Effectieve Strategieën voor het Beheren van Magazijnveiligheidsrisico's

Bijna één op de twintig magazijnwerkers wordt elk jaar slachtoffer van een werkplekletsel of ongeluk, volgens het Amerikaanse Bureau of Labor Statistics.

Met cijfers als die is het geen verrassing dat het identificeren van veiligheidsrisico's in het magazijn — en dan manieren vinden om ze aan te pakken en te verbeteren — een essentieel onderwerp is in de huidige magazijnmanagementcirkels.

Echter, het handhaven van een veilig en effectief magazijn gaat over meer dan verlies-incidentpreventie. Het gaat om integriteit — de walk walken en de talk talken om uw werknemers veilig te houden, uw credibiliteit oprecht en uw gehele magazijnoperaties geharmoniseerd voor winst en mensen. Bij Material Handling hebben we enkele toonaangevende manieren samengesteld om precies dat te doen.

OSHA's Magazijnveiligheidseisen

Elke werkplek kent gezondheids- en veiligheidsrisico's. Het is waarom regelgevende instanties en werkplekwetten in het eerste plaats bestaan, deze risico's erkennen en beschermende maatregelen creëren die even veelzinnig zijn als economisch.

Voor de magazijnindustrie noemt de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) tien van de meest voorkomende schendingen in magazijnveiligheidsstandaarden. Elk jaar leiden deze tien schendingen tot de hoogste percentages van werknemersblessures, apparatuurdowntime en — het ergst — dodelijke slachtoffers die de reputatie van de gehele magazijnindustrie bederfen.

In plaats van te focussen op de resultaten van deze schendingen, geven deze infracities ons een blik in de wortels van magazijnveiligheidsproblemen zelf.

1. Vorkheftruck schendingen: OSHA noemt vorkheftrucks het gevaarlijkste stuk apparatuur in een magazijn, goed voor bijna een derde van al hun blessures.
2. Gevaargebied miscommunicatie: Elk gebied in een magazijn waar een werknemer in contact kan komen met gevaarlijke materialen, chemicaliën of agenten moet als zodanig gelabeld zijn. Werknemers zijn verplicht te trainen in de juiste identificatie en hantering van gevaarlijke materialen.
3. Elektrische bedradingsproblemen: Problemen met elektrische bedradingscomponenten en methoden in een gesloten magazijnomgeving kunnen stroomuitval, vonken, branden, voorraadsverlies en apparatuurschade veroorzaken. Blootliggende draden, versleten draden of onzorgvuldig geplaatste verlengkabels zijn beruchte schuldigen.
4. Elektrisch systeemontwerpfouten: Vergelijkbaar, storingen of fouten in het gehele ontwerp van een magazijns elektriciteitsnet kunnen al dezelfde problemen veroorzaken als hierboven genoemd, alleen op een grotere, gevaarlijkere schaal.
5. Uitgangsproblemen: Niet correct labelen van magazijnuitgangen is een significante compliance schending, evenals belemmerde ontsnappingspaden, deuropeningen of een gebrek aan uitgangsborden.
6. Geen beveiliging voor vloer- en muuropeningen of gaten: Veiligheidsbeveiligingen om ruimtelijke veranderingen te beschermen en aan te duiden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de aanwezigheid van modulaire en machine relingen, barrières, bollards, kolommen en meer. Deze zouden buffers moeten bieden van gevaarlijke open putten, grachten, tanks, vaten en zelfs trapassen.
7. Mechanische krachtoverdracht ongevallen: Apparaten en apparatuur met krachtoverdracht vereisen duidelijke operationele training, onderhoud, veiligheidsbeveiligingen, toegewezen apparatuurshandleidingen en meer.
8. Onjuiste PBM: Niet-beschikbare, onderbenutte of gewoon ontbrekende persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) is een kardinaal zonde in de magazijnindustrie. Dingen als ontbrekende adembescherming voor bepaalde magazijnomstandigheden zijn bijzondere zware schendingen.
9. Lockout en tagout procedurale problemen: Effectief protocol over hoe elk elektrisch, pneumatisch, hydraulisch of chemisch machine veilig uit te schakelen — plus dat aan de ploeg te communiceren — is essentieel.
10. Brandblusser malfunctioneren: De meest voorkomende OSHA schendingen hier omvatten gebrek aan brandblussers in noodzakelijke ruimtes, verkeerd geplaatste brandblussers of blusseenheden die geen maandelijkse inspecties of heroplading na gebruik krijgen.

