Investment Casting of MIM voor de productie van kleine onderdelen?

Bedrijven zijn voortdurend op zoek naar de meest kostenefficiënte oplossing voor het maken van kleine onderdelen. Verschillende metaalbewerkingstechnieken geven wisselende resultaten. Twee methoden die voor dit proces worden overwogen, zijn investeringsgieten en MIM.

Investeringsgieten wordt al generaties lang gebruikt omdat het het oudste metaalgietproces is. De methode omvat het gebruik van een waspatroon om een ​​keramische mal te maken, terwijl gesmolten metaal in de mal wordt gegoten om het onderdeel te maken. Voor metaalspuitgieten (MIM) worden bindmiddelmaterialen in fijn poedervormig metaal geplaatst om grondstof te vormen. Vervolgens neemt spuitgietapparatuur de grondstof om te vormen en uit te harden tot onderdelen.

MIM-methoden begonnen in de jaren tachtig en worden nog steeds als een relatief nieuwe technologie beschouwd. Toch blijft investeringsgieten gewild voor veel productielijnen. Welke methoden u moet gebruiken, hangt af van verschillende factoren.

Materialen

Investment casting werkt met een grote verscheidenheid aan materialen. Door de gebruikte keramiek is de mal bestand tegen hogere temperaturen. Metalen kunnen dus volledig smelten omdat het keramiek niet snel afkoelt tijdens het gieten. Dit voordeel stelt klanten in staat om meer opties te hebben bij het selecteren van het metaal dat geschikt is voor hun toepassingen.

Aan de andere kant is MIM alleen geschikt voor metalen met hogere smelttemperaturen en voor metalen die geen sterke oxiden vormen. Metalen zoals titanium, zink of aluminium zijn niet geschikt voor dit proces.

Grootte en productievolume

Zowel MIM als investeringsgieten kunnen worden gebruikt voor de fabricage van kleine onderdelen voor eenvoudige en complexe geometrieën. Ze werken allebei goed voor onderdelen met zeer nauwe toleranties. In het geval van MIM is deze methode geschikt voor onderdelen die zeer dunne wandsecties nodig hebben, minder dan 20 gram wegen of een lengte hebben die kleiner is dan 100 mm.

MIM is ook geschikt voor productievolumes met 5000 stuks of meer in een batch. Wat het gieten van investeringen betreft, werkt dit proces ook goed voor onderdelen met verschillende gewichten en afmetingen, inclusief onderdelen die minder dan 20 gram wegen. Investeringen gieten is veelzijdig voor lage tot hoge productievolumes.

Gereedschapskosten en afwerkingen

De gereedschapskosten voor MIM zijn duurder dan voor investeringsgieten. Het is om deze reden dat MIM voornamelijk wordt gebruikt voor onderdelen in grote series. Klanten kunnen investeringsgieten kiezen wanneer ze zuinigere gereedschapskosten nodig hebben voor lage productieruns en wanneer ze prototypen willen maken.

Bij het evalueren van afwerkingen bieden zowel investeringsgieten als MIM uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen met minimale of geen secundaire bewerking vereist.

Metaalgieten van Impro

Metaalgietprocessen zijn ontworpen om de beste opties en mogelijkheden te bieden voor de productie van onderdelen. Met de vele verschillende beschikbare technieken hebben klanten een scala aan keuzes om uit te kiezen om nauwkeurige onderdelen te hebben om de time-to-market-deadlines te halen. Impro is een totaalaanbieder van oplossingen voor precisiegietonderdelen. De in-house gietmogelijkheden omvatten investeringsgieten, zandgieten, permanent gieten en schaalgieten. Als u op zoek bent naar de beste oplossingen voor het gieten van metaal, wendt u zich dan tot Impro.