7 Bewezen Strategieën voor Succesvolle Fabrieks Turnarounds

Zeven Tips voor Effectievere, Efficiëntere Fabrieks Turnarounds

Mike Aughenbaugh, Business Development Manager, Swagelok Chicago, en Steven Robertson, Downstream Sales Manager, Swagelok Zuidoost-Texas

Fabrieks turnaround is een grote onderneming voor chemische fabrieken en raffinaderijen over de hele wereld. Deze complexe evenementen omvatten vaak honderden technici van meerdere leveranciers, die simultaan werken om een verscheidenheid aan belangrijke onderhouds-, herstel- en vernieuwingsactiviteiten over een specifiek systeem of een gehele fabriek tegelijk te voltooien.

Omdat een turnaround processen offline haalt, waardoor productie stopt, is het in het belang van de eigenaar/operators om deze projecten zo efficiënt mogelijk te voltooien. Daarnaast omvatten uitgebreide turnaround-projecten het houden van contractors on-site voor langer, wat kosten en risico verhoogt. Voor grotere faciliteiten kunnen turnarounds jaren aan planning omvatten, en ze vertegenwoordigen een massive investering namens de operator – het is niet ongebruikelijk dat turnaround een groot deel van het jaarlijkse onderhoudsbudget van de organisatie uitmaakt. Om deze redenen kan een mismanaged turnaround een grote financiële klap voor een organisatie veroorzaken.

Met al dit in gedachten, hier zijn zeven best practices die eigenaren/operators kunnen volgen voor effectievere turnaround-beheer:

#1. Vroeg betrokken bij betrouwbare leveranciers. Plannen voor turnarounds is een uitgebreid proces, vaak beginnend jaren voordat het werk zelf start – en dat om goede reden. Zo goed voorbereid mogelijk zijn kan helpen onvoorziene projectvalkuilen elimineren.

Een kwaliteit van een goed voorbereid turnaround-project is de vroege betrokkenheid van de eigenaar bij kritieke onderdelen- en dienstleveranciers. Grote vloeistofsystemen zijn complexe entiteiten, sommige vereisen gespecialiseerde onderdelen en componenten gemaakt uit hoogspecifieke legeringen, afhankelijk van het proces. Levertijden voor het verkrijgen van deze engineered-to-order onderdelen zijn doorgaans langer dan voorraad roestvrij staal componenten, maar vroege betrokkenheid met uw leverancier kan helpen deze behoeften ruim van tevoren in kaart te brengen.

Dat is niet de enige reden waarom vroege betrokkenheid met leveranciers voordelig kan zijn voor turnarounds. U kunt ook...

#2. Identificeer gebieden van nieuwe kans. Terwijl het doel van turnarounds is om alle delen van het systeem te herstellen tot optimale werkingstoestand, zijn turnarounds ook geweldige kansen om additionele systeemverbeteringen aan te brengen die kunnen resulteren in hogere betrouwbaarheid en prestaties.

Het aanbrengen van deze verbeteringen vereist gevorderde planning. Systeemveranderingen moeten doorgaans goed voor de turnaround-gebeurtenis zelf goedgekeurd worden vanwege management of change (MOC) vereisten, en vóór de engineering freeze van het project. Operators die al vroeg met leveranciers betrokken zijn, zijn voorop – en ze kunnen verder werken met deze specialisten voor expert aanbevelingen over systeemverbetering.

Een voorbeeld van systeemverbetering omvat vooraf-geëngineerde en gemonteerde grab-bemonsteringspanelen, die traditionele grab-bemonsteringselementen in een systeem kunnen vervangen. Dit is een praktische verbetering die het fundamentele ontwerp van het systeem niet verandert, en operators helpt gemakkelijker correcte monsters te trekken.

#3. Wees voorbereid op het onverwachte. Ruimte maken voor variabelen en contingenties doorheen turnaround is een andere manier waarop operators algehele projectefficiëntie kunnen garanderen.

Bijvoorbeeld, vanwege de grote en complexe aard van de vloeistofsystemen doorheen chemische fabrieken en raffinaderijen, is het praktisch onmogelijk om precies te weten welke, en hoeveel, specifieke componenten doorheen de turnaround nodig zullen zijn. Om die reden is het voordelig om een verscheidenheid aan slangen, kleppen en adapters voor de start van het project op voorraad te hebben. Enkele van deze basiscomponenten al op handen te hebben kan een significante tijdbesparing zijn versus additionele onderdelen bestellen zodra installatie al gaande is.

Natuurlijk wil geen operator vastzitten met ongebruikte voorraad. Om die reden kan het voordelig zijn om voorwaarden met leveranciers te zoeken die u toestaan om tijdelijke of consignatievoorraad voor turnaround-projecten op voorraad te hebben zodat de juiste onderdelen altijd beschikbaar zijn. Onder deze voorwaarden hoeft u alleen te betalen voor de onderdelen die tijdens het project gebruikt worden.