Veelvoorkomende Veiligheidsrisico's in het Magazijn en Manieren om Ze te Verbeteren

Magazijnrisico's zijn een realiteit in de industrie. Het rust op de hele ploeg om op te treden, het volgen van vastgesteld protocol voor veilige apparatuur- en machinebediening, vloerverkeer, werkgwoontes, PBM kleding en nog veel meer.

Echter, magazijnmanagers en supervisors spelen een speciale rol in dit. Het vaststellen van die protocollen in de eerste plaats, het implementeren ervan op de vloer, het administreren van compliance en het voorkomen van magazijnveiligheidsrisico's valt uiteindelijk onder hun verantwoordelijkheid.

We hebben een paar veiligheidstips om te helpen bij het managen van een aantal van de huidige top magazijnrisico's — maar nog belangrijker, ook manieren om ze te mitigeren.

1. Magazijn Laadkade Risico's

Bijna een kwart van alle magazijnblessures slaat op laadkades. De meest voorkomende hiervan omvatten overslagen zoals achteruitrijden met vorkheftrucks van de kade of vorkheftruck omkippingen door overschrijding van laadgewichten. Toch zijn andere ongevallen niet ongehoord, zoals trapjes, uitglijden en vallen op gladde buitenlaadkades, producten of apparatuur die een werknemer raakt, of zelfs werknemers die geklemd raken tussen laadkade voertuigen en een kademuur.

Laden en lossen kades lopen centraal in een hoogfunctionerend en productief magazijn. Met dat in gedachten, heeft de oplossing voor kaderisico's minder te maken met strikte toezicht en meer met het uitrusten van kades met risicomitterende machines.

Magazijn Laadkade Veiligheidsoplossingen

• Elektrische pallettrucks en handtrucks: Om de tillen- en lastendraagoperaties van kade vorkheftrucks te complementeren, overweeg lichtere en meer geüpgradede handtrucks of mobiele elektrische pallettrucks gebouwd om herhalende zware lasten aan te kunnen.
• Bollards: Overweeg kaderanden of perimeters uit te rusten met bollards, om vorkheftruckbewegingen te voorkomen dat ze te dicht bij gevaarlijke gebieden komen.
• Bovendoor rails: Beschermende beugels gebolt voor bovendoor en laadkade deur rails voorkomen dat deze items door apparatuurbotsingen en downtime-veroorzakende schade beschadigd worden.
• Werkpositioneerders: Een praktisch stuk apparatuur om magazijnkades uit te rusten, deze lichte en wendbare machines maken laden en lossen in krappe en drukke kadegebieden veel veiliger. Sommige werkpositioneerder modellen kunnen zelfs zoveel als 1.360 kg (3.000 pond) dragen.
• Kadecontroles: Inspecteer routinematig de condities van de kade, met name de beveiliging van de kadeplaat, ladders en trappen. Zorg ervoor dat kadeplaten het gewicht van vorkheftrucks, pallets en handtrucks kunnen dragen. ontmoedig "kadespringen" van werknemers, evenals het verbieden van achteruitrijden of terugrijden met vorkheftrucks.

2. Vorkheftruck Risico's

Vorkheftrucks zijn vasten in een magazijn. Het is bijna onmogelijk om vloeroperaties zonder ze te voorstellen. Toch vormen vorkheftruck ongevallen een van de meest significante risico's in de industrie. OSHA data toont aan dat vorkheftrucks gemiddeld elk jaar bijna 35.000 ernstige blessures en meer dan 62.000 niet-ernstige blessures veroorzaken.

Adresseer vorkheftruck risico's door eerst operator training en certificaten voor uw bemanning te herzien. Voer routinematige voertuiginspecties en preventief onderhoud uit, met name op vorkheftruck banden, lichten, claxons, vloeistoffen, remmen en de lastondersteunende componenten zoals de vorken. Laat nooit iemand onder de 18 een vorkheftruck bedienen.

