Kiezen tussen lasersnijden en waterjetsnijden: Welke methode past bij uw project?

Moderne metaalfabrikanten worden geconfronteerd met veel unieke uitdagingen, waaronder het behoud van flexibiliteit tijdens het beheersen van kosten met de recentste projecten. Er is een grote verscheidenheid aan apparatuur beschikbaar en het kan lastig zijn om up-to-date te blijven over de nieuwste machineontwikkelingen en hoe die ontwikkelingen kunnen helpen aan huidige en toekomstige operationele behoeften. Naarmate machinetechnologie zich blijft ontwikkelen, kunnen er verschillende manieren zijn om elk één probleem binnen een project op te lossen, dus de uitdaging is om elk van die oplossingen en de unieke voordelen die ze bieden volledig te begrijpen om competitief te blijven.

Deze week willen we enkele van de kleine verschillen tussen waterjetsnijden en lasersnijden belichten. Lees verder voor meer informatie over elk snijproces.

Waterjetsnijden voegt geen warmte toe tijdens het snijproces

Waterjetsnijden is een koud proces en voegt geen warmte toe aan het materiaal tijdens het snijden. Dit betekent dat er geen warmtebeïnvloede zone (HAZ) ontstaat tijdens het snijproces. Dit is een zeer belangrijk feit voor de luchtvaartindustrie, aangezien het waterjetsnijproces de fysieke toestand van het te snijden materiaal niet verandert of het materiaal doet vervormen door warmte. 

Bovendien helpt het gebrek aan een warmtebeïnvloede zone ook plaatmetaalfabrikanten. De eliminatie van een warmtebeïnvloede zone betekent dat het proces direct van de waterjet naar draadsnijden of lasoperaties kan gaan zonder de noodzaak om warmtebeïnvloed materiaal te verwijderen. Dit helpt uiteindelijk arbeid te reduceren en een kwalitatief product met snelheid en efficiëntie te leveren. En omdat waterjetsnijden een zo schone snede is, is de noodzaak om randen te slipen of schuren onnodig. Dit verlaagt kosten, en de gemakkelijke automatisering van een waterjetsnijmachine betekent dat prototypes en hoge productie genutzt kunnen worden.

Lasersnijden produceert minder afval

Lasersnijden vereist minder opschoning dan u misschien aannemt – natuurlijk wordt een kleine hoeveelheid afval geproduceerd in de vorm van stof, die snel kan worden verwijderd door stofzuigen of een filterproces. Waterjetsnijden, in vergelijking, vereist aanzienlijk meer opschoning vanwege de abrasieven gemengd in het water. Afval van abrasieven vereist speciale afvoering vanwege mogelijke toxiciteit, wat de kosten op uw project verder in de hoogte drijft.

Waterjetsnijden is minder precies

Competitief blijven in de huidige markt vereist hoge precisieniveaus. Waterjetsnijden en lasersnijden zijn de twee meest voorkomende processen voor het produceren van hoge-precisie onderdelen. Zoals we eerder noemden, zijn waterjetmachines in staat om onderdelen te produceren zonder warmtebeïnvloede zone, en kunnen een breed scala aan materialen verwerken. Waterjetmachines zijn nuttig voor het uitvoeren van precieze sneden in metaal, glas, steen, keramiek, kunststof en zelfs hout.

Aan de andere kant kunnen lasers gebruikt worden om met plaatmetaalonderdelen te werken in een hoog tempo, terwijl ze goede capaciteit bieden tot 25,4 mm (1 inch) dik zacht staal. Daarnaast is lasersnijden gunstig omdat het ongeziene operatie en lage exploitatiekosten kan bieden.

Uiteindelijk is waterjetsnijden niet helemaal zo precies als lasersnijden, met een minimale snijtesnede van 0,5 mm (.02”). Vanwege de hoge kracht die gebruikt wordt, gaan dunne, kleine, onderdelen niet goed en moeten ze zorgvuldig worden behandeld. Toch is het belangrijk om in gedachten te houden dat lasersnijden en waterjetsnijden in sommige opzichten complementair zijn, wat de reden is dat wij beide diensten hier bij CAMM Metals aanbieden.