Optimaliseren van kunststof anodiseren: Gevorderde methoden voor superieure afwerking en prestaties

Op dit moment heeft de anodiseerindustrie van kunststoffen zijn grootschalige ontwikkeling bereikt in de Oppervlakteafwerking-industrie, en de anodiseer verwerking technologie van kunststofproducten is ook continu verbeterd. Gezien de ontwikkeling in de laatste jaren, kan het anodiseerproces van kunststofproducten niet alleen de decoratieve effect verbeteren, maar ook de eigenschappen van het kunststof zelf beter tot uiting brengen. Daarom zijn geanodiseerde kunststofproducten steeds populairder. Unaniem welkom.

Twee Hoofdtypen van Anodiseer Methodes

Over het algemeen kan de verwerkingstechnologie die we nu algemeen gebruiken in twee typen worden onderverdeeld: water anodiseren en vacuüm ionenbeplating.

• Water Anodiseren

Het eerste type water anodiseren is doorgaans geschikt voor ABS-materiaal en ABS+PC-materiaal producten. Het hoofdproces is om de te anodiseren producten in de elektrolytische oplossing voor anodiseren te plaatsen. Daarna maken we verschillende kleuren volgens de verschillende behoeften van klanten.

• Vacuüm Ionen Anodiseren

De ander is het vacuüm ionenbeplating proces, dat een brede toepassingsbereik heeft en een complex procesverloop. Echter, het verschil tussen deze twee anodiseerprocessen is dat water anodiseren relatief eenvoudig is, en de eisen van apparatuur tot omgeving niet zo streng zijn als vacuüm ionenbeplating, wat ook wijd door ons gebruikt wordt. De temperatuur van vacuüm anodiseren kan zo hoog zijn als 200 ℃. Zoals sommige PC-materialen die in luchtuitlaten en luchtuitlaatringen gebruikt worden, deze onderdelen moeten hoge temperaturen van 130 ℃ weerstaan. Op die manier is het oppervlak van het eindproduct glanzend en hittebestendig, terwijl hechting gewaarborgd blijft.

Factoren die anodiseren kunnen beïnvloeden

Er zijn veel factoren die de kwaliteit van anodiseren in de daadwerkelijke productie beïnvloeden. Bijvoorbeeld, onjuiste selectie van kunststofonderdelen, onredelijk mouloodontwerp, en onjuiste selectie van vormgevingsproces zullen allemaal de redenen zijn voor slechte kwaliteit. Tegelijkertijd moeten we duidelijk maken dat er veel soorten kunststoffen zijn, maar niet alle materialen kunnen gebruikt worden voor anodiseren. Maar voor nu is het meest gebruikte voor anodiseren ABS, gevolgd door PP. Daarnaast zijn er ook succesvolle anodiseermethoden zoals PSF en RTFE, maar ze zijn moeilijk en moeten worden bevestigd bij gebruik.

Niet alle anodiseerproducten kunnen geanodiseerd worden, dus dit vereist dat we het kunststofoppervlak voor anodiseren voorbehandelen, olie en verontreinigingen op het kunststofoppervlak verwijderen om het schoon te houden, en vervolgens een geleidende metaallaag als kathode afscheiden.

Tegelijkertijd moeten we op de volgende punten letten:

• Eerst, volledig het ontstaan van blinde gaten vermijden. Omdat dit besmetting in het volgende proces zal veroorzaken, wat de kwaliteit van anodiseren beïnvloedt.
• Tweedens, we moeten groeven en uitstulpingen op kunststofonderdelen minimaliseren. Omdat diepe ingehakte delen gemakkelijk blootgesteld zijn tijdens anodiseren, en de uitstulpende delen gemakkelijk verbranden. De diepte van de groef mag niet meer dan 1/3 van de breedte van de groef bedragen, en de bodem moet rond zijn. Wanneer er een rooster is, moet de breedte van het gat gelijk zijn aan de breedte van de balk en minder dan 1/2 van de dikte.
• Derde, wanneer het product gekruld moet worden, moet de krulrichting consistent zijn met de ontvormingsrichting en in een rechte lijn. De afstand tussen de gekrulde strepen en de strepen moet zo groot mogelijk zijn. Dit is wat we met name moeten letten.
• Vierde, bij het ontwerpen van de inlaat, moet deze geselecteerd worden op het dikste deel van het onderdeel. Dit is omdat de inlaat zo groot mogelijk moet zijn, bij voorkeur met een inlaat en looper met een cirkelvormige doorsnede, en de lengte van de looper korter moet zijn.

Wat zijn de stappen van anodiseren?

• Eerst kunnen we een polymere coating met een katalysator voor elektrolytische beplating op het oppervlak van het te anodiseren kunststof aanbrengen, en daarna drogen om een polymere coating met een katalysator te vormen. Bij de coatingmethoden kunnen we spuiten, borstelen en dippen kiezen.
• Ten tweede, voor de polymere activeringsbehandeling op het kunststofoppervlak, kunnen we de polymere coating met PDSO4 en andere metalenzouten nemen, en daarna de NAH2PO2-oplossing voor reductiebehandeling na drogen gebruiken, om de katalytische werking van elektrolytische beplating te hebben.
• Derde, coating op het product spuiten. Metaalionen geschikt voor sputten zijn onder andere CU2+, Ag+, enz. Ze hechten in een gemengde toestand aan het oppervlak van de polymere coatingfilm en worden op de gecoate polymere oppervlakte gespoten. Na het spuiten van de metalenzoutoplossing en de reductiemiddeloplossing op de polymere coatingfilm met de niet-geleidende katalysator, treedt de elektrolytische beplating reactie van het reduceren van het metalenzout onmiddellijk op, en wordt de basis van de geleidende metaallaag voor anodiseren gevormd.
• Vierde, we voeren anodiseren uit op de geleidende metaallaag gevormd door elektrolytische beplating om een anodiseerlaag te vormen die aan praktische eisen voldoet.

Hoe anodiseren onze toekomst verandert

Anodiseer materiaal voor kunststofproducten is van hoge kwaliteit en lage prijzen en erg populair. In de toekomst kunnen we direct kunststoffen ontwikkelen die elektrolytische beplating direct katalyseren, zodat we het voorbehandelingsproces van metallisatie kunnen besparen, en het is succesvol. Daarnaast worden geleidende deeltjes in kunststof verdeeld met polypropyleen als drager, en nikkel wordt direct geanodiseerd met een kleine stroom bij lage spanning, en een continue coating is verkregen.