Vorkheftruck Risico Oplossingen

• Geüpgradeerde pallets en containers: Topkwaliteit en correct geladen pallets zijn een van de makkelijkste manieren om veiligheid in een magazijn te verbeteren. Ze handhaven de fysica van bewegende voertuigen zoals vorkheftrucks, balanceren hun zwaartepunten en zorgen ervoor dat hun "stabiliteitsdriehoek" nooit wordt verstoord. Voor maximale veiligheid, koop voorraad-specifieke pallets en industriële containers, zoals pallets gebouwd voor chemische vaten of containers die voedsel- en groente-compliant zijn.
• Pallet stackers: De eenvoud en compacte ontwerp van pallet stackers maken het makkelijker voor de operator om te manoeuvreren en te hanteren. Deze eenheden zijn geweldig voor het adresseren van projecten die plaatsvinden in meer ingeperkte ruimtes waar vorkheftrucks geen toegang tot zouden hebben.
• Gangmarkeringen en vloerveiligheidstape: Binnenvorkheftruck snelheden mogen nooit 16 km/u (10 mph) overschrijden. Wat meer is, vorkheftrucks mogen alleen door aangewezen gangen reizen en in banen duidelijk gemarkeerd door magazijnvloerveiligheidstape.
• Veiligheidsposten en rekken: Om vorkheftruck- en magazijnvoertuigverkeer verder te controleren, markeer gangen en handhaaf een juiste afstand tussen vorkheftrucks en waardevolle magazijnapparatuur.

3. Transportbandsysteem Risico's

Pen- en knelpunten zijn de primaire veiligheidszorgen bij magazijn transportbandsystemen. De meest frequente transportband ongevallen gebeuren wanneer werknemers vastkomen in gebieden waar er simpelweg geen ruimte is tussen transportband mechanische delen en zichzelf, met name draaiende kogels of mechanismen.

Wat meer is, werknemers die routinematig op de transportband werken in posities als dozen vullen of dozen op pallets laden, worden blootgesteld aan repetitieve bewegingsblessures. Samen kwalificeren knelpunten en repetitieve bewegingen transportbandsystemen als een magazijnzorgen — maar met de volgende oplossingen.

Transportbandsysteem Oplossingen

• Transportband beugels: Transportband beugels zijn speciaal gevormd om rond transportband staanders te passen. Ze helpen niet alleen werknemers te voorkomen dat ze op ongeschikte punten vastkomen, maar ook apparatuur zoals heftrucks of vorkheftrucks om per ongeluk in bandcomponenten te botsen.
• Machine beugels: Beschermende magazijnbarrières bieden een extra verdedigingslaag voor de meest mechanisch essentiële delen van een transportband — evenals tegengaan van pen- en knelpuntcontact.
• Veiligheidsrelingen: Veel magazijnen kiezen ervoor om custom veiligheidsrelingen langs transportbanden te installeren, of het gehele transportbandsysteem te omringen met staande en mobiele relingen, allemaal om werknemers veilig en alert te houden.

4. Materiaalopslag Risico's

Elk onjuist opgeslagen of gerangschikt voorraaditem valt onder het bereik van OSHA's materiaalopslag schendingen. Deze omvatten inbreuken zoals onevenwijdig gestapelde geplaatste items, ongerangschikte rekken, voorraad meer dan één per keer verwijderd en zwaardere lasten op hogere rekken geplaatst wanneer ze op lagere en middelste zouden moeten staan. Andere materiaalopslag schendingen hebben belemmerde gangen of doorgangen die niet vrijgehouden worden voor werknemers en voertuigen geciteerd.

Naarmate magazijnen zich verder specialiseren, hebben steeds meer schendingen te maken met onjuiste opslagcontainers zelf, mismatched met wat ze bevatten. Dit is een ernstig — en levensbedreigend — risico dat onmiddellijk hersteld moet worden, want ongeschikte containers riskeeren lekkages en giftige lekkages.

