Critieke Veiligheidsprotocollen voor Precisie CNC-bewerking

In het veld van mechanische bewerking worden CNC-bewerkingscentra hoog vertrouwd door mensen. Ze hebben de kenmerken van hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge efficiëntie, en lage arbeidsintensiteit. Op dit moment wordt de toepassingsmarkter steeds breder. Echter, CNC-bewerkingscentra stellen hoge kwaliteitseisen aan operators en programmeurs. Hoewel het ontwerp van moderne CNC-werktuigmachines veel veiligheidsfuncties heeft, zullen ongevallen en letsels onvermijdelijk optreden in de bewerkingswerkplaats. Daarom moeten bepaalde veiligheidsrichtlijnen worden nageleefd tijdens precisie CNC-bewerking. SANS Machining deelt met u enkele methoden om de veiligheidsstoring van het CNC-bewerkingscentrum te vermijden, zodat iedereen in de toekomstige bediening de eigen veiligheid en werkveiligheid kan verbeteren.

1. De Operator Moet Vertrouwd Zijn Met De CNC Machine

De operator moet vertrouwd zijn met de structuur, prestaties, transmissiesysteem, smeringsdelen, elektrische en andere basiskennis en onderhoudsmethoden van de werktuigmachine. De operator moet de beoordeling doorstaan voordat de bediening wordt uitgevoerd.

2. Voor Het Werk

1. Controleer of de hoeveelheid olie in het olieopslagdeel van het smeringssysteem aan de eisen voldoet.
2. Controleer de werktafel, geleidingsrailen en hoofddrijvende oppervlakken op nieuwe trekken, slijpen, of beuken. Zo ja, maak een registratie.
3. Controleer of de veiligheidsbescherming, remmen (stop) en keerapparaten compleet en ongeschonden zijn.
4. Controleer of de bedieningskleppen, schakelaars, etc. in niet-werkende posities moeten zijn. Of ze flexibel, nauwkeurig en betrouwbaar zijn.
5. Controleer of het gereedschap in een niet-werkende positie moet zijn. Controleer of de frezen en mesjes loszitten, en of het bedieningspaneel abnormaal is.
6. Controleer of de elektrische verdeeldoos stevig gesloten moet zijn en de elektrische aarding goed is.

3. Ernstig Aan Het Werk Doen

1. Blijf op de post, bedien nauwkeurig, en doe niets wat niet met de baan te maken heeft. Stop de machine bij het verlaten van de machine vanwege ongeluk.
2. Verwerk volgens de procesvoorschriften. Het is niet toegestaan de voedselhoeveelheid en snijjsnelheid willekeurig te verhogen. Het is niet toegestaan de apparatuur buiten specificatie, overbelast, of over gewicht te gebruiken.
3. Het gereedschap en werkstuk moeten correct gespannen en stevig bevestigd worden. Beschadig de apparatuur niet tijdens laden en lossen.
4. Het is niet toegestaan stiftjes en mesmoffen te installeren die niet consistent zijn met de kegel of gatdiameter, krassen op het oppervlak, en niet schoon in de kegelgat van de apparatuurspindel.
5. Het eerste te verwerken stuk moet worden gecontroleerd op beweging en preventie van gereedschapsinterferentie, in de volgorde van "droogloop".
6. Houd mesjes tijdig bij.
7. Het is niet toegestaan het veiligheidsbeschermingsapparaat op de werktuigmachine onbevoegd te demonteren, en apparatuur zonder veiligheidsbeschermingsapparaat mag niet werken.
8. Bij het rijden mogen geen gereedschappen of andere irrelevante voorwerpen op de werktafel worden geplaatst, en de operator moet voorzichtig zijn om het gereedschap niet met de werktafel te botsen.
9. Verwijder frequent ijzerpoeder en olievlekken op de apparatuur, en houd het geleidingsrailoppervlak, drijvende oppervlak, roterend oppervlak, en positioneringsreferentie-oppervlak schoon.
10. Let nauwkeurig op de bediening en smering van de apparatuur. Als abnormale verschijnselen zoals storing, trilling, hitte, kruipen, geluid, vreemde geur, beuken, etc. worden ontdekt, stop en controleer onmiddellijk, en werk dan verder na verhelpen.
11. Bij een apparatuurongeval, druk onmiddellijk op de noodstopknop, bewaar de ongevallenscene, en rapporteer aan de onderhoudafdeling voor analyse en behandeling.
12. Voor automatische bediening, bevestig de instelling van de gereedschapscompensatiewaarde en werkstukherkomst.
13. De frees moet gespannen zijn.
14. Het snijproces moet binnen het koppel- en vermogensbereik van elke as en spindel worden gebruikt.
15. Bij het laden, lossen en meten van het werkstuk, beweeg het gereedschap naar een veilige positie en de spindel stopt; zorg ervoor dat het werkstuk in een gespande toestand wordt verwerkt.
16. Bij het gebruik van snelle voeding, let op de toestand van het werkoppervlak om ongevallen te vermijden.
17. Bij het laden en lossen van zware onderdelen door meerdere personen, moeten de acties gecoördineerd zijn, en moet op veiligheid worden gelet om ongevallen te vermijden.
18. Na elke opstart, moet u eerst naar het machinereferentiepunt terugkeren.
19. De componenten moeten gespannen zijn, en de afstandhouders moeten uitgenivelleerd zijn om loslaten en ongevallen te vermijden.
20. Wanneer het programma voor de eerste keer wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om met de handwiel proef te snijden om verkeerde programmering van het programma te vermijden, wat gereedschapsbotsing en schade aan de werktuigmachine kan veroorzaken!
21. Het is verboden geblunte gereedschappen en overmatig grote snijddiepte en voedersnelheid te gebruiken voor verwerking.
22. Bij het bedienen van de werktuigmachine in handmatige modus, voorkom dat de spindel en het gereedschap botsen met de apparatuur of spanning. Bij het bedienen van de apparaatcomputer, is slechts één persoon toegestaan om te bedienen, en andere personen mogen de toetsen niet aanraken.
23. Voordat het programma voor automatische verwerking wordt uitgevoerd, moet de apparatuur droog lopen. Tijdens droog lopen, moet de Z-richting verhoogd worden tot een veilige hoogte.
24. Wanneer er een noodgeval optreedt tijdens automatische verwerking, druk onmiddellijk op de reset- of noodstopknop. Wanneer een alarmnummer op het displayscherm verschijnt, zoek eerst de oorzaak van het alarm, neem bijbehorende maatregelen, en annuleer het alarm voordat u doorgaat.
25. De machinebeschermingsdeur moet gesloten zijn voordat de apparatuur wordt gestart. Open de beschermingsdeur niet naar believen wanneer de machine draait.

4. Nauwkeurig Na Het Werk

1. Trek de mechanisch bediende klep, schakelaar, etc. naar de niet-werkende positie.
2. Stop de bediening van de apparatuur, koppel de stroom en luchtaanvoer af.
3. Verwijder ijzermeel, reinig de werkplek, en reinig de werktuigmachine zorgvuldig. Vul brandstof aan en onderhoud het geleidingsrailoppervlak, roterend en drijvend oppervlak, positioneringsreferentie-oppervlak, en werktafeloppervlak. Het is streng verboden de werktuigmachine af te vegen met vuile katoen zand met zaagsel, om het geleidingsrailoppervlak van de werktuigmachine niet te beschadigen.
4. Vul zorgvuldig de in de dienst gevonden werktuigmachineproblemen in het dienstrecordboek in, en doe een goede dienstoverdracht.