#4. Zorg voor de beschikbaarheid van lokale ondersteuning. Soms gebeurt het onverwachte wel – en u heeft misschien niet de juiste onderdelen op handen op het moment dat u ze nodig hebt. Bij het coördineren met uw leveranciers, zorg ervoor dat ze gelokaliseerde ondersteuning bij uw project kunnen bieden voor onvoorziene onderdelenbemachtiging die kan optreden om tijdige levering te garanderen.

#5. Houd installatie van kritieke onderdelen in de gaten. Het aantal technici dat aan een gegeven turnaround-project werkt kan ontzagwekkend zijn, met honderden arbeiders van verschillende bedrijven en disciplines, vaak van over de hele wereld. Als zodanig is het niveau van installatiekennis over deze talloze leveranciers vaak inconsistent.

Inconsistentie is het laatste wat een eigenaar wil op een turnaround-project. Bijvoorbeeld, slecht geroute buizen op bestaande vloeistofsystemen kunnen risico lopen op trillingsvermoeiding – en een onervaren technicus kan systeemcomponenten simpelweg vervangen met exact dezelfde routing en klempunten. Een ervarener technicus kan routing optimaliseren om trillingsrisico te elimineren. Daarnaast kan een onervaren technicus geen juiste overweging geven aan tooling en apparatuur gebruikt om installatiewerk uit te voeren, wat potentiël componenten kan beschadigen en later tot slechte prestaties leiden.

Hoe garandeert u consistente installatie, met de juiste tools, over tientallen verschillende contractors? Een strategie is om training en certificering in uw specificatie op te nemen. Dit zorgt ervoor dat iedereen die werk uitvoert op uw systeem uitgerust is met bepaalde basiskennis en bekend is met geluidige installatie best practices.

#6. Zoek naar voorgefabriceerde assemblages. Vanwege de engineering-complexiteit van veel vloeistofsystemen in chemische fabrieken en raffinaderijen, hoe meer voorgefabriceerd, voorgeassembleerd en vooraf-getest kan worden vóór de turnaround, hoe efficiënter contractors deze kritieke systemen kunnen installeren.

Voorgefabriceerde assemblages kunnen opnieuw helpen expertise- en kennisconsistentiezorgen over talloze leveranciers en contractors te verlichten, en kunnen arbeidsuren vrijmaken. Grab-bemonsteringspanelen zijn een goed kansengebied, wat veilige, efficiënte monsteropname toestaat tijdens het voldoen aan uw specifieke fabrieksapplicatiebehoeftes. Elders kunnen mechanische zelseal-ondersteuningssystemen helpen de levensduur van mechanische zelseals te verhogen. Analytische subsystemen, inclusief snelle lussen, veldstations, kalibratie- en wisselmogules, monstermeetstaven en vloeistofdistributiekoppen, kunnen efficiëntie en consistentie aan uw operaties brengen, met vereenvoudigde ontwerpvoetafdrukken.

#7. Handhaaf strakke kwaliteitscontrole. Het is in het belang van een operator om strikte controle te handhaven over de kwaliteit en consistentie van onderdelen die tijdens een turnaround geïnstalleerd worden. Specificaties die te veel flexibiliteit toestaan kunnen leiden tot dat sommige contractors goedkopere en lager-kwaliteit componenten bemachtigen. Inconsistente onderdelenkwaliteit over verschillende systemen kan leiden tot inconsistente prestaties, vroege onderhoudsbehoeftes of downtime later. Het handhaven van een strakke, up-to-date specificatie die alleen toestaat voor het gebruik van hoogwaardige componenten in uw kritieke vloeistofsystemen is nog een manier om uw turnaround effectief te maken. Bovendien, hoe consistent een operator is met het niet-mengen van onderdelen van verschillende leveranciers en het niet-wisselen voor verschillende onderdelen, hoe makkelijker het zal zijn om systemen consistent in de toekomst te onderhouden.

Met deze tips in gedachten, kan elke chemische fabriek- of raffinaderijoperator hun weg banen door snellere, efficiëntere turnarounds terwijl potentiëel de langetermijnbetrouwbaarheid en prestaties van vloeistofsystemen verbetert. Geïnteresseerd in meer te leren over effectieve fabrieksturnarounds? Swagelok kan helpen; ons velddingenieursteam helpt regelmatig chemische verwerkings- of raffinaderijklanten over de hele wereld met effectieve fabrieksturnarounds. Ontdek hoe we uw volgende turnaround succesvol kunnen maken.

Mike Aughenbaugh is Business Development Manager bij Swagelok Chicago. Hij is al meer dan tien jaar bij het bedrijf. Zijn expertise in chemische en raffinaderijapplicaties omvat zelseal-flush voor draaiende apparatuur, analyzers, chemische skid, smeringssystemen, grab-sample stations en sample bombs, stoomkleppen, labapparatuur, stoom/elektrisch tracing, en monstermeetstaven.

Steven Robertson is Downstream Sales Manager bij Swagelok Zuidoost-Texas. Hij heeft bijna 20 jaar bij Swagelok doorgebracht in een verscheidenheid aan technische en verkoop-gerichte rollen. Hij heeft ervaring in het helpen van chemische en raffinaderijklanten doorheen Texas kritieke vloeistofsysteemuitdagingen op te lossen.