De beste CNC-freesontwerpen die we bewonderen

Relaties, ofwel persoonlijk of in business, gaan allemaal over wederzijds respect. We zien tienduizenden CAD-bestanden voor gefreesde onderdelen elk jaar. We kunnen direct zien wanneer iemand zorgvuldig over frezen in hun ontwerpen nagedacht heeft. Wanneer we die procesbegrip zien, weten we dat we dat onderdeel snel en efficiënt kunnen produceren, wat prima uitpakt voor zowel ons als onze klant. Tegelijkertijd, wanneer we dingen zien die problematisch zijn, is het onze verantwoordelijkheid om die problemen aan de klant te communiceren. Hier zijn enkele dingen waar we altijd naar op zoek zijn in ontwerpen.

Frezen vs. Draaien: De vogels en de bijen van frezen

Fundamenteel, zijn er twee typen frezen: frezen (met boormethoden) en draaien (met een draaibank). Zeer cilindrische onderdelen zouden ontworpen moeten worden met het draaibank draaiproces in gedachten, en zeer vierkante/orthogonale onderdelen zouden frezen moeten gebruiken. Ze zijn, op vele manieren, precise inverse van elkaar. Terwijl beide subtractieve processen zijn, roteert bij frezen het snijgereedschap tegen het (typisch) stationaire materiaal om ongewenst metaal of plastic te verwijderen. Draaien doet precies het tegenovergestelde. Het onderdeel draait om een gedefinieerde as en het gereedschap schraapt materiaal af terwijl het roteert. Uw onderdeel moet misschien door beide processen gaan om te voltooien, en in normale situaties, zouden we uit uw CAD-bestand moeten kunnen afleiden wat u wilt en hoe u het wilt frezen.

Frezen hoeken: Ronder is beter

We zien dit veel, maar als u een moment neemt en het visualiseert, kunt u zien hoe een ronde frees nooit een 90-graden hoek in een hoek kan creëren waar twee muren ontmoeten. Fillets toevoegen om uw hoeken af te ronden toont ons dat u die kennis heeft. Ik bedoel, zeker, u kunt ons kleinere en kleinere frezen laten gebruiken om een scherpe hoek te benaderen, maar het brengt u gewoon een kleinere fillet, en een grotere rekening. Als uw partner, kunnen we u geld besparen als u OK bent met bredere, afgeronde hoeken. Behalve, ze zien er ook nog eens best goed uit.

Uw horizon vervlakken: Waar muren vloeren ontmoeten

Dit is een beetje het tegenovergestelde van de vorige sectie. Hier streeft u naar vlakheid—een mooie 90-graden hoek waar muren vloeren ontmoeten. Wanneer een muur een vloer ontmoet onder een scherpe 90-graden hoek, is het freesproces veel efficiënter. We doen dit met vierkante frezen, die net als elke andere frees zijn, maar ze hebben een plat, in plaats van een puntige, onderste snijoppervlak. Ze zijn specifiek gemaakt om materiaal weg te frezen om een plat oppervlak te creëren. Eén ding om te onthouden is dat wanneer een fillet toegepast wordt en u eindigt met een afgeronde overgang tussen de vloer en muur, aanzienlijk meer freestijd moet worden besteed aan het contouren van de fillet. Dit kan freestijden veel langer, en duurder, maken dan noodzakelijk.

De ins en outs van gaten en zakken

Bij het ontwerpen voor productie, is het belangrijk om te weten dat die coole gaten en zakken voor u werken en, op de lange termijn, uw klant. We houden van kenmerken die gevoelig zijn voor dat. Aandacht voor elk kenmerk's aspect ratio is cruciaal. Als regel, diepe gaten en zakken moeten grote diameter zijn, en langere staande pennen of ribben moeten dikker zijn. Over het algemeen, hoe kleiner de LxD ratio van een kenmerk, hoe beter. Zeer weinig kenmerken zouden een 8:1 LxD ratio moeten overschrijden tenzij u een significante reden voor het ontwerp heeft.

Montages: Opbreken is niet altijd moeilijk

Soms is het makkelijker om een ontwerp te vereenvoudigen door het op te breken in twee of meer componenten en bouten, lassen, of andere methoden te gebruiken om ze later samen te voegen. Het is geweldig om ontwerpers/ingenieurs te zien die aandacht besteden aan trade-offs tussen het minimaliseren van het aantal componenten en de noodzaak om montage te gebruiken. Met sommige CAD-modellen, maakt het meer zin om gefreesde onderdeelcomplexiteit te verminderen door meer ingewikkelde onderdelen op te breken in sub-componenten. Dit kan voordelen hebben voor zeer complexe onderdelen.

Dus, dat zijn enkele van de dingen die we graag zien in CAD-modellen voor CNC-frezen. Lees over de ontwerpelementen die we graag zien in onze andere dienstlijnen: 3D-printen, spuitgieten, en bladmetaalfabricage.