Kan CNC-bewerking nog uitblinken boven opkomende technologieën? Een kleine schroef test

CNC-bewerking is al jarenlang in de productieindustrie, en het is altijd de hoofdproductiemethode geweest. Maar haar suprematie is in de laatste jaren utgedaagd, naarmate nieuwe methoden van het bewerken van onderdelen zijn opgedoken, zoals additieve productie (AM). Sommige mensen begonnen te twijfelen of CNC-bewerking zijn glorie kan voortzetten? Zullen de voordelen van de nieuwe technologie CNC-bewerking overstijgen?

Door de verwerking van een kleine schroef, zal dit artikel het antwoord geven op de vraag of CNC-bewerking de mogelijkheid heeft om vervangen te worden.

De methode van CNC-bewerking van een schroef

Tot nu toe is CNC-bewerking nog steeds de hoofdbewerkingsmethode voor schroeven, vooral nu de CNC-bewerkingsfabriek is geüpgraded naar een CNC-bewerkingscentrum.

Iedereen heeft een diep begrip van de voordelen van het gebruik van CNC-bewerkingscentra om werkstukken te verwerken. Er hangt nog steeds een mysterieuze sluier over de bediening en programmering van CNC-bewerkingscentra. Er zijn drie manieren om CNC-bewerking te gebruiken: draadfreesmethode, tapverwerking, en pick-verwerkingsmethode:

Draadfreesmethode voor het bewerken van schroeven

Draadfrezen is het gebruik van draadfreesgereedschappen voor de verwerking van grote gatdraaden, alsmede de verwerking van gedraaide gaten met moeilijk te bewerken materialen. Het heeft de volgende kenmerken:

1. Het gereedschap is doorgaans gemaakt van hardmetaalmateriaal, met hoge snelheid, hoge draadfreesnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie;
2. Hetzelfde steek, of het nu een linkshandige draad of een rechtshandige draad is, kan een gereedschap gebruiken om de gereedschapskosten te verlagen;
3. De draadfreesmethode is met name geschikt voor de draadverwerking van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en koper. Het is gemakkelijk om spaan te verwijderen en te koelen, en kan de kwaliteit en veiligheid van de verwerking garanderen;
4. Er is geen gereedschapsvoorgids, wat het gemakkelijker maakt om blinde gaten met korte gedraaide bodems of gaten zonder ondergrating te verwerken.

Draadfreesgereedschappen zijn verdeeld in twee typen: machine-geklemde hardmetaal inserte frezen en massieve hardmetaal frezen. Machine-geklemde gereedschappen kunnen niet alleen gaten verwerken wier draaddiepte minder is dan de lengte van de mes, maar ook gaten wier draaddiepte groter is dan de lengte van de mes. Gaten; en massieve hardmetaal frezen worden gebruikt om gaten te bewerken wier draaddiepte minder is dan de lengte van het gereedschap.

CNC-bewerkingscentrum tapverwerkingsmethode

Het is geschikt voor gedraaide gaten met kleine diameters of lage gatpositienauwkeurigheidsvereisten. Over het algemeen is de diameter van de gedraaide bodemgatenboor dicht bij de bovengrens van de diameter tolerantie van de gedraaide bodemgaten, wat de bewerkingsoverslag van de tap kan verminderen en de belasting van de tap verminderen. Verbeter de levensduur van de tap.

We moeten de juiste tap kiezen volgens het te verwerken materiaal. De tap is relatief tot de frees en de boor.

Het is erg gevoelig voor het te verwerken materiaal. Tappen zijn verdeeld in doorgaande gat tappen en blinde gat tappen. De voorgids van doorgaande gat tappen is lang voor voorste spaanverwijdering. Bij het verwerken van blinde gaten kan de verwerkingsdiepte van de draad niet gegarandeerd worden, en de voorgids van blinde gaten is kort voor achterste spaanverwijdering, dus let op het verschil tussen de twee. Bij het gebruik van een flexibele tapspanklem, let op dat de diameter van de tapsteel en de breedte van het vierkant hetzelfde zijn als die van de tapspanklem. De diameter van de tapsteel voor starre tappen moet hetzelfde zijn als de diameter van de veer. De jasdiameter is hetzelfde.