Elk van de belangrijkste typen gevaarlijke magazijnmaterialen zou zijn eigen opslagkast moeten hebben — van bijtende en milieugevaarlijke materialen tot vlambare vloeistoffen, propane cilinders en verf en inkt. Bewaar deze containers op oog- of taillehoogte, nooit hoger. Label elke kast dienovereenkomstig en heb gemakkelijk toegankelijke Materiaal Veiligheidsgegevensbladen (MSDS) voor elk chemisch of materiaal dat erin zit.

Materiaalopslag Oplossingen

• Bijtende en zuur opslageenheden: Om OSHA en NFPA Code 30 compliance te handhaven, vereisen dergelijke gevaarlijke materialen chemische opslagkasten gefabriceerd van bepaalde basismaterialen en afgewerkt in dingen als bijtend-bestendige urethane.
• Vlambare vloeistoffen kasten: Kasten voor vlambare vloeistoffen bevatten specialiteit non-vonknende deuren, planken en fabricatiematerialen. Plaats brandkluizen weg van mogelijke ontbrandingsbronnen — en laat nooit roken binnen het magazijn.
• Milieu opslag: Milieugevoelige materialen vereisen even gevoelige milieu opslagkluizens, met name voor de gezondheid en veiligheid van uw bemanning.
• Gascilinder kasten: Gas en propane opslag komt met zijn eigen lijst van regulaties. Voldoende gelabelde aluminiumen en stalen kasten zijn een industriestandaard om deze gevaarlijke materialen op te slaan en te beschermen, ze buiten bereik te houden wanneer niet in gebruik.
• Verf en inkt opslageenheden: Het opslaan van verf en inkt on-site wordt makkelijker met planken expliciet geconfigureerd voor deze veelvoorkomende magazijnmaterialen.

5. Handmatige Materiaalhandeling Risico's

Banen die herhalende tillen, dragen, duwen en wringen vereisen, zijn fysiek belastend voor uw werknemers. Steun hen en verlaag blessurescijfers met gezond verstand oplossingen. Bewaar altijd de zwaarste of bulkieste voorraad op taillehoogte, en verminder werknemersvermoeiding en overbelasting met een vloot van materiaalhandelapparatuur geschikt voor diverse lasten en taken.

Materiaalhandel Oplossingen

• Zware transport wagentjes: Hedendaagse wagentjes komen in veel modellen en configuraties, in staat om tot 36.000 kg (80.000 pond) te vervoeren, maar zijn toch eenvoudig te sturen en te gebruiken.
• Aangedreven handkarren: Batterij-aangedreven handkarren verlichten uw werknemers van het herhaaldelijk duwen en trekken van zware lasten. Ze komen in een reeks configuraties.
• Elektrische en schaarhijspallettrucks. Sommige lasten zouden simpelweg niet handmatig gehanteerd moeten worden. Voor deze zijn elektrische of schaarhijspallettrucks de intuïtieve oplossing voor de veiligheid en efficiëntie van uw personeel.
• Deluxe handtrucks: U kunt kiezen tussen voorraad-specifieke modellen, zoals apparaat handtrucks, of modellen met cross-industrie carving veelzijdigheid.
• Machine schuiven: Afstelbare machine schuiven expliciet gebouwd voor een magazijnomgeving maximaliseren porteer- en materiaaloverdrachtssnelheden.
• Hydraulische meubelverhuizer: Voor de zwaarste voorraaditems of zelfs voor het overbrengen van andere kleine stukken apparatuur, maakt een hydraulische meubelverhuizer het werk sneller en veiliger.

6. Oplaadstation Risico's

Lekkages, branden en ontploffingen zijn slechts een paar domeinen die compliance risico's lopen als magazijn oplaadstations niet correct gelabeld en onderhouden worden. In gebieden waar vluchtige of giftige materialen opgeslagen worden, waar specialiteitmachines draaien of bepaalde magazijnoperaties plaatsvinden, vereist OSHA instructieborden en waarschuwingen te plaatsen, plus nabijgelegen brandblussers, oogspoelstations en passende PBM.

