Weerstandslaselektroden voor uw toepassing

We ontvingen een aantal vragen over twee hoofdonderwerpen in onze berichten over weerstandslaselektroden:

1. Ongelijke metalen met betrekking tot elektroden met hoog geleidingsvermogen en werkstukken met laag geleidingsvermogen en vice versa
2. Wrijvingsroer bij de constructie van een elektrode in een houder

Ongelijke metalen lassen

Ten eerste zijn er enkele geweldige nieuwe methoden die worden onderzocht om ongelijke metalen te lassen. Maar onze expertise ligt in het "vice versa" hierboven - bij het gebruik van elektroden met een laag geleidingsvermogen om werkstukken met een hoog geleidingsvermogen te lassen. Dit heeft eigenlijk niets te maken met het lassen van verschillende metalen.

Maar als u ongelijke metalen zoals staal op aluminium moet lassen, raden we u aan magnetisch pulslassen of koudmetaaloverdracht te overwegen. Dit laatste is in theorie vergelijkbaar met booglassen, maar het profiteert (zoals zoveel technieken) van aanzienlijke vooruitgang in solid-state controles. In wezen een "warm-koud, warm-koud" snel cyclusproces, zodra de boog wordt gedetecteerd, wordt de lasdraad teruggetrokken, de stroom daalt, er wordt een druppel gevormd en de cyclus herhaalt zich tot 90 keer per seconde.

We raden u aan om de mensen bij Fronius te bezoeken die deze koude-metaaloverdrachtssystemen met lage warmte en lage stroomsterkte maken die extra voordelen hebben, zoals naar verluidt het elimineren van spatten. Aan de andere kant van het elektronische spectrum maakt magnetisch pulslassen gebruik van een enorme maar tijdelijke magnetische puls van meer dan 1 miljoen ampère gedurende 100 milliseconden. Dit koude proces met ultrahoge snelheid verbindt grote ongelijke onderdelen beter dan mogelijk is met conventioneel lassen met inert metaal en met veel minder energie die nodig is om superieure resultaten te bereiken.

Bedrijven die magnetisch pulslassen gebruiken, melden dat ze niet alleen ongelijksoortige metalen kunnen verbinden, maar ook metalen aan bepaalde niet-metalen zoals composieten, rubber en polymeren. We maken dergelijke claims natuurlijk niet voor onze laaggeleidende vuurvaste metalen elektroden!

Frictie Roertechnieken

Ons technisch artikel over onze niet-defecte hechtmethode heeft een aantal vragen opgeroepen over de vraag of we wrijvingsroertechnieken gebruiken om onze resultaten te bereiken. Het antwoord is nee, onze productiemethode is stevig geworteld in sinter- en reductiemethoden, hoewel we wel weten hoe we elektrodematerialen moeten verbinden via wrijvingsroerlassen en sommige van onze grotere elektrodeassemblages worden met die methode gemaakt.

Voor degenen onder u die niet bekend zijn met wrijvingsroerlassen, het maakt gebruik van een roterend gereedschap dat tegen de twee te verbinden metalen drukt en via de warmte van de wrijving bereiken de metalen een geplastificeerde toestand. Zoals de naam al aangeeft, vindt er roeren plaats dat de metalen combineert en resulteert in een mechanische binding. Het is echter alleen een mechanische verbinding omdat er geen smelten is bij wrijvingslassen.

Het voordeel van wrijvingslassen ten opzichte van conventioneel booglassen is de eliminatie van de vele uitdagingen die een ervaren booglasser met zich meebrengt, zoals het beheersen van de boogopening, de spanningen en stroomsterkten, verschillende voedingssnelheden en de verschillende gassen. Aangezien we wrijvingslassen doen om zelf elektroden te produceren, heeft het grootste nadeel - dat dit geen techniek is die zeer geschikt is om grote constructies op een assemblagelijn te verbinden - geen invloed op ons.

Als u echter wordt geconfronteerd met het probleem van in-situ lassen, kunt u overwegen de vooruitgang te onderzoeken in een nieuwe versie die wrijvingsbitlassen wordt genoemd. Door gebruik te maken van een tussenliggende metaallaag en snel roterend gereedschap, duwt deze nieuwe techniek letterlijk het conventionele begrip van wrijvingslassen. Het Friction Stir Research Laboratory van de Brigham Young University, het Oak Ridge National Laboratory en andere private en publieke partners behoorden tot de onderzoekers van deze techniek.

Voor meer informatie over de methode en de voordelen van niet-defecte gebonden weerstandslaselektroden, download ons technisch document, Better Together:Non Defective Bonding for Improved Resistance Welding Electrodes.