Kosten snijden & kwaliteit verhogen: 3 lean productiestappen om verspilling te elimineren

Een anemische bottom line kan het resultaat zijn van overmatige verspilling in uw productieproces. Leren deze processen te stroomlijnen kan verspilling verminderen, kosten snijden, en uw huidige klanten tevreden stellen.

Lean manufacturing betekent niet noodzakelijk goedkopere leveranciers voor uw onderdelen gebruiken. Hoogwaardige onderdelen met beperkte klachten en defecten kunnen uw bedrijf en klantloyaliteit boosten. Andere bijdragende factoren voor overmatige verspilling zijn te veel voorraad of materialen op handen, overproductie, en uitgebreide papieren sporen voor facturen.

Uw productieprocessen hebben misschien een herstructurering nodig om verspilling te verminderen. De volgende eenvoudige, doch effectieve, oplossingen kunnen de bottom line van uw bedrijf boosten.

IIoT

De IIoT, of het Industriële Internet of Things, werkt door de implementatie van Big Data analytics in diverse industrieën, inclusief landbouw, mijnbouw en luchtvaart. Het kan ook verspilling in de productie-industrie verminderen. Met zijn brede reeks toepassingen, is de kosten van deze technologie nu betaalbaar voor kleinere bedrijven.

Het gebruik van de IIoT stelt u in staat om data te analyseren en trends of patronen in het productieproces te ontdekken, zoals vertragingen of levertijden tussen productiestappen of productovergebruik. U kunt beoordelen of deze trend alleen tijdens bepaalde tijdsperiodes of het hele jaar door voorkomt.

Er waren vroeger diverse uitdagingen bij het implementeren van lean technologie, zoals bedradings- en apparatuursproblemen. Maar nu heeft u toegang tot draadloze kaarten en bereikuitbreiders voor een fractie van de kosten. De beschikbare softwaresystemen zijn cloud-gebaseerd, nemen weinig ruimte in, en houden enorme hoeveelheden data. Managers kunnen waardevolle informatie op afstand benaderen.

Het softwareprogramma kan u of uw team waarschuwen voor mogelijke defecten of problemen die onderhoud vereisen. Dit kan ook leiden tot een reductie in downtime.

Transport

Lean processen zijn niet beperkt tot productie. Advanced Manufacturing legt uit hoe lean principes ook op de verplaatsing van materialen kunnen worden toegepast. Het lokaliseren en transporteren van goederen spelen beide een grote rol in overmatige verspilling, of dat nu betekent extra brandstof of fysieke arbeid om producten van het ene gebied naar het andere te verplaatsen of een andere uitdaging volledig. Als uw bedrijf overproduceert, zal het de overmaat aan voorraad moeten opslaan tot nodig. Dit kan leiden tot werknemers die de producten meerdere keren in het magazijn verplaatsen of onproductieve tijd besteden aan het zoeken naar een zending die verplaatst is.

Lean productieprocessen kunnen overproductie verminderen en specifieke opslaggebieden implementeren voor product in afwachting van verzending. U wilt het huidige proces periodiek herbeoordelen en verfijnen om onnodige stappen of wachttijden weg te laten.

Als uw zendingen vorkheftruckoperators vereisen, kijkt u ook naar de kosten van energieverbruik en vertragingen terwijl de vrachtwagens opladen. U kunt verspilde tijd die besteed wordt aan het zoeken naar tools en machines verminderen door georganiseerde stations dicht bij het werkgebied toe te wijzen.

Downtime

Er zijn diverse factoren die bijdragen aan downtime, inclusief een lang goedkeuringsproces voor het betalen van facturen of het aanvragen van onderhoud, machinereparaties of te veel levertijd tussen productiestappen. Overproductie kan ook leiden tot downtime, omdat werknemers uiteindelijk geen ruimte meer hebben om producten op te slaan en productie moeten stoppen. Alleen voldoende produceren om orders in een korte tijd te vullen zal werknemersdowntime en mogelijke toekomstige ontlassingen verminderen.

Lean Manufacturing Tools gaat in detail in over hoe downtime zowel kosten als productiviteit belemmert. Bijvoorbeeld, wachten op een verloren order door transportproblemen of werknemers met slechte training en onvermogen om te weten waar te beginnen kan downtime creëren. Deze "verspilling van wachten" resulteert in betalen van werknemers voor stilstaand en geen waarde creëren voor de klant.

Door overproductie te verminderen en te focussen op standaardprocedures en machineprestaties, kunt u bedrijfsdowntime verminderen.

Lean is de toekomst

Het stroomlijnen van uw lean productieprocessen kan tijd kosten, maar het is cruciaal dat u regelmatig specifieke processen analyseert en bijstelt om ervoor te zorgen dat uw bedrijf efficiëntie en klanttevredenheid verbetert. U wilt zich richten op continue verbetering, niet een kortetermijn lean productieproject. Blijf open voor suggesties van uw teams over extra manieren om verspilling in uw industrie te verminderen, en u kunt verrast zijn door wat u kunt bereiken.