Wat zijn de belangrijkste stappen in het bewerkingsproces?

In een machinefabriek is methodisch en georganiseerd werken cruciaal. Alleen dan kun je bewerkte onderdelen van onberispelijke kwaliteit produceren.

In die zin hebben veel werkplaatsen die een bewerkingsservice voor onderdelen aanbieden een werkmethode ontwikkeld die op consistente basis perfecte resultaten garandeert. Dat gezegd hebbende, hoewel elke onderdeelfabrikant zijn eigen proces heeft, zijn bepaalde stappen in een bewerkingsproject onvermijdelijk, ongeacht het onderdeel dat moet worden bewerkt.

Ontdek in dit artikel de belangrijkste bewerkingsstappen.

Fase 1 – Analyse en goedkeuring van technische tekeningen van het werkstuk

Voordat met de bewerking van een onderdeel wordt begonnen, is de kwaliteit van de plannen of technische tekeningen die de machinisten als basis voor hun werk zullen gebruiken, belangrijk.

Bijgevolg moet de aan de opdracht toegewezen machinewerkplaats samen met de klant de verschillende gegevens valideren die zijn opgenomen in de technische tekeningen die aan hen zijn verstrekt. Ze moeten controleren of de afmetingen, vormen, materialen of nauwkeurigheidsgraden die zijn gekozen voor elk onderdeel van het te bewerken werkstuk, duidelijk zijn aangegeven en geldig zijn.

In een branche als precisieverspaning kan het kleinste misverstand of foutje een grote impact hebben op de kwaliteit van het eindresultaat. Bovendien worden de gereedschappen en het bewerkingsproces dat moet worden gebruikt om het onderdeel te maken, gekozen op basis van deze verschillende parameters.

Fase 2 – Modelleren of prototypen van het te vervaardigen onderdeel

Bij het vervaardigen van bewerkte onderdelen met complexe vormen, kan computermodellering of prototyping van deze onderdelen nuttig zijn. Deze stap geeft een beter idee van het uiteindelijke uiterlijk van het te bewerken onderdeel.

Bij het vervaardigen van aangepaste tandwielen kan bijvoorbeeld een 3D-weergave van het onderdeel en de verschillende vlakken worden verkregen door verschillende gegevens in geavanceerde software in te voeren.

Fase 3 – Selecteren van de te gebruiken bewerkingstechnieken

Afhankelijk van het materiaal dat voor het onderdeel is gekozen en de mate van complexiteit, kunnen sommige bewerkingstechnieken effectiever zijn dan andere om het gewenste resultaat te bereiken.

Verschillende industriële bewerkingsprocessen kunnen door machinisten worden gebruikt:

• Frezen
• Saai
• Tgatboren
• Boren
• Rectificatie
• en vele anderen.

Fase 4 – De juiste gereedschapsmachine kiezen om te gebruiken

De handmatige of CNC-bewerkingsmachines die zullen worden gebruikt om een ​​nieuw onderdeel te maken, moeten worden gekozen op basis van de complexiteit van het onderdeel en de mate van precisie die moet worden bereikt.

Computergestuurde apparatuur zoals CNC-boormachines kan bijvoorbeeld nodig zijn. Dit type machine kan zeer effectief zijn wanneer een onderdeel in meerdere exemplaren moet worden geproduceerd.

Soms moet u ook werken met een werktuigmachine die het onderdeel op 5 verschillende assen kan bewerken in plaats van op 3, of dat onderdelen met niet-standaard afmetingen kan bewerken.

Fase 5 – Bewerking van het onderdeel door de machinist

Als alle voorgaande stappen correct zijn uitgevoerd, moet het werkstuk zonder problemen worden bewerkt.

De machinist kan handmatige en geautomatiseerde snijgereedschappen gebruiken om het onderdeel uit een blok van het gekozen materiaal te maken en het de gewenste afwerking te geven.

Fase 6 – Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is cruciaal om ervoor te zorgen dat het vervaardigde onderdeel in elk opzicht overeenkomt met de originele specificaties van de machine waarvan het een mechanisch onderdeel is.

Dit gebeurt met behulp van verschillende tests waaraan de onderdelen kunnen worden onderworpen en meetinstrumenten zoals een micrometer.

Bij Braidwood Industries werken onze machinisten nauwgezet in elke fase van het bewerkingsproces

Kortom, als u op zoek bent naar een machinewerkplaats om de fabricage van onderdelen uit te besteden, zorg er dan voor dat het personeel op een methodische en georganiseerde manier werkt. Een fabricageproces dat de verschillende bewerkingsfasen volgt, zorgt over het algemeen voor precisie.

Bij Braidwood Industries bieden we u een compleet assortiment bewerkingsdiensten om aan al uw behoeften aan bewerkte onderdelen te voldoen. Welke onderdelen u ook nodig heeft, wij produceren gegarandeerd de hoogste kwaliteitsnormen in de branche! Neem contact met ons op om erachter te komen hoe we u kunnen helpen.