Oplaadstation Oplossingen

• Juiste vloerborden: Plak industrie waarschuwingen en voorzichtigheidssymbolen direct op de vloer om werknemers te waarschuwen dat ze een bepaalde zone van het magazijn zijn binnengekomen, richtingen geven of instructies doorgeven.
• Gemonteerde let-op en waarschuwingsborden: Gemonteerde waarschuwingsborden geplaatst op ooghoogte op relevante machines, opslageenheden en apparatuur dienen als een kritische visuele veiligheidsherinnering.
• Aangewezen gangmarkeringen: Gangmarkeringen zullen veilige verkeersstromen leiden en werknemers nog meer alert maken op hun omgeving.
• Modulaire beugels: Of het nu gaat om het partitioneren van magazijngebieden, afzetten van gevaarlijke werkplekken of helpen beschermen van dure apparatuur, modulaire beugels houden veiligheid nummer één prioriteit.

7. Magazijn Ergonomische Risico's

Spier-skeletstoornissen bij magazijnwerknemers zijn, helaas, niet ongebruikelijk. Ze zijn onder de top daders voor werknemers gemiste of verloren shifts, met name wanneer het gaat om repetitieve magazijnbewegingen, bewegingen en onjuiste tilltechnieken. Deze schijnbaar onschuldige activiteiten veroorzaken fysieke en mentale vermoeiding — en laten uw werknemers harder werken, niet slimmer. Een magazijn moet, waar mogelijk, werknemers voorzien van premium aangedreven apparatuur die vertaalt in ergonomische efficiëntie.

Magazijn Ergonomische Oplossingen

• Hijstafels: Het gebruik van hijstafels zou gangbaar moeten zijn op uw magazijnvloer, of elektrisch, hydraulisch, pneumatisch of een andere krachtgraad. Hijstafels helpen de cijfers te verlagen van alles van rug- en knieblessures tot gescheurde rotatormanschetten.
• Werkpositioneerders: Werkpositioneerders maken tillen, stapelen en voorraadoperaties veel minder zwaar.
• Vathijzers: Handmatig vaten tillen is niet alleen een ongelooflijk inefficiënte en onhandige beweging maar, afhankelijk van de vatinhoud, kan het ook gevaarlijk zijn. Vathandelapparatuur zorgt voor stabiele tillen en overbrengingen zonder de gezondheid van werknemers te riskeren.
• Afstelbare luchtwerkplatformen: Werkplatformen verminderen de noodzaak voor werknemers om herhaaldelijk te rekken en te reiken tot ongemakkelijke lengtes, plus bieden een handig alternatief voor het bereiken van hoge opslagrekken.
• Pallettrucks en jacks: Trucks en jacks zijn ideaal voor een reeks materiaalhandelstaken, plus comfortabel formaat en eenvoudig te bedienen.

8. Algemene Magazijnwerknemer Veiligheidsrisico's

Uw team is uw meest waardevolle activum. Het voorbereiden en beschermen van uw bemanning ligt aan de basis van alle magazijnveiligheidsprocedures. De beste supervisors en managers vragen zich continu af wat ze kunnen doen om het werkleven van hun team simpel en makkelijk maar betrokken en intuïtief te maken. Een weloverwogen magazijnveiligheidsprogramma kan al dat doen.

Magazijnwerknemer Veiligheidsoplossingen

• Veiligheidsincentieven: Bevorder een veiligheid-eerst cultuur met beloningsprogramma's ontworpen om veiligheidstoewijdingen van uw werknemers te erkennen en te versterken. Kleine tekens van waardering en dankbaarheid gaan een lange weg.
• Rekken: Houd educatieve sessels over juiste rekroutines. Moedig werknemers aan om rekpauzes te nemen. Dit adresseert direct veel van de spier-skeletstoernissen geciteerd hierboven maar helpt ook de energieniveaus en algemene werknemerswelzijn te verhogen.
• Veiligheidscontroles en controlelists: Heb een controlelists voor dagelijkse magazijndomeinen. Beoordeel die lijst bij het begin en einde van elke shift. Compliceer deze operatie-specifieke lijsten met die gericht op veiligheid, zoals een set lockout-tagout controlelists en een set PBM inspectieschema.
• Rustperiodes: Elke vier gewerkte uren gelijkstaat een minimum van vijftien minuten pauze voor een werknemer. Overweeg werknemers te ontmoedigen pauzes over te slaan of door te werken door de lunch. Onderzoek toont aan dat dit eigenlijk leidt tot werknemers ontevredenheid en uitbranding — niet verhoogde productiviteit.
• Oefenen juiste tilltechnieken: Stel verplichte, taakspecifieke ergonomische training in. Herzie hoe te tillen met voornamelijk de benen terwijl de rug in een natuurlijke, uprechte positie blijft, hoe arm- en schouderdraaiing te minimaliseren en hoe gewicht correct te verschuiven tijdens het dragen van lasten.
• Veiligheidstraining: Laat uw bemanning — niet management — een veiligheidscommissie kiezen belast met het verkrijgen van meer inzicht, het onderzoeken van nieuwe apparatuur of veiligheidsprotocollen en het handhaven van compliant trainingsschema's.

