids voor het Selecteren van Weerstandslasselektrodes voor Optimale Prestaties

We hebben een aantal vragen ontvangen over twee hoofdonderwerpen in onze berichten over weerstandslasselektrodes:

1. Ongelijke metalen met betrekking tot hoge geleidingselektrodes en lage geleidingswerkstukken en vice versa
2. Wrijvingsturen in de constructie van een elektrode in een houder

Lassen van Ongelijke Metalen

Allereerst worden er enkele geweldige nieuwe methoden onderzocht om ongelijke metalen te lassen. Maar onze expertise ligt in het "vice versa" hierboven — bij het gebruik van lage geleidingselektrodes om hoge geleidingswerkstukken te lassen. Dit heeft eigenlijk geen betrekking op het lassen van ongelijke metalen.

Maar als u ongelijke metalen zoals staal op aluminium moet lassen, adviseren we u om ofwel magnetische pulslastechnology ofwel koude metaaloverdracht te overwegen. Het laatste is in theorie vergelijkbaar met booglastechnology, maar het profiteert (zoals zoveel technieken) van significante vooruitgang in solid-state besturing. In wezen een "heet-koud, heet-koud" snelle cyclische proces, waarbij zodra de boog gedetecteerd wordt, de lasdraad wordt ingetrokken, de stroom daalt, een druppel wordt gevormd en de cyclus zich tot 90 keer per seconde herhaalt.

We bevelen u aan de mensen van Fronius te bezoeken die deze lage warmte, lage stroom koude metaaloverdracht systemen maken die additionele voordelen hebben zoals het vermeend elimineren van spatters. Aan het andere uiteinde van het elektronische spectrum gebruikt magnetische pulslastechnology een enorme maar transeunte magnetische puls van naar verluidt meer dan 1 miljoen ampère gedurende 100 milliseconden. Dit ultra-snelle koude proces verbindt grote ongelijke onderdelen beter dan bereikbaar met conventionele metaal-inert-gas lastechnology en met veel minder energie vereist voor superieure resultaten.

Bedrijven die magnetische pulslastechnology toepassen, melden dat ze niet alleen ongelijke metalen maar ook metalen met bepaalde niet-metalen zoals composieten, rubber en polymeren kunnen verbinden. Wij maken natuurlijk geen dergelijke claims voor onze lage geleidende refractaire metaalelektrodes!

Wrijvingsturentechnieken

Ons technisch papier over onze niet-defecte bindingsmethode heeft een paar vragen opgeleverd over of we wrijvingsturentechnieken gebruiken om onze resultaten te bereiken. Het antwoord is nee, onze productiemethode is stevig geworteld in sinter- en reductiemethoden, hoewel we weten hoe men elektrodematerialen kan verbinden via wrijvingsturenlassen en sommige van onze grotere elektrodemontages worden met die methode gemaakt.

Voor hen die onbekend zijn met wrijvingsturenlassen: het gebruikt een roterend gereedschap dat tegen de te verbinden metalen drukt en via de warmte van de wrijving bereiken de metalen een verplaatstbare toestand. Zoals de naam impliceert, vindt roeren plaats wat de metalen combineert en resulteert in een mechanische binding. Het is echter alleen een mechanische binding omdat er geen smelting is met wrijvinglassen.

Het voordeel van wrijvinglassen boven conventioneel booglassen is de eliminatie van de vele uitdagingen van een expert booglaser te zijn, zoals het beheren van de boogspeling, de spanningen en amperages, diverse voedsnelheden en de diverse gassen. Aangezien we wrijvinglassen gebruiken om elektrodes zelf te produceren, beïnvloedt het hoofdnadeel — dat dit geen techniek is die goed geschikt is voor het verbinden van grote structuren op een productielijn — ons niet.

Echter, als u geconfronteerd wordt met het probleem van in situ lassen, kunt u overwegen te kijken naar de vooruitgang in een nieuwe versie genaamd wrijvingsboorlassen. Door een intermediaire metaallaag en hoogsneller rotatiegereedschap te gebruiken, duwt deze nieuwe techniek het conventionele begrip van wrijvinglassen letterlijk. Brigham Young University's Friction Stir Research Laboratory, Oak Ridge National Laboratory, en andere private en publieke partners waren onder de onderzoekers van deze techniek.

Om meer te leren over de methode en de voordelen van niet-defecte gebonden weerstandslasselektrodes, download ons technisch papier, "Better Together: Non Defective Bonding for Improved Resistance Welding Electrodes".