Producten voor het gieten en bewerken van binnen (deel 1)

Deel één:investeringscasting

Investeringsgieten is een van de oudste productieprocessen die nog steeds in gebruik is - in feite wordt investeringsgieten al duizenden jaren op grote schaal gebruikt om metalen onderdelen te vormen. Met deze veelzijdige metaalbewerkingsmethode kunnen fabrikanten complexe componenten van elke grootte maken met grote nauwkeurigheid, complexiteit en consistentie.

Investeringsgieten staat bekend om de verscheidenheid aan materialen die het kan bevatten, waaronder een breed scala aan metalen en hoogwaardige legeringen. Enkele van de meest gebruikte metalen en legeringen bij investeringsgieten zijn:

• Aluminium legeringen
• Roestvrij staal
• Super legeringen
• Laaggelegeerd staal
• Gietijzer
• Koperlegeringen

Vanwege zijn veelzijdigheid wordt investeringsgieten in een aantal industrieën gebruikt. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

Proces voor het gieten van investeringen

Investeringsgieten omvat het gebruik van een waspatroon bedekt met een robuust keramisch materiaal. Nadat het keramische materiaal rond het waspatroon is uitgehard, verwarmt de gebruiker het bedekte waspatroon totdat de was smelt. Na het aftappen van de was kan het uitgeharde keramiek worden gebruikt als gietvorm waarin gesmolten metaal kan worden gegoten. Hieronder gaan we dieper in op het stapsgewijze proces van het gieten van investeringen.

1. De tool ontwerpen
   De fabrikant ontwerpt een eerste matrijs waarin was wordt geïntroduceerd.
2. Het waspatroon maken
   Gesmolten was wordt in de oorspronkelijke matrijs geïnjecteerd om een ​​waspatroon te vormen.
3. De keramische mal bouwen
   Een keramisch materiaal wordt op het waspatroon aangebracht om een ​​duurzame coating in de vorm van het patroon te vormen.
4. Smelten en gieten
   De keramische mal wordt verwarmd totdat de was volledig is gesmolten. Zodra de was is afgetapt, wordt het in het onderdeel te gebruiken metaal of de legering omgesmolten en in de voorverwarmde mal gegoten. De metaallegering zal stollen als het afkoelt.
5. De mal doorbreken
   Zodra het metaal of de legering is gestold, wordt de keramische mal gebroken en van het gegoten onderdeel verwijderd. Eventueel aanvullend snijden, slijpen, stralen en reinigen kan naar behoefte worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het onderdeel de gewenste vorm of formaat aanneemt.
6. Het metaal afmaken
   Klanten kunnen aanvullende behandelingen en processen opnemen om speciale kenmerken of looks toe te voegen aan hun nieuw gegoten metalen onderdeel om het klaar te maken voor montage.

Voordelen van investeringscasting

Investeringsgieten blijft na duizenden jaren wijdverbreid in gebruik vanwege de talrijke voordelen die het biedt ten opzichte van alternatieve metaalbewerkingstechnieken. Compatibel met bijna elk metaal en elke legering die tegenwoordig in de zware industrie wordt gebruikt, stelt het gebruikers in staat om sterke maar dunwandige en lichtgewicht componenten met veel detail en complexiteit te gieten, ongeacht het gebruikte materiaal.

Vanwege de hoge nauwkeurigheid en de superieure oppervlakteafwerkingen die het oplevert, elimineert investeringsgieten grotendeels de noodzaak van secundaire bewerking, waardoor klanten kosten kunnen besparen en productietijdlijnen kunnen verkorten.

Sinds 1998 levert Impro hoogwaardige, gegoten metalen componenten voor klanten in verschillende sectoren. Ons getalenteerde team van experts heeft uitgebreide ervaring met een verscheidenheid aan gietprocessen, waaronder investeringsgieten, zodat we elke klant nauwkeurige, betrouwbare en consistente gegoten onderdelen kunnen bieden voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. Wat uw behoeften ook zijn, wij zijn er om u een duurzame en efficiënte oplossing te bieden voor uw operationele uitdagingen.

Download ons eBoek, Castingprocessen vergelijken voor meer informatie over het casten van investeringen of onze andere castingprocessen. om te helpen bepalen welk proces het beste bij uw unieke toepassing past.

Dit is deel één van een blogreeks. Bekijk deel twee.