9. Magazijn Gevaar Communicatie

Communicatiestrategieën zijn vitale manieren om een aantal van de duurste en gevaarlijkste magazijnveiligheidsrisico's te vermijden. Vergelijkbaar met oplaadstations, moet uw magazijn uitgerust zijn om gevaren door chemicaliën door te geven, anders loopt het zowel interne als externe compliance gevolgen.

Magazijn Gevaar Communicatie Oplossingen

• Instructieborden: Helder en heldere borden die cruciale informatie of richtingen karakteriseren, zijn makkelijk voor werknemers te begrijpen met slechts een snelle blik.
• Custom veiligheidstape: Specialiteit gerangschikte vloer- en muurtape communiceert een voorzorgsomgeving, plus biedt een geen-fuss manier om de grotere drukke magazijnatmosfeer te organiseren.
• Gemonteerde magazijnborden: Opnieuw, borden die vet en duidelijk essentiële veiligheidsinformatie doorgeven, of pre-geprint of custom-gemaakte magazijnborden.

Toekomstige Technologie voor het Beheren van Magazijnveiligheidsrisico's

De toekomst van magazijnmanagement gaat over verbetering, niet herbouw.

Dit is een belangrijk concept voor managers om te begrijpen. In plaats van morgen's magazijnveiligheidsmaatregelen te zien als oneindige gecomputeriseerde machines, apparatuur en automatisering rechtstreeks uit een sci-fi roman, is het veel waarschijnlijker dat morgen's industrietechnologie zal verbeteren en versterken wat maatregelen we nu hebben — niet ze vervangen.

1. Tech-Uitgeruste PBM

Handschoenen met thermische en chemische sensoren. Beschermende brillen die synchroniseren met apparatuursdiagnostiek en dashboards. Exoskeleton pakken gemaakt van lichtere, comfortabelere maar sterkere nanomaterialen. Morgen's lijn van adem-, oog-, oor- en handbeschermingsuitrusting kan kleine maar strategische features bevatten die magazijnwerknemers helpen betere — en veiligere — in-the-moment beslissingen te maken.

2. Stem-Gestuurde Ontvangst, Pikken en Verpakken Magazijnbeheersystemen

Stem-geactiveerde en spraakherkenningssoftware die kan integreren met huidige magazijnbeheersystemen (WMS) zal bredere industrietoepassingen zien. Hands-free en beschikbaar in real-time, kunnen werknemers de software vragen stellen of toegang krijgen tot de WMS door in hun headset te spreken, dan luisteren naar alles van hun piklijsten tot voorraadaanvullingsschema's in een eenvoudig, papierloos stem "catalogus".

3. Pick-to-Light Systemen

Een andere trending magazijnefficiëntietactiek, pick-to-light systemen gebruiken visuele signalen in plaats van auditieve — zoals bij stem-gericht pikken — of papiergebaseerde — de standaard vandaag — om piklijsten te voltooien. Magazijnoperators bewegen over de vloer, volgend lichtsignalen geïnstalleerd boven rekken en bakken om hun orders te vervullen. Werknemers worden geleid naar bakken of gestaioneerd op vaste bakken, ontvangend hun order-vervullingssignalen na het scannen van order-specifieke streepjescodes op pikcontainer- en rek sensoren.

