Inside Casting &Machining Products (Deel 2)

Deel twee:zandgieten

Zandgieten is een fabricagetechniek die wordt gebruikt om hoogwaardige metalen componenten te produceren. Dit oude gietproces omvat het verdichten van zand rond een 3D-model of patroon om een ​​mal te vormen voor gebruik met een metaal of legering.

Zandgieten wordt over het algemeen gebruikt om structurele metalen componenten te maken. Veelvoorkomende onderdelen die met dit proces worden geproduceerd, zijn onder meer:

• Motorblokken
• Cilinderkoppen
• Versnellingsbakhuizen
• Verdeelstukken
• Verzendgevallen
• Drijfstangen
• Verbranders

Zandgieten is compatibel met verschillende soorten metaallegeringen, waardoor gebruikers enige flexibiliteit hebben in de materialen die worden gebruikt om hun producten te produceren. Enkele veel voorkomende materialen die worden gebruikt in het zandgietproces zijn nodulair gietijzer, grijs ijzer, gecompacteerd grafietijzer, nikkel nodulair gietijzer, aluminiumlegeringen, brons en staal.

Verschillende soorten zandgieten

Er zijn verschillende vormen van zandgieten die fabrikanten gebruiken om metalen onderdelen te maken, elk met zijn eigen unieke kenmerken.

Groen zandgieten

Groen zandgieten is de meest voorkomende en meer kosteneffectieve vorm van zandgieten. Tijdens het gietproces wordt gesmolten metaal in een mal gegoten die is gemaakt van zand dat is gebonden met water en klei. Voor gietstukken van groen zand gelden grotere beperkingen voor de afmetingen, aangezien de afmeting van het gietstuk wordt bepaald door de afmeting van de vormbakken.

Harszandgieten

Zandgieten met hars wordt minder vaak gebruikt dan gieten met groen zand vanwege de hogere kosten, maar het biedt een veel grotere nauwkeurigheid en complexiteit, evenals de mogelijkheid om betere oppervlakteafwerkingen te produceren. Harszandgieten biedt ook meer flexibiliteit in termen van de grootte en het type mal dat het kan maken, omdat het niet beperkt is tot de grootte van de vormdozen.

In vergelijking met groen zandgieten levert harszandgieten sterkere mallen op, terwijl het geschikt is voor een breed scala aan maltypes, afhankelijk van de chemische reactie. Bovendien biedt het een grotere maatvastheid onder druk van gesmolten metaal.

Zandgietproces

Zandgieten omvat het verdichten van zand rond een 3D-model of patroon om een ​​mal te vormen. De samengeperste mal wordt later uit elkaar gehaald zodat het binnenpatroon kan worden verwijderd. De mal wordt dan weer aan elkaar gefelst en gesmolten metaal wordt in de resulterende holte gegoten. Zodra het metaal is afgekoeld en stolt, wordt het omringende zand verwijderd en wordt het nieuw gegoten onderdeel onthuld.

Deze procedure in meerdere stappen omvat de volgende acties:

1. De mal maken
   Geautomatiseerde apparatuur wordt gebruikt om de modellen te maken waarrond het zand zal worden verdicht om de mal te vormen.
2. Smelten en gieten
   Het metaal of de legering die in het onderdeel wordt gebruikt, wordt omgesmolten en in de verdichte zandvorm gegoten. Zodra het gesmolten metaal afkoelt en stolt, neemt het de vorm aan van de omringende mal.
3. Het metaal koelen
   Het gesmolten materiaal moet volledig afkoelen en uitharden voordat de omringende zandvorm kan worden geopend.
4. Het cast-gedeelte verwijderen
   Het omringende zand wordt verwijderd zodra het metaal volledig is uitgehard om het nieuw gegoten onderdeel te onthullen.
5. Het onderdeel bijsnijden
   Overtollig materiaal wordt weggesneden om ervoor te zorgen dat het onderdeel de gewenste afwerking en vorm krijgt.
6. Het metaal afmaken
   Klanten kunnen aanvullende behandelingen en processen opnemen om speciale kenmerken of looks toe te voegen aan hun nieuw gegoten metalen onderdeel om het klaar te maken voor montage.

Voordelen van zandgieten

Zandgieten biedt in het algemeen tal van voordelen ten opzichte van andere gietprocessen. Met minimale beperkingen op de vorm, grootte en materialen die bij de productie worden gebruikt, kan het worden gebruikt om zowel gespecialiseerde prototypen als in massa geproduceerde componenten te maken. Zijn veelzijdigheid strekt zich ook uit tot het aantal onderdelen dat het in één keer kan produceren, omdat het geschikt is voor zowel kleine als grote productieruns. Vanwege de lagere productiekosten is het ook veel kosteneffectiever dan andere gietprocessen.

Sinds 1998 heeft Impro hoogwaardige, gegoten metalen componenten van hoge kwaliteit geleverd aan klanten in verschillende sectoren. Ons getalenteerde team van experts heeft uitgebreide ervaring met een verscheidenheid aan gietprocessen, waaronder zandgieten, zodat we elke klant nauwkeurige, betrouwbare en consistente gegoten onderdelen kunnen bieden voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. Wat uw behoeften ook zijn, wij zijn er om u een duurzame en efficiënte oplossing te bieden voor uw operationele uitdagingen.

Download ons eBook, Gietprocessen vergelijken voor meer informatie over zandgieten of onze andere gietprocessen. vandaag!

Dit is deel twee van een blogreeks. Bekijk deel één en deel drie.