Hoe de problemen van niet-standaard materiaalafmetingen te vermijden?

Waarom een ​​niet-standaard formaat zelden kostenbesparend is

Bij het inkopen van grondstoffen voor kleine metalen onderdelen vragen klanten soms of ze een niet-standaard materiaalmaat voor hun onderdelen kunnen gebruiken. De vraag kan om verschillende redenen opduiken. Bijvoorbeeld:

• Een ingenieur heeft een niet-standaard maat gespecificeerd in het ontwerp.
• Een koper hoopt dat door te beginnen met een materiaal dat qua formaat dichter bij het eindstuk komt, tijd en geld wordt bespaard tijdens het snijproces.
• De klant wil voorkomen dat hij een zeer strakke tolerantie specificeert door een materiaal te vragen met een afmeting tot aan de boven- of onderkant van het standaard tolerantiebereik van het materiaal.

De realiteit is dat het gebruik van een niet-standaard formaat uitdagingen met zich meebrengt bij de inkoop van materialen.

Wat is er mis met 'niet-standaard' bij het inkopen van materiaal?

Elk niet-standaard materiaal kan moeilijk verkrijgbaar zijn, en het kan zelfs nodig zijn om het op speciale bestelling in de gevraagde maat te maken.

Hoe dan ook, dat kan zowel de productietijd als de kosten verhogen - in het geval van een speciale bestelling, misschien aanzienlijk. Verschillende molens hebben op zijn minst verschillende minimumhoeveelheden en andere vereisten die een kleine speciale bestelling mogelijk onbetaalbaar maken.

Daarom proberen we bij Metal Cutting waar mogelijk klanten te begeleiden om te kiezen voor materiaal van standaardformaat dat direct beschikbaar is en daarom gemakkelijk te verkrijgen en kosteneffectiever.

Het risico dat het budget in R&D kapot gaat

Zelfs het inkopen van slechts een paar meter materiaal met een speciale maat om te gebruiken voor R&D kan erg prijzig zijn. Wanneer het uw doel is om eenvoudig een ontwerp te valideren, raden we u ook hier aan om een ​​materiaal van standaardafmetingen te gebruiken dat gemakkelijk verkrijgbaar is in een minimale hoeveelheid.

Op die manier behoudt u de extra kosten van speciale inkoop van niet-standaard materiaal voor het eindproduct en een bewezen ontwerp - en dan ook alleen als de niet-standaard maat absoluut noodzakelijk is.

(En wie weet? Uw tests kunnen het bewijs leveren dat een standaardmaat precies de onderdeelkenmerken en functionaliteit levert die u nodig hebt, waardoor u de kosten van speciale afmetingen bespaart.)

Wanneer niet-standaard =nauwere tolerantie

Soms vraagt ​​een klant bij materiaalsourcing om een ​​specifieke meting binnen een standaard tolerantiebereik. De klant kan bijvoorbeeld vragen om een ​​plat stuk roestvrij staal van 14 gauge met een dikte van 0,0781 inch (1,9837 mm).

Ook dit kan problemen opleveren en een speciale freesrun vereisen. Dat komt omdat de standaardproductie van een fabrikant overal binnen de toegestane tolerantie kan vallen.

Dus vragen om het materiaal aan de hoge of lage kant van het tolerantiebereik is in feite vragen om een ​​nauwere tolerantie - wat op zijn beurt nog steeds een speciale bestelling kan vereisen en de kosten verhoogt.

Wereldwijde complicaties bij de inkoop van materiaal

Een andere factor bij het inkopen van materialen bij het overwegen van het gebruik van een niet-standaard maat is om na te denken over waar ter wereld dat materiaal vandaan komt.

In de Verenigde Staten zijn er industriestandaard maten buizen en platen die gemakkelijk verkrijgbaar zijn in verschillende materialen.

