Voorkom 5 Veelvoorkomende Metaalschaardefecten: Expert Tips & Oplossingen

In metaalfabricage is metaalscheren een primair proces dat in vrijwel elke winkel te vinden is. Echter, in die winkels worden metaalschaardefecten net zo veel gevonden. Aanhoudende problemen zoals ruwe of gebordeste randen, vervormde randen, draaiing, boog of kromming op onderdelen zijn alle defecten die gecorrigeerd kunnen worden met de juiste machine, de juiste opstelling en het juiste onderhoud. In dit artikel beschrijven we wat deze veelvoorkomende schaarproblemen zijn, wat ze veroorzaakt en natuurlijk, hoe ze op te lossen.

Gebordeste Randen

Een gebordeste rand is een veelvoorkomend defect in de operatie van een metaalschaarmachine. Vaak wordt dit veroorzaakt door onjuist „gespakte” schaarbijlen of bijlen die gewoon dof zijn. De 'Speling', of de afstand tussen de boven- en onderbijl, is cruciaal voor de succesvolle operatie en bordvrije resultaten op uw schaar en moeten anders worden ingesteld voor elk TYPE en DIKTE van materiaal waar u mee werkt. Te veel speling en de randen zullen gescheurd worden in plaats van netjes gesneden of zelfs omgerold als de speling ernstig buiten specificatie is. Te weinig speling tussen de bijlen en uw schaar kan het materiaal niet door zonder te stoppen door een overbelasting. Zorg ervoor dat u uw metaalschaar fabrikanten operationele handleiding raadpleegt om de juiste clearance in te stellen voor uw specifieke machine, materiaaltype en dikte.

Vervormde Randen

Vervormde randen bij het scheren van metaal kunnen worden veroorzaakt door zwaar onjuiste bijlschaarspeling, verdofde of beschadigde bijlen of ook door onjuiste houders of houddruk. Om vervormde of „gerolde” randen te corrigeren, zorg er eerst voor dat de bijlspeling correct is ingesteld voor het type en de dikte van het materiaal waar u mee werkt. Vervolgens zorg ervoor dat uw bijlen voldoende scherp en onbeschadigd zijn. Zodra u de speling en de staat van uw bijlen gecontroleerd hebt, controleer uw houders en zorg ervoor dat ze het materiaal veilig op zijn plaats houden tijdens de volledige schaarcursus en niet toelaten dat het materiaal optilt of glijdt. Ten slotte controleer uw schaar's gibs of ram draaglagers want uw machine kan te veel spel in de ram hebben wat ertoe leidt dat de bovenbijl bij impact met het materiaal terugspringt, de enige oplossing voor deze situatie is machinerereparatie.

Draaiing

Een ander veelvoorkomend metaalschaargebrek is materiaal 'Draaiing'. Het wordt het beste beschreven als de neiging van het afgesneden stuk materiaal om na het scheren in een spiraal of kurkentrekker te krullen. Meer voorvallig in dunne gesneden secties, wordt draaiing typisch veroorzaakt door overmatige hoek. Als uw schaar een verstelbare hoek heeft, zorg ervoor dat u hem tot het minimum voor het materiaaltype en de dikte die u schert, hebt gereduceerd. Hoewel draaiing kan worden veroorzaakt door eigenschappen van het materiaal zelf, is het veel waarschijnlijker dat het wordt veroorzaakt door overmatige hoek.

Boog

Een ander veelvoorkomend schaarprobleem is 'Boogvorming'. Tijdens het metaalschaarproces kan het materiaal 'Boogvormen' naar beneden. Dit defect in het scheren van metaalonderdelen is ook het meest voorvallig bij het scheren van lange dunne, smalle stroken materiaal. Typisch wordt dit veroorzaakt door spanningen inherent in het materiaal zelf en is niet noodzakelijk een indicator van een probleem met de schaarmachine of de operatie ervan. Om ervoor te zorgen dat u alle mogelijkheden op de schaarmachine opstelling hebt geëlimineerd, verlaag de hoek naar het minimum mogelijk. Hoewel onwaarschijnlijk, kunnen hoge hoeken ook leiden tot 'Boogvorming' tijdens het scheringsproces.

Kromming

Kromming is een ander probleem dat ontstaat wanneer het geschoren materiaal horizontaal van het blad afwijkt zonder te draaien. Hoewel dit probleem bijna volledig gerelateerd is aan de spanningen in het materiaal zelf, is het mogelijk om het te verminderen door de ramsnelheid te verhogen, de vezelrichting van het geschoren materiaal te veranderen of door de hoek van uw metaalschaarmachine aan te passen indien van toepassing.

