Verspilling verminderen in 3 eenvoudige stappen met Lean Manufacturing

Een bloedarmoede kan het gevolg zijn van overmatige verspilling in uw productieproces. Door deze processen te leren stroomlijnen, kunt u afval verminderen, kosten besparen en uw huidige klanten tevreden stellen.

Lean manufacturing betekent niet noodzakelijk dat u goedkopere leveranciers voor uw onderdelen gebruikt. Hoogwaardige onderdelen met beperkte klachten en defecten kunnen uw bedrijf en klantloyaliteit een boost geven. Andere factoren die bijdragen aan overtollig afval zijn onder meer te veel voorraad of voorraden, overproductie en uitgebreide papieren sporen voor facturen.

Uw productieprocessen hebben mogelijk een revisie nodig om afval te verminderen. De volgende eenvoudige, maar effectieve oplossingen kunnen de winst van uw bedrijf een boost geven.

IIoT

Het IIoT, of het Industrial Internet of Things, werkt door de implementatie van Big Data-analyse in verschillende industrieën, waaronder landbouw, mijnbouw en luchtvaart. Het kan ook afval in de maakindustrie verminderen. Met zijn brede scala aan toepassingen zijn de kosten van deze technologie nu betaalbaar voor kleinere bedrijven.

Met het IIoT kunt u gegevens analyseren en trends of patronen in het productieproces ontdekken, zoals vertragingen of doorlooptijden tussen productiestappen of overmatig gebruik van producten. U kunt beoordelen of deze trend zich alleen voordoet tijdens bepaalde perioden of het hele jaar door.

Vroeger waren er verschillende uitdagingen bij het implementeren van lean-technologie, zoals problemen met bedrading en apparatuur. Maar nu heb je toegang tot draadloze kaarten en range extenders voor een fractie van de kosten. De beschikbare softwaresystemen zijn cloudgebaseerd, nemen weinig ruimte in beslag en bevatten enorme hoeveelheden gegevens. Managers hebben vanaf elke locatie op afstand toegang tot waardevolle informatie.

Het softwareprogramma kan u of uw team waarschuwen voor mogelijke defecten of problemen die onderhoud vereisen. Dit kan ook leiden tot een vermindering van de uitvaltijd.

Vervoer

Lean processen beperken zich niet tot productie. Advanced Manufacturing legt uit hoe lean principes ook van toepassing kunnen zijn op het verplaatsen van materialen. Het lokaliseren en transporteren van goederen spelen beide een grote rol bij overmatig afval, of het nu gaat om het gebruik van extra brandstof of fysieke arbeid om producten van het ene gebied naar het andere te verplaatsen of een andere uitdaging. Als uw bedrijf te veel producten produceert, moet het de overtollige voorraad opslaan totdat het nodig is. Dit kan ertoe leiden dat werknemers de producten meerdere keren in het magazijn verplaatsen of onproductieve tijd besteden aan het zoeken naar een zending die wordt verplaatst.

Magere productieprocessen kunnen overproductie verminderen en specifieke opslagruimten implementeren voor producten die wachten op verzending. U wilt het huidige proces regelmatig opnieuw beoordelen en verfijnen om onnodige stappen of wachttijden weg te laten.

Als uw zendingen heftruckchauffeurs nodig hebben, kijkt u ook naar de kosten van energieverbruik en vertragingen terwijl de vrachtwagens laden. U kunt de verspilde tijd die u besteedt aan het zoeken naar gereedschappen en machines verminderen door georganiseerde stations dicht bij het werkgebied toe te wijzen.

Stilstand

Er zijn verschillende factoren die bijdragen aan downtime, waaronder een lang goedkeuringsproces voor het betalen van facturen of het aanvragen van onderhoud, machinereparaties of te veel doorlooptijd tussen productiestappen. Overproductie kan ook leiden tot uitvaltijd, omdat werknemers uiteindelijk geen ruimte meer hebben om producten op te slaan en mogelijk de productie moeten stoppen. Alleen voldoende produceren om bestellingen in korte tijd uit te voeren, vermindert de uitvaltijd van werknemers en mogelijke toekomstige ontslagen.

Lean Manufacturing Tools gaat in detail in op hoe downtime zowel kosten als productiviteit belemmert. Als u bijvoorbeeld wacht op een verloren bestelling vanwege transportproblemen of werknemers die slecht zijn opgeleid en niet weten waar ze moeten beginnen, kan dit tot uitvaltijd leiden. Deze "verspilling van wachten" resulteert in het betalen van werknemers om stil te staan ​​​​en geen waarde te creëren voor de klant.

Door overproductie te verminderen en u te concentreren op standaardprocedures en machineprestaties, kunt u de uitvaltijd van uw bedrijf verminderen.

Lean is de toekomst

Het stroomlijnen van uw slanke productieprocessen kan enige tijd duren, maar het is van cruciaal belang dat u regelmatig specifieke processen analyseert en bijstelt om ervoor te zorgen dat uw bedrijf de efficiëntie en klanttevredenheid verbetert. U wilt zich richten op continue verbetering, niet op een lean manufacturing-project op korte termijn. Blijf openstaan ​​voor suggesties van uw teams over aanvullende manieren om verspilling in uw branche te verminderen, en u zult misschien verrast zijn door wat u kunt bereiken.