Harden vs Lassen: De Juiste Metaalverbindingstechniek Kiezen

Lassen en harden zijn twee van de meest voorkomende metaalverbindingsprocessen in de productie-industrie. Als bevestigingsmiddelen niet haalbaar zijn, gebruiken fabrikanten vaak een van deze technieken om twee metaaloppervlakken permanent te verbinden. Maar hoewel harden en lassen beide toestaan voor het permanent verbinden van twee metaaloppervlakken, werken ze op verschillende manieren. Hieronder volgt een vergelijking van harden en lassen, onthullend hoe deze gangbare metaalverbindingsprocessen verschillen.

De Basis van Lassen

Per definitie is lassen een fabricageproces dat hoge hitte gebruikt — meestal duizenden graden Fahrenheit — om twee metaaloppervlakken te verbinden. Wanneer metaal blootgesteld wordt aan voldoende hitte, smelt het, en dit is de basis waarop lassen werkt. Een boog- of oxy-fuel lastool wordt gebruikt om de twee metaaloppervlakken te verwarmen tot ze smelten. Eenmaal gesmolten, mengen de twee oppervlakken samen en harden uit nadat ze zijn afgekoeld.

Lassen is...

De Basis van Harden

Harden verschilt van lassen door een lagere temperatuur te gebruiken. De American Welding Society (AWS) stelt dat harden plaatsvindt boven 840 graden Fahrenheit, wat vaak vele malen lager is dan de temperatuur waarop lassen wordt uitgevoerd. Hoe beïnvloedt deze lagere temperatuur de verbinding van twee metaaloppervlakken precies? Bij harden smelten de metaaloppervlakken niet. In plaats daarvan verbindt harden de twee oppervlakken door een metallurgische binding tot stand te brengen met behulp van een vullingmetaal. Om te harden, voegen fabricanten vullingmetaal toe in een naad tussen de twee te verbinden metaaloppervlakken. Vervolgens wordt een tool gebruikt om de oppervlakken net zo ver op te warmen om het vullingmetaal te activeren en een metallurgische binding te activeren.

Welk Metaalverbindingsproces Werkt Het Best?

Je kunt aannemen dat, omdat harden lagere temperaturen gebruikt dan lassen, het minder effectief is bij het verbinden van metaaloppervlakken. De meeste keren is het echter net zo effectief, zo niet effectiever. Zelfs al smelten de metaaloppervlakken niet, stelt de metallurgische binding die door harden wordt gecreëerd een sterke en veilige naad mogelijk. En aangezien het lagere temperaturen gebruikt, is het doorgaans veiliger uit te voeren dan lassen.

Bovendien kunnen de metaaloppervlakken die met harden verbonden zijn, hun oorspronkelijke eigenschappen behouden. Wanneer metaal gelast wordt, veranderen de fysieke eigenschappen door het smelten. Harden smelt geen metaaloppervlakken, dus dit is geen probleem. De metaaloppervlakken die met harden verbonden zijn, zullen hun dezelfde fysieke eigenschappen hebben als voorheen.

Harden stelt zelfs een schoner en netter ogend product mogelijk. Er is maar één strook vullingmetaal gebruikt bij harden, terwijl lassen beide metaaloppervlakken smelt om een rommelige, onaantrekkelijke uitstraling te creëren.