Apparatuuronderhoud Volgen om Productie-overhead Precies te Berekenen

Productie-overhead, anders bekend als fabrieks-overhead, fabriekslasten en productie-ondersteuningskosten is een belangrijke kosten categorie die vaak wordt over het hoofd gezien, vooral in gevallen van overbelaste of nieuwe operaties. Productie-overhead verwijst naar de meest voor de hand liggende kosten, zoals het bedrag geld dat het kost om de fabrieksverlichting aan te houden – maar het omvat ook meer 'onder-de-radar' uitgaven, zoals apparatuursafschrijving en onderhoud.

Al te vaak laten operaties de laatste punten aan de kant vallen, maar dit kan uiteindelijk tijd en geld kosten. Om uw fabriek te beschermen tegen apparatuurfouten door slecht – of niet-bestaand – onderhoudsplanning, is het het beste om gebruik te maken van de huidige high-tech activatracking tools, zoals CMMS activumtags. Gecombineerd met betrouwbare onderhoudssoftware helpt een effectieve activatrackingoplossing u om uw onderhoudsprogramma's bij te houden en kan u zelfs waarschuwen voor potentiële problemen voordat ze serieus worden. Niet te vergeet, een beter begrip van uw productie-overhead kosten stelt u in staat om kostenbesparende strategieën te implementeren waar nodig om de winstmarge te verbeteren.

Hier is een opsplitsing van hoe u productie-overhead kunt berekenen door onderhoud op apparatuur te volgen:

1. Onderhoudsactiviteiten Volgen voor Alle Productieapparatuur
2. Onderhoudstracking Data Gebruiken om Vervanging vs. Reparatie te Bepalen
3. Data Analyseren om Toekomstige Productie-overhead Kosten te Meten & Voorspellen

Laten we elke stap nader bekijken en hoe u apparatuuronderhoudstracking kunt benutten om uw productie-overhead kosten beter te beoordelen.

Stap Een: Onderhoudsactiviteiten Volgen voor Alle Productieapparatuur

Laat het idee van geautomatiseerd onderhoudstracking u niet afschrikken. Geloven of niet, het is waarschijnlijk iets wat u al in de een of andere vorm doet.

Houdt u de locatie van uw activa bij met behulp van barcodes, activumtags en een barcode scanner? Zo ja, dan is bijna al het werk al voor u gedaan. Het verbinden van deze oplossingen met uw computerized maintenance management system (CMMS) zet een schat aan data aan uw vingertoppen en stelt geavanceerde analyse, actionable alerts en meer in staat.

Eenmaal geconfigureerd, moet uw CMMS u waarschuwen voor gepland onderhoud, door te pingen naar de specifieke afdelingen die het eerst moeten weten. Activumtags helpen u om beweging, installatiedata en gebruiksniveaus bij te houden, wat ook kan helpen bepalen of één stuk apparatuur eerder onderhoud vereist dan een ander – zelfs als de twee stukken identiek zijn.

Om te beginnen, investeer in activumlabels en barcodes die duurzaam genoeg zijn om de condities van uw specifieke productiefaciliteit te weerstaan. (Camcode heeft een breed scala waaruit u kunt kiezen om te passen bij de unieke behoeften van elke applicatie.) Zodra u uw apparatuur getagd hebt, investeer in een CMMS dat flexibel genoeg is om aan de specifieke activatracking- en onderhoudsbehoeftes van uw operatie te voldoen.

Na het opzetten van dit systeem, hebt u toegang tot een veelheid aan tools die u helpen uw apparatuur op optimale niveaus te laten draaien en de levensduur van uw waardevolle apparatuurmiddelen te verlengen. Hierin inbegrepen zijn geplande onderhoudswaarschuwingen, die u later helpen nauwkeurigere kosten data te berekenen, zoals afschrijving, onderhouds- en reparatiekosten, en andere data zoals de kosten van apparatuurdowntime.

Stap Twee: Onderhoudstracking Data Gebruiken om Vervanging vs. Reparatie te Bepalen

Nu u de benodigde data veilig in uw CMMS heeft, kunt u deze gebruiken om besluitvorming te informeren. Wanneer apparatuur kapot gaat, kunnen sommige reparaties duur zijn, en afhankelijk van de verwachte levensduur van het activum, kan het financieel meer zinvol zijn om de apparatuur te vervangen dan te repareren. En dat is precies wat uw CMMS data u kan helpen bepalen.