De programmering van de tapverwerkingsmethode is relatief eenvoudig, allemaal vaste modi, en het is voldoende om parameterwaarden toe te voegen. Het moet worden opgemerkt dat verschillende numerieke regelsystemen en subprogrammaformaten ook verschillend zijn, dus de representatieve betekenis van de parameterwaarden is anders.

Zal 3D-printen CNC-bewerking vervangen?

3D-printen is een soort additieve productie, die de productie van objecten realiseert door de superpositie van materialen. Terwijl CNC-machines subtractieve productie zijn, die objecten maken door het verminderen van materialen. CNC-machine is een heel volwassen productieapparatuur, die wijd wordt gebruikt in traditionele productie. Terwijl 3D-printen een nieuwe productietheorie is, en de technologie nog steeds in onderzoek en ontwikkeling is.

Natuurlijk, in de nastrieving van duurzame ontwikkeling in moderne tijden, heeft 3D-printen grote voordelen in het besparen van hulpbronnen en het benutten van hulpbronnen, en tegelijkertijd is het efficiënter in het produceren van complexe objecten.

Het is erg handig als we 3D-printen willen gebruiken om een schroef te maken (hoewel het een beetje langer duurt om te maken). Maar wat als we 3D-printen wilden gebruiken om veel schroeven in korte tijd te maken? Dit is niet realistisch. De werkwijze van 3D-printen en zijn technische kenmerken hebben getoond dat het niet geschikt is voor hoge-volume productproductie.

In vergelijking met 3D-printen, heeft CNC-bewerking goede stabiliteit omdat het een CNC-machine is die continu draait volgens het ingestelde verwerkingsprogramma. En omdat de kosten van CNC-bewerking lager zijn dan die van 3D-printen, is CNC-bewerking meer voordelig voor het bewerken van schroeven.

Wat is het verschil tussen 3D-printen en CNC-bewerking?

• Productiebereik. Het bewerkbare bereik van 3D-printtechnologie is groter dan dat van CNC-productie. 3D-printen heeft een hoge vrijheidsgraad en kan moeilijke of onmogelijke geometrieën maken die niet door CNC gedaan kunnen worden.
• Ontwikkelingsniveau. De CNC-bewerkingsindustrie heeft een volwassen set standaarden, inclusief spindels, gereedschapsinterfaces en regelsystemen, maar er is zo'n vastgestelde standaard niet in het 3D-printveld.
• Productvolume. 3D-printen is moeilijk om zeer grote stukken te maken, maar CNC kan het aan.
• Processtype. 3D-printen is een additieve productiemethode die modellen opbouwt, terwijl CNC een subtractieve productieproces is dat continu snijdt en het hele ruwe materiaal verwijdert.

We kunnen niet zeggen dat directe additieve productie niet goed is of CNC-bewerking niet goed is, maar voor productiebedrijven zijn de voordelen die CNC-bewerking brengt hoger dan additieve productie (behalve voor bedrijven die aangepaste producten verkopen).

Daarom denk ik dat CNC-bewerking nog steeds in de productieindustrie zal zijn, en de verwerkingsindustrie haar onschokbare positie zal behouden.

JTR is een professionele fabrikant die CNC-bewerkingsservices en 3D-printservices aanbiedt. Als u niet zeker bent of uw bedrijfsproducten geschikt zijn voor CNC-bewerking of 3D-printen, neem dan contact met ons op. Of we kunnen direct de CNC-bewerking van het product voor u voltooien. De CNC-bewerkingscapaciteit van JTR is uw vertrouwen waard.