Wereldwijde Complexiteit Beheersen voor Een Veilige, Winstgevende Petrochemische Megaproject

Wereldwijde Bouwcomplexiteit Aanpakken voor Een Succesvol Megaproject

Grote petrochemische fabrieksbouwprojecten omvatten vaak de coördinatie van tientallen wereldwijde leveranciers, doorgaans over het verloop van meerdere jaren zorgvuldige planning, engineering en ontwikkeling. Eenmaal in inbetriebname, zijn de inzetten hoog voor deze megaprojecten, aangezien de massive investeringen die vereist zijn betekenen dat eigenaren bijzonder geïnvesteerd zijn in veilige, betrouwbare en winstgevende operaties bij opstart.

Zo was het geval voor een recent voltooid $27 miljard petrochemisch megaproject in de Azië-Pazifik-regio. Met een geplande capaciteit van 300.000 baren ruwe olie per dag en een geschatte productie van 7,7 Mt per jaar van diverse petrochemische producten, zal het 22.000-acre complex dienen als een grote leverancier om te helpen aanpakken van de groeiende energietoebehoefte van de regio voor de komende jaren.

Voor dit project, en die ervan zoals, is vloeistofsysteembeheer van het grootste belang. Het kiezen van de juiste vloeistofsysteemcomponenten voor fabricatie en samenwerken met de juiste leveranciers zijn kritieke prioriteiten van de initiële planfasen tot voltooiing. Smalbuisbuizen en buiskoppelingen in deze systemen verwerken tientallen chemische processen variërend van eenvoudige utiliteiten tot gevaarlijke vloeistoffen, alsook toepassingen met hoge drukken en/of hoge temperaturen, doorheen het complex. De specificatie van een enkele leverancier voor vloeistofsysteemcomponenten, inclusief kleppen, buizen en koppelingen kan voordelig zijn, helpen de eigenaar kwaliteit, consistentie, veiligheid te garanderen en risico's van het mengen van componenten van verschillende fabrikanten over de site te vermijden.

Het bereiken van dit soort consistentie over een megaproject van deze schaal komt met zijn deel aan uitdagingen en complexiteiten. Om uit te leggen hoe de eigenaar van dit project standaardisatie van buizen en koppelingen doorheen verschillende sleutel vloeistofsysteemtoepassingen in het complex bereikte, zaten we met Swagelok Malaysia CEO Andrew BT Wong en KCS Manager KK Tan om de succes van het project van start tot finish te bespreken:

SRP: Wat zijn enkele van de voorafgaande uitdagingen van een project van deze omvang?

Andrew: Een bouwproject deze massive zal doorgaans veel verschillende spelers uit de hele wereld betrekken, en dat kan leiden tot enkele significante complexiteiten. Om een idee van schaal te geven, op de piek van de bouw waren er tot 70.000 mensen on-site aan het werken aan verschillende faciliteiten, projecten en toepassingen. Communicatie over project-stakeholders, correcte training onder verschillende installateurs, en taalbarrières onder verschillende leveranciers uit verschillende landen stelden enkele grote uitdagingen.

Elk van deze toepassingen betrof veel verschillende Engineering, Procurement, Construction, en Commissioning (EPCC) bedrijven uit de hele wereld en vereisten gespecialiseerde expertise om deze toepassingen of "EPCC Pakketten" te ontwerpen en te engineeren. Dat is een grote trend die nu in de petrochemische industrie gebeurt. Pakketten worden steeds meer gespecialiseerd, met name in petrochemische fabrieken en raffinaderijen.

SRP: Wat zijn de implicaties voor vloeistofsysteemtoepassingen in deze verschillende pakketten?

KK: Ongeacht het operatiegebied van de faciliteit, zijn de productiviteit, betrouwbaarheid en veiligheid van de systemen de primaire prioriteiten voor de toepassingen. Veel van de processen betreffen hoge druk of hoge temperatuur, alsook moeilijke en op gegeven momenten gevaarlijke vloeistoffen die binnen het systeem moeten worden ingehouden; lekkages kunnen grote veiligheidsrisico's vormen en operationele efficiëntie beïnvloeden.

De standaardisatie van hoogwaardige onderdelen over verschillende EPCC Pakketten wordt een gangbare praktijk en is met name cruciaal met megaprojecten, met de eigenaar-operator die een bepaalde merk van buis en koppeling doorheen de site specificeren. Deze strategie heeft een paar voordelen. Op projecten deze grote, met zoveel mensen die aan verschillende toepassingen werken, hoe meer een eigenaar-operator kan standaardiseren, hoe makkelijker het is om correcte installatie te valideren, de apparatuur doorheen zijn levensduur te onderhouden, en incompatibiliteit tussen verschillende onderdelen te vermijden. Het is ook belangrijk om te noteren dat het specificeren van een goedkopere vloeistofsysteemcomponent vaak niet de moeite waard is voor de voorafgaande kleine besparingen.

