4 veelvoorkomende misverstanden over metaal additieve productie ontkracht

Metaal additieve productie heeft zich bewzen als een uitstekende optie voor de juiste toepassingen; de luchtvaart, tooling, medische hulpmiddelen, en auto-industrieën hebben metaal additieve productie in recente jaren omarmd om gespecialiseerde onderdelen te bouwen die traditionele processen nog steeds niet in staat zijn te creëren.

Hoewel de markt snel groeit, is de substantiële investering en leercurve geassocieerd met metaal additieve productie genoeg om sommige ingenieurs en fabrikanten af te schrikken om deze nieuwe technologie te verkennen. Velen blijven vertrouwen op beproefde traditionele metaalproductie, zoals gieten, gieterij, en subtractieve processen, omdat ze meer betaalbaar en vertrouwd zijn. Echter, afhankelijk van de toepassing, kunnen metaal additieve prototypes en eindproducten onschatbaar waardevol zijn voor uw project.

Hier maken we vier veelvoorkomende misverstanden over metaal additieve productie duidelijk, zodat u beter kunt begrijpen hoe u het voor uw onderdelen kunt gebruiken.

Misverstand 1: Metaal additieve productie is net als polymere additieve productie

Hoewel bepaalde metaal- en polymere 3D-printprocessen gebaseerd zijn op dezelfde algemene principes – poederbedfusie, materiaalstraaling, materiaalextrusie – heeft ontwerpen voor metaal-gebaseerde additieve productie een andere set ontwerpregels dan ontwerpen voor polymere-gebaseerde additieve productie. Materiaaleigenschappen, ontwerpbeperkingen en na-verwerkingsoverwegingen verschillen significant tussen metaal- en polymere technologieën, en zelfs tussen typen metaal 3D-printprocessen.

Metaal- en polymere processen komen ook met verschillende risico's en infrastructuurbehoeftes. Metaal poederbedfusie gebruikt bijvoorbeeld laser of elektronenbundels en metaalpoeder om componenten te bouwen; fabrikanten die deze methode gebruiken, moeten de gezondheids- en explosierisico's en de hoge energievraag die met dit proces komen, zorgvuldig overwegen.

Misverstand 2: Alle metaal additieve processen kunnen dezelfde onderdelen produceren

Uw toepassing zal bepalen welk metaal additief proces het best werkt. Bijvoorbeeld, poederbedfusie kan de hoge dichtheid en vermoeidheidssterkte produceren die vereist is voor een gespecialiseerd medisch implantaat. Een klein auto-onderdeel dat niet hetzelfde prestatieniveau nodig heeft, kan gemaakt worden met binder jetting, dat onderdelen economisch produceert in middelgrote tot grote productieruns.

Misverstand 3: Metaal additieve productie is te duur

Hoewel metaal additieve productie meestal niet financieel haalbaar is voor massaproductie vandaag, zijn er enkele gevallen waar de voorafgaande kosten leiden tot langetermijnbesparingen, zoals verhoogde brandstofefficiëntie, een meer kosteneffectieve toeleveringsketen, en materiaverlaging. Een uitstekend voorbeeld komt van GE Aviation, die metaal 3D-printen gebruikte om de brandstofspuitmond voor hun bestverkochte LEAP-motor te creëren. De oorspronkelijke brandstofspuitmond was samengelasst uit 20 afzonderlijke stukken, dus was arbeidsintensief om te maken, en was zwaar. De nieuwe additief gemaakte versie van de spuitmond consolideert die 20 onderdelen in een enkel stuk, en verlaagt het gewicht met 25 procent, wat de brandstofefficiëntie verbetert.

In plaats van uitsluitend te focussen op de kosten van materialen, overweeg de waarde die vandaag de metaal 3D-printtechnologie toevoegt door onderdelen te creëren die onmogelijk te maken zijn op enige andere manier. Aangezien elk productieproject zijn eigen voor- en nadelen mee brengt, is het het beste om met een expert over uw toepassing te spreken om te zien of metaal additieve productie een goede pasvorm is.

Misverstand 4: Metaal additieve productie is niet klaar voor productieonderdelen

Metaal additieve productie wordt vaak gebruikt als hulpmiddel voor prototyping, maar het kan ook eindproducten creëren die klaar zijn voor eindgebruik. Relativity Space gebruikt bijvoorbeeld de grootste 3D-metalprinter ter wereld om een klaar-om-te-vliegen raket in slechts 60 dagen te bouwen. De geneeskundige wereld omarmt ook metaal 3D-printen, het maken van op maat gemaakte gewrichtsvervangingen en implantaten. Bovendien maakt additieve productie het eenvoudiger en kosteneffectiever om aangepaste onderdelen te creëren; in plaats van te investeren in meerdere machines en vormen voor personalisatie, kan een CAD-bestand aangepast worden om de exacte ontwerpen te printen die voor elke klant nodig zijn.

Er zijn nog beperkingen voor metaal additieve productie, maar de snelle snelheid van technologische verbeteringen maakt het een belangrijk proces om bekend te raken. Zelfs als het niet de beste optie voor uw product vandaag is, kan metaal additieve productie uw bedrijf in de toekomst significante tijd, geld en middelen besparen. Neem contact op met Fast Radius om meer te leren over metaal additieve productie en of het geschikt is voor uw volgende project.