De 6 duurste magazijnfouten (en hoe ze te vermijden)

Magazijnen blijven een cruciaal onderdeel van wereldwijde supply chain-netwerken, aangezien consumenten snellere leveringen verwachten. Het opzetten van een magazijn vereist een zorgvuldige planning en verschillende unieke systemen moeten worden geïntegreerd met apparatuur en software. Bovendien vereist de hoge prioriteit die wordt gegeven aan een snelle omzet en nauwkeurige, snelle orderafhandeling dat het management eventuele knelpunten die vertragingen kunnen veroorzaken, wegneemt.

In dit bericht zullen we zes kostbare magazijnfouten onderzoeken en hoe u ze kunt vermijden. Deze veelvoorkomende fouten kunnen gemakkelijk over het hoofd worden gezien tijdens de planningsfase van een magazijnproject. Maar, zoals we zullen bespreken, kunnen veel van deze problemen leiden tot verstoringen op de magazijnvloer en vereisen dure oplossingen om ze te corrigeren. Als u deze fouten begrijpt, kunt u soortgelijke problemen tijdens het opzetten en verbeteren van uw magazijnen voorkomen.

1. Een slechte magazijnindeling

De lay-out van een magazijn bepaalt het volledige kader voor hoe het werk in de hele faciliteit zal worden uitgevoerd. Het is van cruciaal belang om vanaf het begin een geoptimaliseerd ontwerp te maken, omdat het moeilijk kan zijn om wijzigingen aan te brengen nadat rekken, rekken en apparatuur zijn geïnstalleerd. Naast het kiezen van een efficiënte lay-out, is het ook belangrijk om veelvoorkomende fouten te vermijden die later voor problemen kunnen zorgen. Enkele van de meest voorkomende fouten in de magazijnindeling zijn:

• Overlappende verzend- en ontvangstgebieden
• Geen ruimte creëren voor productretouren en overstock
• Ontwerpen van paden en werkgebieden die te klein zijn
• Er niet in slagen om schone en opgeruimde magazijnwerkruimten te behouden

Een georganiseerd magazijn moet duidelijk gemarkeerde en speciale zones hebben voor verschillende soorten werk en geïdentificeerde reispaden voor mensen, vorkheftrucks en andere mobiele apparatuur. Aangepaste magazijnborden, zoals borden aan het gangpad van een magazijn, borden voor binnendeuren en dokken, borden voor buitendeuren en kades, en veiligheidsborden voor magazijnen geven richtingaanwijzingen en helpen werknemers de verschillende delen van het magazijn te identificeren voor eenvoudige navigatie. Oplossingen voor bewegwijzering in magazijnen brengen cruciale informatie over om het verkeer soepel te laten stromen. Een optimale verkeersstroom verbetert niet alleen de productiviteit, maar ook de veiligheid in het magazijn.

2. Onnauwkeurige voorspellingen

Zelfs het meest efficiënte magazijn kan de voorraad niet beheren zonder nauwkeurige prognoses. Dit omvat planning voor lokale voorraad, benodigdheden en orderafhandeling. Het hebben van nauwkeurige prognoses geeft het management de mogelijkheid om optimale voorraadniveaus in te stellen en magazijnresources aan te sturen om werkorders te coördineren. Deze informatie is ook handig bij het uitvoeren van voorraadtellingen en kan helpen bij het stroomlijnen van de afhandeling en andere essentiële magazijnfuncties.

3. Handmatig volgen

Magazijnautomatiseringstechnologie is echt mainstream geworden en is een uitstekende bron voor het verbeteren van de werkstromen op de site. Het gebruik van procedures die veel papierwerk en handmatige gegevensinvoer vereisen, kan veel tijd kosten en meer inspanning vergen. Een van de meest cruciale stappen om handmatig werk te elimineren, is investeren in magazijnbeheersoftware (WMS) die kan worden gebruikt om alle kritieke magazijnworkflows te centraliseren.