Zo was het geval op dit project – Swagelok-componenten werden gespecificeerd voor alle vloeistofsysteempakketten doorheen het complex. Aan onze kant was het leveren op die gespecificeerde pakketten een hoogst collaboratief proces. Minimaal 15 Swagelok Verkoop- en Servicecentra doorheen Azië en Europa werkten nauw samen met de talrijke EPCC's betrokken bij het project, en ondersteund door het Swagelok Corporate-team en Swagelok Capital Projects Company (SCPC).

SRP: Wat is betrokken bij het samenwerken met de EPCC's?

Andrew: Er zijn een paar manieren waarop een vloeistofsysteemtoepassingsleverancier deze relatie vlotter kan maken over het project. Bijvoorbeeld, als een bepaald merk van klep, koppeling of buis gespecificeerd is voor talrijke toepassingen of pakketten op een project deze grote, is het handig als de leverancier bekend is met de vereisten en best practices van de eigenaar van het project. Dit is voordelig in de vroege ontwerpfase voor de EPCC, met name als die EPCC nieuw is in het werken met de eigenaar en kan helpen het algehele engineering- en installatieproces efficiënter te maken. Bovendien kan de capaciteit van een leverancier om de toepasselijke industrievereisten, lokale vergunningen en certificeringen te navigeren, hoogst voordelig zijn voor algehele projectmanagement en efficiëntie.

De capaciteit van een leverancier om met elk van die verschillende EPCC's over verschillende procesapplicaties te werken is een belangrijke overweging voor operators ook. Neem analytische bemonstering, bijvoorbeeld – samenwerken met een deskundige leverancier kan helpen die systemen te optimaliseren voor verhoogde kwaliteitscontrole van het eindproduct. Doorheen het Zuidoost-Azië-project hielp Swagelok in elk van deze gebieden.

SRP: Je maakt een goed punt over efficiëntie. Hoe belangrijk is efficiëntie in bouw op een project zoals dit?

KK: Zeer belangrijk. Tijd- en kostenbeheer zijn de meest kritieke delen van een project. Met dit specifieke project zo'n massive onderneming, zou het de eigenaar $1 miljoen per dag kunnen kosten als slechts één leverancier niet de materialen had die vereist waren om de bouw voort te zetten. Die kosten kunnen tot $25 miljoen per dag oplopen als een van die vertragingen alle EPCC's beïnvloedt.

Algehele kosten is een steeds belangrijker overweging voor projecten als deze, en operators willen die besparingen zonder in te boeten op veiligheid en voltooiingsdeadlines. Dit maakt de selectie, standaardisatie en naadloze installatie van onderdelen over het project kritiek belangrijk, zelfs als projecten blijven onderverdeeld in pakketten met verschillende EPCC's, zoals ik eerder noemde. Hoewel de voorafgaande kosten van Swagelok-componenten iets hoger kunnen zijn, is de lange-termijn besparingen gerealiseerd van veilige, betrouwbare operatie verreweg groter. Bij Swagelok geloven we dat deel van ons werk is om onze klanten en alle stakeholders voortdurend te educeren over waarom de kwaliteit en standaardisatie van componenten zo kritiek zijn, met name in toepassingen waar productmenging kan leiden tot enorme operationele en veiligheidsissues.

SRP: Iets anders om toe te voegen over dit project? Wat moeten eigenaar-operators nog zoeken in een vloeistofsysteemcomponentenleverancier?

Andrew: Een project van deze grootte en omvang neemt veel coördinatie en samenwerking om succesvol uit te voeren, en het was een uitstekende teaminspanning door alle betrokkenen. Werken met een collaboratieve wereldwijde leverancier die de capaciteit heeft om bronnen en componenten te beheren die in alle gebieden van de bouw gaan, inclusief diepgang industriële kennis, klantspecificaties en overheidsreguleringen is belangrijk.

Voor grote petrochemische projecten als deze, denk ik dat eigenaar-operators moeten zoeken naar leveranciers die vlot, collaboratief en verantwoordelijk zijn, die een wereldwijde aanwezigheid hebben met locaties en logistiek die het massive aantal benodigde componenten kunnen leveren, en die de capaciteiten hebben om te consulteren en on-site problemen op te lossen zoals vereist. Het leveren op al die behoeften is essentieel voor een succesvol project in de huidige omgeving.

Over het algemeen denk ik dat het project een geweldig voorbeeld is van hoe Swagelok Global Construction-diensten, door het wereldwijde distributornetwerk van ons bedrijf, samenwerkend, succes over een heel project kan drijven door al die dingen te doen.

Andrew BT Wong is CEO van Swagelok Malaysia, een geautoriseerd Swagelok Verkoop- en Servicecentrum. Hij heeft meer dan 35 jaar met Swagelok gewerkt en heeft ervaring die de Azië-Pazifik-regio (en Australië) beslaat in diverse, uiteenlopende rollen.

KK Tan is senior manager construction sales voor Swagelok Malaysia. Hij heeft 34 jaar ervaring met Swagelok, waar hij over de Azië-Pazifik-regio in diverse capaciteiten heeft gewerkt, inclusief in business development.