Overwegingen

Hoewel we een uitgebreid artikel over Scharen en Scheren in onze nuttige info selectie hebben, vallen een paar factoren op die herhaald en overwogen moeten worden. De schaarlast die vereist is om enig metaal correct te scheren, hangt af van het materiaaltype, dikte, bijlspeling en bijlhoek. Echter, alle dingen gelijk, moet opgemerkt worden dat bij het scheren van zacht staal, bijvoorbeeld, het verhogen van 6 mm (¼ inch) dik materiaal naar 10 mm (⅜ inch) dik materiaal de last en dus tonnage met 225% verhoogt, zelfs al is het materiaal zelf maar 50% dikker. Hoewel het verhogen van de hoek de benodigde tonnage drastisch zal verminderen, zal het ook de kwaliteit van het geschoren materiaal verminderen door de inherente problemen met grote hoeken.

Als u op zoek bent naar een metaalsnijschaar en wilt voorkomen dat veelvoorkomende schaarproblemen optreden, zoek dan naar een solide machine met een vaste hoek van 6 mm (¼ inch) per voet of minder. Deze niet-verstelbare hoekmachines zijn ontworpen om te voldoen aan de eis van kwalitatieve geschoren onderdelen dag in dag uit, terwijl hun verstelbare hoek tegenhangers waarschijnlijk equivalent zullen zijn aan een machine (van die fabrikant) met veel minder capaciteit (kijk naar het Machine Gewicht, Pompe PK en andere indicatoren). Waarbij goedkopere verstelbare hoekmachines doorgaans slechtere geschoren randen zullen leveren in de maximale nominaledikte van de schaar.

Enkele andere veelvoorkomende dingen om te vermijden om uw schaar in topconditie te houden:

• Scher geen metaal over plasma- of zuurstof-brandstof gesneden randen, dit verlaagt de levensduur van de schaarbijlen enorm en kan de bijlen zelfs beschadigen of breken.
• Scher geen ronde, vierkante of achthoekige staaf omdat het te veel spanning op een heel smal deel van de schaarbijlen legt wat de bijlen kan beschadigen of breken of erger, de bijlzitting vervormen wat een heel, heel dure schaarmachinereparaat veroorzaakt. Gebruik uw IJzeren Arbeider hiervoor.
• Scher geen materiaal buiten de nominalecapaciteit van de schaar (zie capaciteitstabel hier). Hoewel uw schaar waarschijnlijk overbelastingsbeveiliging heeft (uitlaatkleppen), hebben sommige scharen (mechanische scharen) dit niet, en kunnen vastlopen in hun poging om door het materiaal te komen wat een tijdrovende en moeilijke manoeuvre oplevert om de bijl/ram uit het materiaal terug te trekken of erger, het materiaal van de schaar met de hand met een brander af te snijden.
• Scher niet met doffe of afgeronde mesranden want dit is om problemen te vragen. Niet alleen zult u een slechte rijkwaliteit geschoren onderdeel hebben, u zult uw machine mogelijk vastlopen wat duurzame reparaties en natuurlijk een moeilijke onderdeelverwijdering vereist.
• Scher niet met onjuiste bijlspelinginstellingen want dit zal ertoe leiden dat uw geschoren onderdelen een gescheurd of gebordest effect hebben en de schaar mogelijk vastlopen als de speling te groot is. Raadpleeg de aanbeveling van uw schaarfabrikant en GEBRUIK ALTIJD de juiste bijlclearance voor uw materiaaltype en dikte.

Bij Southern Fabricating Machinery Sales, Inc zijn wij fabricage- en schaarexperts. Wij plaatsen regelmatig technische artikelen net als deze en onze Hydraulische Schaar Machine Inspectie Checklist, hieronder, samen met andere geweldige bronnen voor machines. Een van deze geweldige artikelen over metaalscheren is beschikbaar in onze nuttige info sectie in onze Inleiding tot Scharen en Scheren gelinkt HIER. Dit artikel gaat dieper in op scharen en het scheringsproces. Wanneer u een schaarbehoefte heeft, neem dan contact met ons op want wij hebben de kennis en ervaring om u te helpen de tijd te nemen om de juiste metaalsnijschaar te selecteren voor uw behoeften en budget. Bel ons vandaag nog op 813-444-4555 of bezoek ons op het web op www.southernfabsales.com want wij kijken ernaar uit u te helpen de best mogelijke onderdelen te scheren.