Deze platforms kunnen ook worden geïntegreerd met barcodes en scanners om verschillende magazijnfuncties te automatiseren, zoals picken, verpakken en verzenden. Een volledig geïntegreerd WMS is de ruggengraat van een goed functionerend magazijn en kan continu worden verbeterd met toekomstige integraties en add-ons.

4. Inefficiënties kiezen

Het orderverzamelproces is een cruciaal aandachtsgebied voor management en personeel dat belast is met de orderafhandeling in een magazijn. Veel moderne magazijnen bevatten transportbanden, inpakmachines en andere apparatuur om de voorraad te helpen verplaatsen, wat het picken efficiënter kan maken, maar ook knelpunten kan veroorzaken als deze tools niet zorgvuldig worden geïntegreerd in de magazijnworkflows. Geoptimaliseerd picken vereist zorgvuldig uitgestippelde reisroutes en een lay-out die prioriteit geeft aan de voorraadstroom. Het wordt ook aanbevolen om duidelijke bewegwijzering en reklabels in het hele magazijn te hebben voor gemakkelijke identificatie van de voorraad.

Met een verscheidenheid aan barcodelabels en borden voor magazijnen beschikbaar, zoals magazijnreklabels, magazijnvloerlabels, hangende magazijnborden, koelmagazijnreklabels en koelmagazijnrekborden, palletbarcode-etiketten en -tags en barcode-etiketten voor herbruikbare containers, trays en bakken, kunt u eenvoudig elk deel van het magazijn labelen om naadloos scannen en volgen te garanderen en handmatige gegevensinvoer te elimineren voor verbeterde nauwkeurigheid.

5. Alle inventaris gelijk beheren

Een andere veelvoorkomende magazijnfout is dat alle voorraad als gelijk wordt behandeld. Elk stuk inventaris kan verschillende opslag-, vraag- en verwerkingsvereisten hebben. Voorraad met een hoge omzet moet worden geplaatst op opslag- en voorwaartse picklocaties in het magazijn, zodat pickers en vorkheftrucks er gemakkelijk toegang toe hebben.

Het wordt ook aanbevolen om voorraad met een lagere vraag op te slaan, weg van gebieden met veel verkeer om de efficiëntie te maximaliseren. Seizoensgebonden en bederfelijke voorraad moet zorgvuldig worden overwogen, en het kan nuttig zijn om een ​​wisselend voorraadplaatsingsplan te hebben dat profiteert van seizoenstrends gedurende het hele jaar. Het is ook belangrijk om de voorraad niet te overbelasten tot het punt dat het de efficiëntie belemmert. Niet alleen kan te veel voorraad ruimtegebruik tot een grote uitdaging maken, maar het verhoogt ook uw overheadkosten, vooral als u voor een lange tijd overstock aanhoudt.

6. Kortetermijnplanning

Het niet voorbereiden op de toekomst is een groot risico voor elk bedrijf. Het is onmogelijk om rekening te houden met elke branche- of klanttrend, maar een focus op langetermijnplanning kan veel helpen. Toekomstige groei kan een aanzienlijke investering in nieuwe apparatuur, systemen en automatiseringstechnologie vereisen. Het creëren van een formeel plan geeft u een centraal punt en een basislijn die periodiek kan worden herzien en bijgewerkt om de meest recente beschikbare informatie weer te geven. Deze beoordelingsperioden zijn ook een uitstekend moment om feedback van medewerkers te verzamelen over wat goed werkt en waar verbeteringen nodig kunnen zijn.

Moderne magazijnen hebben bewezen dat een efficiënte lay-out, een goede planning en het volgen van best practices uit de branche kunnen worden gecombineerd om een ​​fulfilmentcentrum van hoge kwaliteit te creëren. Magazijnbeheer en ander personeel moeten zich bewust zijn van veelvoorkomende fouten die vaak kunnen worden verholpen met een zorgvuldige planning tijdens de vroege stadia van het opzetten of verbouwen van een magazijn. Door deze fouten te vermijden, heeft uw hele team meer energie om te besteden aan werk met toegevoegde waarde en het creëren van een efficiënte bedrijfsvoering.