Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Te volgen veiligheidsrichtlijnen tijdens precisie CNC-bewerkingen

Op het gebied van mechanische bewerkingen worden CNC-bewerkingscentra zeer vertrouwd door mensen. Ze hebben de kenmerken van een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, een hoog rendement en een lage arbeidsintensiteit. Momenteel wordt de applicatiemarkt steeds breder. CNC-bewerkingscentra zijn echter professioneel voor operators en programmeurs. De kwaliteitseisen worden geleidelijk aan beter. Hoewel het ontwerp van moderne CNC-bewerkingsmachines veel veiligheidsfuncties heeft, zullen er onvermijdelijk ongelukken en verwondingen optreden in de verwerkingswerkplaats. Daarom moeten bij precisie CNC-bewerkingen bepaalde veiligheidsrichtlijnen in acht worden genomen. , SANS Machining zal enkele methoden met u delen om het veiligheidsfalen van een cnc-bewerkingscentrum te voorkomen, zodat iedereen zijn eigen veiligheid en werkveiligheid in de toekomstige operatie kan verbeteren.

1. De operator moet bekend zijn met de CNC Machine

De bediener moet bekend zijn met de structuur, prestaties, transmissiesysteem, smeeronderdelen, elektrische en andere basiskennis en onderhoudsmethoden van de werktuigmachine. De operator moet slagen voor de beoordeling voordat de bewerking wordt uitgevoerd.

2. Voor het werk

  1. Controleer of de hoeveelheid olie in het olieopslaggedeelte van het smeersysteem aan de vereisten moet voldoen.
  2. Controleer de werkbank, geleiderails en belangrijkste glijvlakken op nieuwe trekken, slijpen of kneuzingen. Als dat zo is, maak dan een opname.
  3. Controleer of de veiligheidsbescherming, rem- (stop) en omkeerinrichtingen compleet en intact zijn.
  4. Controleer of de bedieningskleppen, schakelaars, enz. in niet-werkende posities moeten staan. Of het nu flexibel, nauwkeurig en betrouwbaar is.
  5. Controleer of het gereedschap in een niet-werkende positie moet staan. Controleer of de messen en messen los zitten en controleer of het bedieningspaneel abnormaal is.
  6. Controleer of de elektrische verdeelkast goed gesloten is en of de elektrische aarding goed is.

