Het proces van het maken van kunststof spuitgietmatrijzen en hoe de kosten zullen variëren

Kunststof Spuitgieten is de meest flexibele van alle spuitgiettechnieken. Deze techniek wordt veel gebruikt om verschillende soorten onderdelen te produceren, van auto-onderdelen tot chirurgische toepassingen. De betrokkenheid van verschillende soorten kunststofharsen en additieven in dit proces vergroot de flexibiliteit voor ontwerpers en ingenieurs. Het is de beste optie voor eersteklas fabricage van onderdelen in grote hoeveelheden.

Deze techniek omvat verschillende aanpassingsprocessen, zodat de spuitgietmatrijzen van staal holtes bevatten die de onderdelen zullen vormen.

Het proces van het maken van plastic mallen-

Standaard/CNC-bewerking- Traditioneel omvat standaardbewerking het handmatige gebruik van draaibanken, freesmachines en boorpersen. Met CNC-bewerking kunt u echter meer ingewikkelde en exacte mallen produceren terwijl u nog steeds standaard bewerkingsmethoden gebruikt. In deze geavanceerde technologie is alles volledig geautomatiseerd vanaf het matrijsontwerp en de engineeringprocedures. De mechanische dimensie van matrijzen is duidelijk geconstrueerd met behulp van de CAD-software en vervolgens vertaald in productie-instructies door CAM-software. Vervolgens gebruikt het de post-processor software om mallen te maken.

Elektrische ontladingsbewerking - IN dit proces kan een vereiste vorm effectief worden verkregen door het gebruik van een elektrode die is gemaakt van grafiet of koper. Deze techniek verwijdert langzaam het metaal uit een mal, maar het kan vormen maken die niet mogelijk zijn met conventionele CNC-bewerkingen. Het maakt het ook mogelijk om voorgeharde mallen te vormen en elimineert de noodzaak voor aanvullende warmtebehandeling. De geproduceerde afwerking vereist geen verdere polijsting van de vormholte omdat het een fijne afwerking oplevert.

U moet weten dat een enkele kunststof spuitgietmatrijs één holte kan hebben die onderdelen tegelijk produceert, evenals talrijke holtes voor matrijzen met een enorm hoge productie.

De kosten van het maken van kunststof spuitgietmatrijzen zijn relatief hoog, maar per onderdeel laag. Lage kosten per onderdeel met hars- en afwerkingsopties zorgen ervoor dat deze geavanceerde techniek opvalt in de maakindustrie. De kosten variëren echter van een kleine kunststof spuitgietmatrijs met één holte tot grote of complexe matrijzen.

Bovendien zijn de kosten van het maken van plastic mallen ook afhankelijk van verschillende andere factoren, zoals grondstof-, bedienings- en reparatiekosten later.

Wanneer we het hebben over de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kosten van het maken van matrijzen, omvat het de onderdeelgrootte, complexiteit, materiaal en verwachte hoeveelheden. Afhankelijk van uw behoefte aan onderdelen, zal de fabrikant u de beste oplossing voorstellen, of het nu een mal met één holte is die één ring per machinecyclus kan maken of mallen met meerdere holtes die een enorm aantal onderdelen per cyclus kunnen produceren. Het zal de kosten bepalen.

Laten we de kosten van het maken van plastic mallen analyseren-

Van concept tot voltooiing van het project, de kosten zullen dramatisch variëren met elke fase of elk productieproces. Daarom moet u het basisconcept van de kostenraming van deze spuitgietproductie begrijpen. Er wordt gekeken naar het type rapid prototyping, insert tooling en high-production tooling, evenals de moeilijkheidsgraad zoals basic, intermediate en advanced.

Afgezien daarvan is de keuze van materialen voor dit proces een andere factor die de kosten bepaalt. Daarom moet u als klant vragen of u uw matrijsfabrikant bent om de matrijs dienovereenkomstig te ontwerpen en het juiste aantal holtes te plannen om die prijs te bereiken.

Bovendien is het goed dat u voorbereid bent en de basis aan een fabrikant levert om de beste tool voor uw project te bouwen. In dat geval kunt u bij ons terecht. 3ERP is een toonaangevende fabrikant van kunststof matrijzen binnen een budget zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Wij helpen u de juiste weg te kiezen.