Wanneer is het gepast om lasersnijden te gebruiken vs. Waterstraal snijden?

Moderne metaalbewerkers worden geconfronteerd met vele unieke uitdagingen, waaronder het behouden van flexibiliteit en het beheersen van de kosten met de nieuwste projecten. Er is een grote verscheidenheid aan apparatuur beschikbaar en het kan lastig zijn om op de hoogte te blijven van de nieuwste machineontwikkelingen en hoe die ontwikkelingen kunnen helpen om aan de huidige en toekomstige operationele behoeften te voldoen. Naarmate de machinetechnologie zich verder ontwikkelt, kunnen er verschillende manieren zijn om een ​​probleem binnen een project op te lossen, dus de uitdaging is om elk van deze oplossingen en de unieke voordelen die worden geboden om concurrerend te blijven volledig te begrijpen.

Deze week willen we enkele van de kleine verschillen tussen waterstraalsnijden en lasersnijden uitlichten. Lees verder voor meer informatie over elk snijproces.

Waterstraalsnijden voegt geen warmte toe tijdens het snijproces

Waterstraalsnijden is een koud proces en brengt tijdens het snijden geen warmte in het materiaal. Dit betekent dat er tijdens het snijproces geen warmte-beïnvloede zone ontstaat. Dit is een zeer belangrijk feit voor mensen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, omdat het waterstraalsnijproces de fysieke toestand van het te snijden materiaal niet verandert of ervoor zorgt dat het materiaal door de hitte kromtrekt.

Bovendien helpt het ontbreken van een door warmte beïnvloede zone ook plaatwerkfabrikanten. De eliminatie van een door warmte aangetaste zone betekent dat het proces rechtstreeks van de waterstraal naar draad- of lasbewerkingen kan gaan zonder de noodzaak om door warmte aangetast materiaal te verwijderen. Dit helpt uiteindelijk om arbeid te verminderen en een kwaliteitsproduct te leveren met snelheid en efficiëntie. En omdat waterstraalsnijden zo'n zuivere snede is, is slijpen of schuren langs de randen overbodig. Dit verlaagt de kosten en de eenvoudige automatisering van een waterstraalsnijmachine betekent dat prototypes en een hoge productie kunnen worden gebruikt.

Lasersnijden zorgt voor minder afval

Lasersnijden vereist minder opruimen dan u misschien had aangenomen - natuurlijk wordt er een kleine hoeveelheid afval geproduceerd in de vorm van stof, dat snel kan worden verwijderd door stofzuigen of een filterproces. Ter vergelijking:waterstraalsnijden vereist nogal wat meer schoonmaak vanwege de schuurmiddelen die in het water zijn gemengd. Schuurafval vereist speciale verwijdering vanwege mogelijke toxiciteit, wat de kosten van uw project verder opdrijft.

Waterstraalsnijden is niet zo nauwkeurig

Om concurrerend te blijven in de huidige markt, is een hoge mate van precisie vereist. Waterstraalsnijden en lasersnijden zijn de twee meest voorkomende processen voor het produceren van zeer nauwkeurige onderdelen. Zoals we eerder vermeldden, zijn waterstraalmachines in staat onderdelen te produceren zonder door warmte aangetaste zone en kunnen ze een breed scala aan materialen verwerken. Waterstraalmachines zijn handig voor het nauwkeurig zagen van metaal, glas, steen, keramiek, plastic en zelfs hout.

Aan de andere kant kunnen lasers worden gebruikt om in een snel tempo met plaatmetalen onderdelen te werken, terwijl ze goede mogelijkheden bieden tot 1-inch. dik zacht staal. Daarnaast is lasersnijden voordelig omdat het onbeheerde werking en lage bedrijfskosten kan bieden.

Uiteindelijk is waterstraalsnijden niet zo precies als lasersnijden, met een minimale snijgrootte van .02”. Vanwege het hoge niveau van kracht dat wordt gebruikt, doen dunne, kleine onderdelen het niet goed en moeten ze voorzichtig worden behandeld. Toch is het belangrijk om in gedachten te houden dat lasersnijden en waterstraalsnijden in sommige opzichten complementair zijn, daarom bieden we beide diensten hier bij CAMM Metals aan.