De levensduur van weerstandslaselektroden optimaliseren

Wanneer er met de hand wordt gelast, zijn er veel subtiele aanpassingen die een ervaren lasser kan maken om eventuele variaties in de staafelektrode te compenseren. (Een pluim voor degenen onder jullie die deze afbeelding onmiddellijk herkenden van Flashdance . En een pluim voor de jaren 80 voor het aanmoedigen van de dubbele vaardigheden van lassen en dansen. Laten we dat terugbrengen.)

Als alternatief, bij het gebruik van robots voor weerstandspuntlassen die de variatie in de elektrode niet kunnen compenseren, moet deze precies op zijn plaats blijven, ongeacht een veranderende positie. Klinkt als een onbelangrijke kwestie, vooral in vergelijking met het intelligente reispad dat van de robot vereist is, maar de gevolgen van een verkeerd uitgelijnde elektrode kunnen zwakke, onvolmaakte of verkeerd geplaatste lassen zijn.

Elektroden worden snel en krachtig verwarmd, ingedrukt en afgekoeld. Het is geen gemakkelijke klus en toch moet de elektrode gedurende de hele levenscyclus op zijn plaats blijven. Het weerstandslasproces vereist typisch twee elektroden die warmte en drukkracht naar beide zijden van het werkstuk overbrengen. En de sleutel is om aan beide zijden een perfect contactvlak te creëren. Dit zorgt niet alleen voor de optimale druk, maar genereert ook de kunstmatige geleiding tussen de elektrode en de gelaste materialen.

Na verloop van tijd kunnen bepaalde elektrodematerialen langzaam uiteenvallen, waardoor hun vorm en het contactvlak in gevaar komen. Ze kunnen vervormen als gevolg van een slechte materiaalkeuze, waardoor soortgelijke uitlijning en doorbuigingen ontstaan. Als gevolg hiervan zijn materiaaleigenschappen een fundamentele overweging bij het selecteren van een weerstandslaselektrode. Wolfraam en molybdeen hebben bijvoorbeeld een uitstekende hardheid, zelfs bij verhitting, en worden vaak geselecteerd voor hoge stroomsterkte en korte opnamecycli.

Bovendien schrijven best practices uit de sector voor dat er een foutenmarge moet worden voorzien. In wezen is de elektrode iets groter gemaakt dan het contactvlak, zodat elke verkeerde uitlijning van het contact kan worden opgevangen. De restwarmte van de las wordt afgevoerd, waardoor de elektrode ook bij een lagere gemiddelde temperatuur kan werken. Dit kan het vastkleven van de elektrodepunt verminderen en de levensduur van de elektrode verlengen.

Voor meer informatie over aanvullende best practices en materiaal- en ontwerpoverwegingen voor het maximaliseren van de levensduur en effectiviteit van uw weerstandslaselektroden, downloadt u onze gids voor Weerstandslaselektrodematerialen:de juiste keuze voor uw toepassing.