Op de huidige wereldmarkt is het echter niet ongebruikelijk om (bijvoorbeeld) een in-vitrodiagnostisch hulpmiddel (IVD) te hebben dat is ontworpen in Duitsland, gevalideerd in de Verenigde Staten en vervaardigd met de meeste onderdelen die in Singapore zijn gemaakt, maar andere belangrijke onderdelen die in Europa zijn gemaakt .

Fusies en overnames kunnen betekenen dat een bedrijf een onderdeel of assemblage maakt met tekeningen die zijn gegenereerd door een ander bedrijf aan de andere kant van de wereld. Deze internationale smeltkroes van onderdelen, specificaties en materialen stelt zijn eigen uitdagingen bij de inkoop van materialen:

• Leveranciers in verschillende delen van de wereld kunnen verschillende codes gebruiken om materialen te identificeren.
• Tekeningen uit verschillende landen kunnen metallurgische typeaanduidingen gebruiken die niet universeel zijn.
• De chemische samenstelling van een materiaal is mogelijk niet overal ter wereld consistent.
• Een gepatenteerd metaal van een bepaalde fabrikant is mogelijk niet overal verkrijgbaar.

Er zijn tabellen die u online kunt vinden die nuttig kunnen zijn. Er is echter geen garantie dat ze nauwkeurig zijn, en op dit moment is er geen uniforme bron die definitieve kruisverwijzingen en vertalingen biedt voor materiaalafmetingen, kalibers, chemische samenstelling, enzovoort.

Dergelijke verschillen hebben mogelijke juridische implicaties, evenals veiligheids- en kwaliteitsproblemen.

Dat betekent dat als een klein verschil in materiaalsamenstelling een verschil maakt in de functionaliteit van uw eindonderdeel, u op uw hoede moet zijn bij het inkopen van grondstoffen uit verschillende bronnen en delen van de wereld.

Is niet-standaard echt nodig?

De fundamentele vragen die we bij Metal Cutting aan onze klanten stellen, zijn:

• Waarom is het materiaal niet-standaard?
• Kan het worden gestandaardiseerd om de productiekosten en capaciteit te verbeteren?

Als u echt een niet-standaard materiaalmaat moet hebben, kan uw leverancier mogelijk een standaardmateriaal aanpassen aan de maat die u aanvraagt, als alternatief voor een speciale bestelling van een fabriek.

In plaats van bijvoorbeeld 1,524 m (5') aangepaste buizen te bestellen om te testen, kan Metal Cutting een massieve staaf van standaardformaat met de juiste lengte en materiaalsoort nemen en deze machinaal bewerken of vermalen tot een buis van de maat die u nodig hebt.

Hoewel daarvoor een groot percentage metaal uit het stuk zou moeten worden verwijderd en de bewerkingstijd zou toenemen, is het misschien nog steeds goedkoper dan een speciale bestelling.

(Houd er rekening mee dat hoe verder van de standaardafmeting u het materiaal wilt hebben, hoe meer metaal moet worden verwijderd, hoe hoger de kosten en hoe groter het risico op instabiliteit in een machinaal bewerkte buis versus wanneer u buizen van standaardmaat gebruikt.)

Behoud waar mogelijk de standaard voor het inkopen van materiaal!

Denk bij het ontwerpen van een onderdeel vooral na over de haalbaarheid om het daadwerkelijk te produceren en overweeg de kosten en het gemak van het verkrijgen van de juiste standaardmaterialen, indien mogelijk.

Veel veelvoorkomende inkoopproblemen kunnen worden voorkomen door het ontwerpen van problemen — zoals niet-standaard materiaal — in de eerste plaats te vermijden.

Stel dat u een buis ontwerpt om vloeistof tussen twee eindpunten te transporteren. Is het mogelijk om uw toepassing te testen met een gestandaardiseerde buismaat, in plaats van het debiet over de benodigde lengte te berekenen en vervolgens de buisdiameter te bepalen?

Vergeet niet dat er zelfs bij maatwerkproductie sprake is van standaardisatie. Door waar mogelijk te ontwerpen met materialen van standaardafmetingen, kunt u dus de kosten beheersen en het productieproces optimaliseren.