Bijvoorbeeld, als een stuk apparatuur een gegarandeerde levensduur heeft van, zeg, vijf jaar met normaal gebruik, kunt u de gebruiksdata analyseren om te zien of het minder duur zou zijn om het stuk te vervangen als het bepaalde reparaties vereist. Misschien werd de apparatuur veel vaker gebruikt dan normaal, een factor die de gemiddelde levensduur naar beneden brengt tot ongeveer drie-en-een-half jaar. In dit geval kan het goedkoper zijn om het volledig te vervangen na vier jaar, in plaats van een groot bedrag te investeren in reparaties of vervangingsonderdelen die zich op de lange termijn niet zullen terugverdienen.

Alternatief, als de data laat zien dat het stuk apparatuur niet zo vaak is gebruikt als wat als "normaal" wordt beschouwd, kunt u dan de onderhouds/reparatie/vervangingswaarschuwingen en -procedures aanpassen op basis van deze data. Op welke manier dan ook, u gebruikt uw barcoding-CMMS systeem om te garanderen dat u uw activa op de meest efficiënte en kosteneffectieve manier onderhoudt.

Stap Drie: Data Analyseren om Toekomstige Productie-overhead Kosten te Meten & Voorspellen

Afhankelijk van de aanpassingsopties van uw CMMS, kunt u toekomstige productie-overhead kosten voorspellen op basis van data gegenereerd via uw activatrackingprogramma. Of u nu toegang heeft tot een aangepaste weergave of custom rapportage functies, u zult in staat zijn om een veel beter beeld te krijgen van uw productie-overhead kosten dan u had voordat u uw activatrackingprogramma en CMMS implementeerde. Sommige operaties kunnen beslissen om deze kosten kwartaalmatig te berekenen, tijdens maandelijkse audits/tellingen, of in overeenstemming met hun eigen inkoopschema's.

Productie-overhead kosten omvatten uw apparatuuronderhoudskosten, alsook arbeid voor het voltooien van reparaties, benodigde vervangingsonderdelen en de kosten van het vervangen van apparatuur wanneer reparaties niet haalbaar zijn. Andere kosten die in productie-overhead inbegrepen zijn:

• Apparatuursafschrijving
• Onroerendezaakbelasting voor de faciliteit
• Huur voor de faciliteit
• Salarissen voor management, onderhoudspersoneel, kwaliteitscontrolepersoneel, materialenbeheerspersoneel en schoonmaakpersoneel
• Loonbelastingen voor het bovenstaande personeel
• Ancillaire materialen die niet direct betrokken zijn bij productie, zoals onderhoudsformulieren
• Nutsvoorzieningenkosten (alles wat de verlichting van de faciliteit aan houdt)

Over het algemeen vindt u alle benodigde data in uw CMMS en boekhoudsoftware. Het berekenen van uw historische productie-overhead kosten kan zo simpel zijn als het genereren van een aangepast rapport voor het fiscaal jaar dat u evalueert, met name als uw CMMS geïntegreerd is met uw boekhoudsoftwareapplicatie. Gebruik data van meerdere jaren om uw gemiddelde productie-overhead kosten te formuleren. Deze cijfer kan dan als benchmark voor forecasting dienen. Als u uw productie-overhead kosten voor het komende jaar wilt voorspellen, kunt u de data analyseren of aangepaste rapporten genereren met de volgende informatie:

• Het voorspellende onderhoudsschema voor elk activum
• De kosten van vervangingsonderdelen nodig voor voorspellend onderhoud (alsook arbeidskosten)
• De kosten van het vervangen van activa die het einde van hun verwachte levensduur nadelen
• Verwachte salaris- en loonbelastingkosten voor onderhoud, QA en ander personeel op basis van huidige salarisinformatie
• Huidige nutsvoorzieningenkosten, rekening houdend met eventuele verwachte tariefstijgingen
• Huidige faciliteitshuurkosten of onroerendezaakbelasting, alsook rente op kapitaalleningen

Ongeacht uw methode, de data zal u vertellen hoe vaak u de apparatuur gebruikt, wof u het gebruikt, hoe vaak u het onderhoudt, hoe vaak u het vervangt, etc. U kunt deze cijfers oppikken tegen uw geprojecteerde budgetten om de productie-overhead voor de stukken apparatuur die uw fabriek draaiende houden beter te voorspellen.