4. Verbeterde RFID Tagging

Radiofrequentie ID (RFID) tags hebben zich al gevestigd in de magazijnwereld als een efficiëntere alternatief voor traditionele streepjescodescanneringssystemen. Het is ideaal voor magazijn supply chain management, omdat het werknemers toestaat om voorraad gemakkelijker te identificeren, loggen en volgen alsook toegang te krijgen tot cruciale voorraadgegevens direct in de WMS.

Morgen's magazijn RFID iteratie zal deze principes nemen en erop voortbouwen, waardoor domeinen zoals massa, instantane tag codering, afwezige of vermiste item identificatie, tag aggregatie en voorraadtellingen nog sneller en effectiever worden.

Het Belang van Training bij het Voorkomen van Magazijnveiligheidsrisico's

De ruggengraat van een veilige werkomgeving is juiste training. Het managen en voorkomen van morgen's magazijnongevallen betekent alles doen wat u vandaag kunt om ervoor te zorgen dat uw bemanning bewust, geïnstrueerd en geëmancipeerd is om veilig en voldoende te werken in alle situaties. U kunt dit bereiken door een weloverwogen magazijnveiligheidsprogramma dat het volgende omvat:

1. PBM Eisen

Al uw magazijnwerknemers hebben recht op de veiligste werkomstandigheden, met toegang tot de vier categorieën persoonlijke beschermingsmiddelen — adem-, oog-, oor- en handuitrusting. PBM moet schoon en goed verzorgd zijn. Het moet gedragen worden in alle situaties waar werknemers in contact kunnen komen met fysieke, elektrische of mechanische gevaren alsook chemische, radiologische of giftige materialen. PBM programma's zijn OSHA-gemandateerd.

2. Ergonomische Handmatig Werk Strategieën

Algemene ergonomische training, evenals operatiespecifieke training, zou door de gehele werkvoorkracht geïmplementeerd moeten worden. Leer werknemers niet alleen de beste manier om zware materialen te tillen, indien vereist, maar om apparatuur en hulpbronnen als hun go-to job strategie te gebruiken. Hierin moedigt u de gezondheid en het welzijn van de mensen aan waarop uw magazijn vertrouwt, zonder snelheid en productiviteit op te offeren.

3. Hoe Onveilige Omstandigheden te Identificeren

Gevaartraining en communicatie is een andere belangrijke inclusie in uw magazijns veiligheidsprogramma. Uw werknemers moeten goed vertrouwd zijn en in staat zijn om gevaarlijke materialen binnen magazijnmuren te identificeren, juiste labeltechnieken te begrijpen, relevante opslageenheden en gemakkelijke toegang tot de MSDS te hebben. Bovenop dit, zouden werknemers geëmancipeerd moeten zijn om op te komen over algemene veiligheidszorgen, of ze nu meer PBM nodig hebben of magazijnvoertuigen mishandeld zien.

4. Duidelijke Standaard Operationele Procedures (SOPs)

Elke enkele magazijnbaan, taak en stuk apparatuur moet voorzien zijn van een standaard operationele procedure. Certificeringen ter complementering van apparatuurgebruik en magazijnrollen zijn een must. Een schema van training moet ingesteld en gevolgd worden, plus updates en compliance tests zoals passend. SOPs moeten ook rekening houden met het trainen van werknemers in essentiële kennis zoals standaard lockout/tagout protocol, materiaalhandeling, magazijnverkeerspatronen en welke gangen welke aangewezen stromen hebben.

5. Gezondheids- en Veiligheids Magazijnhandleiding

Uw magazijns veiligheidsprogramma zou gedrukt moeten zijn in een complete gezondheids- en veiligheidshandleiding. Elke werknemer zou een kopie hun eerste dag op het werk moeten ontvangen.

Uw Magazijn Uitrusten met Veiligheid-Eerst Supplies Van Material-Handling.com

Bij Material Handling spreken wij magazijn. We leveren al meer dan 35 jaar premium veiligheids- en ergonomisch gerichte magazijnapparatuur voor partners over industrieën heen — en we willen hetzelfde voor u doen.

Onze product- en materiaalhandspecialisten staan klaar om alle vragen over magazijncommoditeiten te beantwoorden. Neem hier contact op of bel ons op (877) 350-2729 vandaag.

Post bijgewerkt op 24 oktober 2018