3. Doe het serieus op het werk

  1. Houd je aan de functie, werk nauwgezet en doe niets dat niets met het werk te maken heeft. Stop de machine wanneer u de machine verlaat vanwege een ongeval.
  2. Verwerk volgens de procesvoorschriften. Het is niet toegestaan ​​om de voerhoeveelheid en snijsnelheid willekeurig te verhogen. Het is niet toegestaan ​​om de apparatuur te gebruiken buiten de specificaties, overbelasting of het gewicht.
  3. Het gereedschap en het werkstuk moeten correct worden geklemd en stevig worden vastgemaakt. Beschadig de apparatuur niet tijdens het laden en lossen.
  4. Het is niet toegestaan ​​om vingerhoedjes en meshulzen te installeren die niet consistent zijn met de conus of gatdiameter, krassen op het oppervlak en niet schoon zijn in het conische gat van de spindel van de apparatuur.
  5. Het eerste stuk dat moet worden verwerkt, moet worden gecontroleerd op beweging en het voorkomen van gereedschapsinterferentie, in de volgorde van "drooglopen".
  6. Houdmessen moeten op tijd worden vervangen.
  7. Het is niet toegestaan ​​om de veiligheidsvoorziening op de werktuigmachine te demonteren zonder toestemming, en de apparatuur zonder veiligheidsvoorziening mag niet werken.
  8. Tijdens het rijden mogen geen gereedschappen of andere irrelevante voorwerpen op de werkbank worden geplaatst, en de machinist moet oppassen dat hij het gereedschap niet met de werkbank raakt.
  9. Verwijder regelmatig ijzerpoeder en olievlekken op de apparatuur en houd het oppervlak van de geleiderail, het glijoppervlak, het roterende oppervlak en het positioneringsreferentieoppervlak schoon.
  10. Let goed op de werking en smering van de apparatuur. Als abnormale verschijnselen zoals storing, trillingen, hitte, kruipen, geluid, vreemde geur, blauwe plekken, enz. worden gevonden, stop dan onmiddellijk en controleer onmiddellijk, en ga dan verder met werken na het oplossen van problemen.
  11. Als zich een ongeluk met apparatuur voordoet, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop, houdt u de plaats van het ongeval bij en meldt u zich bij de onderhoudsafdeling voor analyse en behandeling.
  12. Bevestig voor de automatische werking de instelling van de gereedschapscompensatiewaarde en de oorsprong van het werkstuk.
  13. De frees moet worden vastgeklemd.
  14. Het snijproces moet worden gebruikt binnen het koppel- en vermogensbereik van elke as en spil.
  15. Verplaats bij het laden en lossen en het meten van het werkstuk het gereedschap naar een veilige positie en de spil stopt; zorg ervoor dat het werkstuk in geklemde toestand wordt verwerkt.
  16. Let bij het gebruik van snelle invoer op de staat van het werkoppervlak om ongelukken te voorkomen.
  17. Bij het laden en lossen van zware onderdelen zoals zware onderdelen door meerdere mensen, moeten de acties worden gecoördineerd en moet er aandacht worden besteed aan veiligheid om ongelukken te voorkomen.
  18. Na elke opstart moet u eerst terugkeren naar het referentiepunt van de machine.
  19. De componenten moeten worden vastgeklemd en de afstandhouders moeten worden genivelleerd om losraken en ongelukken te voorkomen.
  20. Als het programma voor de eerste keer wordt uitgevoerd, moet u proberen te snijden met het handwiel om verkeerde programmering van het programma te voorkomen, wat kan leiden tot een botsing van het gereedschap en schade aan de bewerkingsmachine!
  21. Het is verboden om botte gereedschappen en een te grote snijdiepte en voedingssnelheid te gebruiken voor de verwerking.
  22. Als u de werktuigmachine in handmatige modus bedient, moet u voorkomen dat de spil en het gereedschap in botsing komen met de apparatuur of de opspanning. Bij het bedienen van de computer van het apparaat mag slechts één persoon het apparaat bedienen en mogen andere mensen de toetsen niet aanraken.
  23. Voordat het programma voor automatische verwerking wordt uitgevoerd, moet de apparatuur droog worden gedraaid. Tijdens drooglopen moet de Z-richting naar een veilige hoogte worden gebracht.
  24. Als zich een noodsituatie voordoet tijdens de automatische verwerking, drukt u onmiddellijk op de reset- of noodstopknop. Als er een alarmnummer op het scherm verschijnt, zoek dan eerst de oorzaak van het alarm, neem passende maatregelen en annuleer het alarm voordat u verdergaat.
  25. De machinebeschermingsdeur moet worden gesloten voordat de apparatuur wordt gestart. Open de beschermende deur niet naar believen wanneer de machine draait.

4. Ernstig na het werk

  1. Trek de mechanisch bediende klep, schakelaar, enz. naar de niet-werkende positie.
  2. Stop de werking van de apparatuur, sluit de stroom- en luchttoevoer af.
  3. Verwijder ijzervijlsel, maak de werkplek schoon en maak de werktuigmachine zorgvuldig schoon. Tank en onderhoud het oppervlak van de geleiderail, het draai- en schuifoppervlak, het positioneringsreferentieoppervlak en het werktafeloppervlak. Het is ten strengste verboden om de werktuigmachine af te vegen met vuil katoenzand met zaagsel, om het geleiderailoppervlak van de werktuigmachine niet te belasten.
  4. Vul de problemen met de bewerkingsmachines die in de ploeg zijn gevonden zorgvuldig in het ploegrecordboek in en schakel goed.

Productieproces

  1. Een overzicht van de veiligheidsrichtlijnen die moeten worden gevolgd tijdens precisie CNC-bewerkingen
  2. 8 veelgebruikte materialen bij precisie CNC-bewerkingen
  3. Wat zijn precisiebewerkings- en verwerkingstips - Waar moet u op letten bij precisie CNC-bewerking?
  4. Precisie CNC-bewerking en metalen
  5. Precisie CNC-bewerking versus standaardbewerking
  6. Precisie CNC-bewerking - Veiligheid voorop!
  7. Tolerantie en precisie CNC-bewerking
  8. Precisie CNC-bewerkingsapparatuur
  9. Precisie CNC-bewerkingsveiligheidsprotocollen
  10. Precisie CNC-bewerking - De stappen
  11. Precisie CNC-bewerking en -afwerking