Urethane Casting kiezen: ideale toepassingen & voordelen

Urethane casting is een veelzijdig productieproces dat consistent flexibele of rigide plastic onderdelen levert op productie-kwaliteit, maar zonder de kosten geassocieerd met injectiegieten. Om die reden heeft urethane casting twee primaire toepassingen: prototyping en lage-volume productieruns die de kosten van tijdrovende harde gereedschappen niet rechtvaardigen.

Het cast urethane proces begint met een masterpatroon, dat gemaakt kan worden met 3D-printen, CNC-bewerking, of door de klant geleverd kan worden. Het patroon wordt in een vormdoos geplaatst, die met vloeibaar silicone gevuld wordt en overnachten mag uitharden. Het siliconeblok wordt vervolgens chirurgisch in twee stukken gesneden, wat het masterpatroon vrijmaakt en de vorm creëert die gebruikt zal worden om additionele kopieën van het onderdeel te maken. De twee stukken silicone worden opnieuw samengesteld, de kaviteit wordt gevuld met urethane casting hars, en de vorm wordt in een verwarmde vacuümkamer geplaatst om uit te harden. Het eindresultaat is een 1:1 schaal replica van het masterpatroon dat weinig – zo niet geen – na-productie afwerking vereist.

Voordelen van urethane casting

Omdat urethane casting ongelooflijk precieze replica's van het masterpatroon creëert, dient het proces een reeks toepassingen, inclusief onderdelen met gewrichten of kenmerken die overlappen, of stukken met opgebouwde of ingezette letters of ontwerpen. Het proces stelt ook de toevoeging van ribben in staat, wat de sterkte en rigiditeit van gegoten onderdelen kan vergroten (die al tendensen hebben om net zo sterk of sterker te zijn dan injectiegegoten of 3D-geprinte onderdelen).

Wat meer is, urethane casting kan voltooid worden met een verscheidenheid aan materialen – lopend van zacht en flexibel tot rigide en impactbestendig. Materialen kunnen ook gemengd worden om een unieke kleur te creëren.

Daarnaast is de turnaroundtijd sneller voor urethane casting dan voor injectiegieten. De vormen voor cast urethane onderdelen kunnen in twee weken (soms nog sneller) gereedgemaakt en klaar voor gebruik zijn, terwijl de productie van injectievormen meer arbeidsintensief is en daarom meerdere maanden kan duren voordat de productiefase begint.

Veelvoorkomende toepassingen van urethane casting

Prototyping

Cast urethane wordt vaak gebruikt als een brug tussen SLA prototyping en massaproductie. Kosteneffectief en veelzijdig, kan het proces gebruikt worden om onderdelen in een verscheidenheid aan maten, durometers, materialen en kleuren te produceren, terwijl het nog steeds productie-niveau materiaalprestaties biedt.

De mogelijkheid om snel meerdere prototypes te genereren betekent dat veranderingen snel geïncorporeerd en getest kunnen worden, wat urethane casting een ideale methode maakt voor consumententesten of eindgebruikersevaluatie van onderdelen.

Bridge tooling (brug gereedschappen)

Ook rapid tooling genoemd, is bridge tooling het proces tussen productontwikkeling en productie. Aangezien het proces van hergereedschappen van vormen duur en soms onmogelijk is, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat een gereedschap correct werkt voordat men overgaat tot volumeproductie. De flexibiliteit van cast urethane stelt de eenvoudige evolutie van prototypes in reactie op gebruikertesten in, terwijl ook gewaarborgd wordt dat elk onderdeel nauwkeurig blijft in overeenstemming met het masterpatroon – zelfs tot in gedetailleerde interne kenmerken.

Lage volume productie

Urethane casting is een consistente, flexibele en nauwkeurige productiemethode – factoren die ideaal zijn voor lage-volume runs van productie-kwaliteit onderdelen. Met de ontwikkeling van cast urethane zachte gereedschappen, is lage-volume productie steeds kosteneffectiever en efficiënter geworden voor een breed scala aan consumentenproducten en medische hulpmiddelen.

Fijne details

Omdat urethane casting een hoge graad van complexiteit en ingewikkeldheid in de initiële build ondersteunt. Dit stelt de snelle productie van onderdelen met kleine details, betrokken geometrieën, en variërende wanddiktes in – wat de noodzaak voor additionele passes of productiefases elimineert die duur kunnen worden wanneer uitgevoerd over een hele productierun.

Urethane casting: een veelzijdig productieproces

Uiteindelijk is urethane casting een effectieve manier om lage- tot midden-volume productieruns te produceren voor gedetailleerde prototypes en plastic onderdelen. Het is een flexibele en schaalbare proces dat werkt met een breed scala aan materialen, en kost veel minder dan de aluminium of staal gereedschappen vereist voor injectiegieten. Tegelijkertijd bieden cast urethane onderdelen vergelijkbare sterkte als injectiegegoten onderdelen, alsook productie-kwaliteit slijtage en prestatie-eigenschappen.

Bij Fast Radius zijn we trots op het leveren van uitstekende service en superieure onderdelen – wat onze klanten in staat stelt de grenzen van wat mogelijk is te verleggen. Als u meer wilt weten over de verschillen tussen urethane casting en injectiegieten, of als u klaar bent om aan een project te beginnen, neem dan vandaag nog contact met ons op.

Om meer te leren over gietmaterialen en trends in de productieindustrie, bezoek ons kenniscentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?