Typische doorlooptijden van onderdelen voor precisiebewerking

Sinds onze oprichting in 1998 is Impro uitgegroeid tot een wereldwijde top 10-fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en missiekritieke giet- en machinale componenten voor diverse en verspreide eindmarkten, en bedient een aantal wereldwijd erkende marktleiders. Veel klanten vertrouwen op onze mogelijkheden voor precisiebewerking om de kwaliteitscomponenten te produceren die ze nodig hebben.

Machinale bewerking is het algehele proces van het verwijderen van materiaal van een werkstuk, maar precisiebewerking is het proces dat we gebruiken om componenten te produceren met extreem hoge toleranties en een uitstekende oppervlaktekwaliteit. We kunnen een combinatie van meerdere of alle draai-, frees-, slijp-, boor-, snij- en hoonprocessen gebruiken die tot onze beschikking staan ​​om het gewenste eindresultaat te bereiken.

Welke factoren zijn van invloed op de doorlooptijden van precisiebewerkingen?

Impro-bewerkingsprocessen produceren zowel grote als kleine onderdelen die worden geleverd aan OEM-klanten en systeemintegrators voor gebruik in diverse industrieën, van de automobielindustrie tot de luchtvaart. We gebruiken numerieke computerbesturing, of CNC, om unieke ontwerpen om te zetten in exacte vormen via meerdere dimensies. Ons algemene proces omvat inspectie van de grondstoffen, machinale bewerking om te voldoen aan productspecificaties, warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling, inspectie, reiniging en verpakking.

Als we het hebben over toekomstige componenten, wordt ons vaak gevraagd naar de typische doorlooptijd van onderdelen voor precisiebewerking. Doorlooptijden zullen variëren op basis van de specificaties en vereisten van de klant; terwijl sommige componenten vrij efficiënt kunnen worden geproduceerd, kunnen nauwkeurigere stukken een langere doorlooptijd vergen. Factoren die een rol spelen bij het berekenen van de doorlooptijd zijn onder meer:

• Apparatuurvariabelen:voor precisiebewerking is mogelijk toegang nodig tot een breed scala aan precisie-CNC-bewerkingsapparatuur. Door meer apparatuur te gebruiken en een hogere mate van precisie te vragen, zijn langere doorlooptijden nodig. Bewerkingsprocessen kunnen verschillende soorten draaimethoden, exacte frees- en boormachines, precisieslijpapparatuur, honen en ontbraamstations omvatten. Warmtebehandelingen, voor zeer gespecialiseerde componenten, kunnen bestaan ​​uit hoogfrequente inductie, afschrikken, vriestechnieken, vacuümleidingen, nitreerovens en multifunctionele warmtebehandeling.
• Aanpassingsvariabelen:veel bewerkte onderdelen hebben functies die belangrijk zijn voor hun toepassing, maar dit kan het moeilijker maken om te bewerken. Een uniek profiel of een afwijkende afmeting kan het gebruik van zeer specifiek snijgereedschap of bewerkingsapparatuur vereisen. De beschikbaarheid en technische competentie van deze speciale tools kunnen van invloed zijn op de doorlooptijdvereisten.
• Materiaalvariabelen:sommige materialen zijn gemakkelijker om mee te werken dan andere. Een grote verscheidenheid aan materialen kan worden verwerkt, variërend van koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen, volgens de specificaties van de industrie en de klant.
• Precisievariabelen:Bewerking is een van de meest consistente fabricageprocessen voor precisietoepassingen. Zo hanteren onze draai- en freesprocessen een strikte positionering met een machinenauwkeurigheid van ±0,005 mm. Voor slijpprocessen hebben we rondslijpmachines en centerloos slijpen die een vlakheid van 0,001 mm, een rondheid van 0,0004 mm of een rechtheid van 0,001 mm kunnen produceren.
• Kwaliteitsvariabelen:sommige industrieën vereisen certificering van hogere kwaliteit. Impro is er trots op kwaliteitscertificeringen te hebben volgens ISO 9001, ISO/IATF 16949, AS 9100 en ISO 13485.
• Kwantiteitsvariabelen:Impro staat bekend om zijn flexibele en wendbare productieactiviteiten. We leveren bestellingen voor slechts enkele stuks, of tot miljoenen stuks.

Factoren die de doorlooptijd van precisiebewerkingen kunnen verlengen

Het meest waarschijnlijke scenario om de doorlooptijd van precisiebewerking te verlengen, is wanneer een onderdeel erg complex is. Dit kan extra tijd vergen om de benodigde bewerkingsprocessen te ontwerpen, ontwikkelen en aanpassen. Typische producten zoals spoelen, hulzen, zuigers voor hydraulische systemen en onderdelen van het brandstofinjectiesysteem kunnen vrij efficiënt worden bewerkt. Voor een nieuw onderdeel kunnen echter meerdere validaties van het productieproces nodig zijn om het eindproduct naar de tolerantie- en kwaliteitsspecificaties van de klant te brengen. De prototyping van het onderdeel kan verschillende modificaties en aanpassingen vereisen totdat het geschikt is voor de specifieke toepassing. Validatie-runs en testen kunnen een paar dagen tot enkele weken aan het schema toevoegen.

Meer informatie over de doorlooptijden van onderdelen voor precisiebewerking

Precisiebewerking is een essentieel proces voor het maken van onderdelen volgens strikte productierichtlijnen, specificaties en kritische tolerantie-eisen. Om een ​​nauwkeurigere doorlooptijd voor een bepaald project te krijgen, is het altijd het beste om contact op te nemen met de fabrikant van het onderdeel. Impro bespreekt uw project en eventuele aanpassingen die de doorlooptijd kunnen verkorten, zodat u uw component zo snel mogelijk ontvangt.

Impro is een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van zeer nauwkeurige, complexe en bedrijfskritische componenten voor gediversifieerde markten. Onze fabrieken voor precisiebewerking zijn gevestigd in China, Turkije en Mexico. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over de precisiebewerkingspraktijken die we volgen, of als u gewoon vragen heeft die u wat meer in detail wilt bespreken, neem dan vandaag nog contact op met ons team van experts.