Het aluminium extrusieproces: van billet tot afgewerkt profiel

Het aluminium extrusieproces transformeert vaste billetten in lange, gevormde profielen door ze te verwarmen en door een precisiedij te persen.

Als het uitperzen van tandpasta uit een buis, bepaalt de extrusiedij de eindvorm; het veranderen van de dij verandert het profiel.

Stap-voor-stap overzicht

1. Dijvoorbereiding

De extrusiedij wordt uit H13 staal gefreesd, wat duurzaamheid onder hoge druk garandeert. Het wordt voorverwarmd tot 450–500 °C om een gelijkmatige stroom te bevorderen en dijlijt te verminderen.

2. Billet voorverwarmen

Een ronde, buisvormige aluminium billet wordt uit een grote blok gesneden en verwarmd tot 400–500 °C. Dit temperatuurbereik verzacht het metaal zonder het te smelten, wat de optimale bewerkbaarheid voor extrusie biedt.

3. Overdracht naar de pers

De verwarmde billet wordt zorgvuldig in de extrusiepers gepositioneerd, gesmeerd om te voorkomen dat het kleeft, en vastgezet voor de perscyclus.

4. Extrusie

Een water-aangedreven hydraulisch systeem kan overal van 100 t tot 15.000 t kracht uitoefenen, de billet door de dij duwend en het gewenste profiel vormend als het onttrekt.

5. Afkoelen en koelen

Onmiddellijk na het verlaten van de dij, wordt het profiel langs een uitlooptafel getrokken en gekoeld door een watersproeier of luchtventilatoren om de vorm te verzaammen terwijl resterende spanningen geminimaliseerd worden.

6. Zagen en recht trekken

Zodra het profiel kamertemperatuur bereikt, wordt het op de vereiste lengte geknipt met een hete zaag. Eventuele overgebleven kromming wordt gecorrigeerd op een rechttrektafel, wat garandeert dat het eindproduct dimensionele toleranties haalt.

7. Eind-warmtebehandeling

Geknipten stukken worden vaak warmtebehandeld (T4, T5 of T6) om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken voordat ze naar klanten worden verzonden.

Met strikte controle op elk stadium – van dijbewerking tot eind-warmtebehandeling – levert ons extrusieproces hoge-kwaliteit aluminiumprofielen die aan de meest veeleisende specificaties voldoen.