Urethane gieten: Robotica productie vooruitgang

Als u nauwkeurig kijkt naar de innovaties die uit de topindustrieën van vandaag komen – auto, medisch, luchtvaart – zijn de odds groot dat u een vorm van robotica technologie zult vinden. Recente vooruitgang in computing en sensortechnologie heeft explosieve groei geïnspireerd in geavanceerde robotica productie, en de toepassingen zijn wijdverspreid. Binnen de laatste paar jaar hebben we chirurgische robots gezien die ingewikkelde procedures uitvoeren, robot honden die militairen en wetshandhavers helpen, en nog veel meer.

Hoewel de robotica-industrie snel verandert en profiteert van de meest high-tech technologieën die beschikbaar zijn, omvatten de processen die gebruikt worden voor het produceren van robotica onderdelen ook beproefde traditionele processen zoals CNC-bewerking en urethane gieten.

Urethane gieten wordt doorgaans geassocieerd met prototyping en lage-volume productieruns van consumentengoederen zoals ergonomische grepen en skateboardwielen, maar dit proces speelt een verrassend belangrijke rol in geavanceerde robotica productie. Hier is wat u moet weten:

Een overzicht van urethane gieten

Urethane gieten is een veelzijdig productieproces dat u in staat stelt om hoogwaardige flexibele en starre plastic onderdelen te creëren zonder de kosten geassocieerd met injectiegieten of de kosten van arbeidszame harde tooling.

Tijdens het urethane gietproces wordt een masterpatroon – gecreëerd met 3D-printen of CNC-bewerking – in een gietvormdoos geplaatst en vervolgens gevuld met vloeibaar silicone. Zodra de silicone overnachten is uitgehard, wordt het siliconeblok in twee stukken gesneden, wat de gietvorm onthult die gebruikt zal worden om additionele kopieën van het onderdeel te creëren. Elk stuk silicone wordt herassembleerd, gevuld met urethane giet hars, en in een verwarmde vacuümkamer geplaatst om uit te harden. Zodra uitgehard, zult u een 1:1 schaal replica van uw masterpatroon hebben die weinig tot geen na-verwerking vereist.

Ideaal voor lage- tot middel-volume productieruns, is urethane gieten gemakkelijk te gebruiken en beschikt over snellere doorlooptijden dan injectiegieten. Echter, de kosten per onderdeel kunnen hoog zijn, en strikte diktevereisten kunnen de ontwerpflexibiliteit beperken. Ondanks deze pijnpunten kunnen productteams nog steeds veel verschillende soorten hoogwaardige onderdelen produceren met urethane gieten. Veelvoorkomende toepassingen zijn logo's, gegoten lagers, mechanische gewrichten met overlappende functies, alsook robotonderdelen.

Veelvoorkomende urethane giet toepassingen in de robotica-industrie

In het algemeen maken de mechanische en chemische eigenschappen van urethane giet harsen ze uitstekende materialen voor geavanceerde robotica productie. Urethane giet materialen zijn bekend om hun slijt-, slijtage-, corrosie- en chemische weerstand. Bovendien zijn urethane gegoten onderdelen uitstekend voor het minimaliseren van onnodige trillingen.

Deze kenmerken zijn voordelig voor industriële robotfabrikanten, ontwerpers en ingenieurs die onderdelen nodig hebben voor robots die zullen opereren in extreme weersomstandigheden of op ruw terrein en oneffen oppervlakken. Veelvoorkomende toepassingen zijn wielsysteem voor robotische vorkheftrucks, bommenlegeringsrobots en andere robotica toepassingen in de militaire en wetshandhavingssectoren.

Urethane gieten toont ook veel belofte in zachte robotica, een specifiek subgenre van robotica engineering dat zich bezighoudt met het construeren van robots uit hoogst compliant materialen om de manier na te bootsen waarop levende organismen bewegen en zich aanpassen aan hun omgevingen.

In de vroege dagen van geavanceerde robotica productie waren robots primair begrensd tot testlaboratorium instellingen. Vandaag zijn robots een hoge graad van veldgebruik en vaker gebruikt voor toepassingen die in nauw contact met mensen komen. Bijvoorbeeld, industriële robotfabrikanten in Tokio hebben een draagbare robot exosuit ontwikkeld die zich aanpast aan het lichaam van de drager om hun kracht, balans en uithoudingsvermogen te verbeteren. Industriële robotfabrikanten ontwikkelen ook robots die veilig en comfortabel de bejaarden of gewonden kunnen ondersteunen en gezondheidspraktijkers helpen ze te mobiliseren.

Zachte robotica use-cases zoals deze zouden niet mogelijk zijn zonder zachte grijpelementen, waarvoor urethane gieten ideaal is. De polyurethanen die gebruikt worden in urethane gieten zijn zwaart genoeg om lastige objecten te grijpen zonder te glijden, maar zachte genoeg om delicaten objecten zoals een arm in een gips te hanteren. Urethane gieten speelt een grote rol in robotica gebruikt in een wijd verscheidenheid aan real-world toepassingen.

De toekomst van geavanceerde robotica productie met urethane gieten

Het is uitdagend om precies te voorspellen hoe de robotica-sector zal evolueren omdat de mogelijkheden zo wijd zijn en technologie zich met een ongekende snelheid ontwikkelt. Echter, als industriële robotfabrikanten blijven achtervolgen van zachte robotica innovaties ontworpen om naast mensen te werken, kunnen we verwachten om meer urethane gieten in de robotica-sector zeer snel te zien. Productteams kunnen in deze dynamische industrie breken zo snel mogelijk met de hulp van een ervaren productiepartner.

Wanneer u partner met Fast Radius om urethane gegoten onderdelen te produceren, kunt u snelle doorlooptijden, lage voorafgaande kosten en ongekende materiaalflexibiliteit verwachten. Alle polyurethaan materialen die we aanbieden komen in een verscheidenheid aan kleuren, durometers en texturen die zeker zullen passen bij uw unieke projectvereisten. Als u op zoek bent om de envelop te duwen en in geavanceerde robotica productie te treden, kunnen we u ook helpen die doelen te bereiken. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te leren over hoe we uw robotica ontwerpen in realiteit kunnen omzetten.

Wilt u een echt voorbeeld van urethane gieten in de robotica-sector zien? Bekijk hoe we Cobalt Robotics hielpen hun urethane gegoten onderdelen te optimaliseren en 60% aan kosten te besparen.

Klaar om uw onderdelen met Fast Radius te maken?

Start uw offerte