Idle-tijd verminderen, winst verhogen: Bewezen strategieën

Productiviteit drijft winst, dus wanneer uw activa en mensen niet werken, laat u geld op tafel liggen.

Een manier om productiviteit en winst te verhogen is door idle-tijd te verminderen. Maar voordat u dat kunt doen, moet u de verschillende oorzaken van idle-tijd en praktische oplossingen begrijpen.

Definitie van idle-tijd

Idle-tijd is wanneer uw mensen en activa klaar, wil, en in staat zijn om te werken maar ze niet. Een manier om "idle" te zien is als het tegenovergestelde van productief. Wanneer ze idle zijn, kunnen uw team produceren, maar ze doen het niet.

Dus initieel ziet idle-tijd er veel uit als downtime. Maar er zijn cruciale verschillen, en ze zijn gerelateerd aan de redenen achter het gebrek aan productiviteit.

Idle-tijd vs geplande downtime vs ongeplande downtime

Bij idle-tijd, kunnen mensen en activa werken in plaats van idle te zitten. Maar bij downtime, is productiviteit niet eens mogelijk.

Voor geplande downtime, zijn de activa offline omdat het onderhoudsteam aan het werk is op hen als onderdeel van het geplande PM-programma. Ze kunnen visuele inspecties uitvoeren, vloeistofniveaus controleren, sensoren kalibreren, of afstellingen aanpassen.

Voor ongeplande downtime, is het hetzelfde resultaat maar voor een andere reden. Nu is het onderhoudsteam aan het werk op het activum door een storing. Hier kunnen ze een gescheurde pakking vervangen, kapotte onderdelen wisselen, of een lek afdichten.

Voorbeelden van idle-tijd

Op de fabrieksvloer, zit een stuk apparatuur idle terwijl de apparatuur voor het in de productielijn klaar is. Bijvoorbeeld, de machine die bouten inzet en aandraait kan niet draaien totdat de machine die de vereiste gaten boort klaar is.

Maar u kunt ook idle-tijd voor mensen hebben. In het frontkantoor, is idle-tijd wanneer een medewerker wacht op de kopieermachine om op te warmen of op dat kwartaalverslag PDF om te downloaden van de bedrijfsservers.

Specifiek voor een onderhoudstechnicus, kunnen ze idle wachten op iemand anders om te finishen voordat ze kunnen beginnen. Dus, als een onderhoudssupervisor een activum moet lock-out en tag-out voordat de technicus veilig erop kan werken, terwijl de supervisor aan het werk is, is die onderhoudstechnicus niet.

Veelvoorkomende oorzaken van idle-tijd voor activa en apparatuur

De definitie van idle-tijd rijst een voor de hand liggende vraag: Als ze klaar, wil, en in staat zijn om productief te zijn, waarom zitten de organisatie's mensen en activa idle? Het antwoord is dat ze wachten. Feitelijk, kunt u "wachttijd" en "idle-tijd" interchangeabel gebruiken.

Maar wat zit er achter het wachten?

In sommige gevallen is idle-tijd ingebouwd in het proces. In het voorbeeld van de machines die gaten boren en schroeven inzetten, moet de eerste machine altijd finishen voordat de tweede kan starten.

In anderen, is het een tijdelijke operationele inefficiëntie. Bijvoorbeeld, u bent misschien beter in het produceren van een product dan het distribueren ervan midden in een sneeuwstorm. Hier, moet u uw productielijn idle zetten zodra het magazijn vol zit met producten die wachten om verzonden te worden. Of, als een lokale overstroming de stroom uitvalt, zitten uw activa idle totdat de stroom terugkomt.

In nog andere gevallen komt idle-tijd van slechte algehele onderhoudspraktijken. Wanneer een activum zonder waarschuwing offline gaat, gaat elk ander activum op en neer de lijn idle. Ze zijn niet kapot, maar ze werken niet.

Denk er zo over: wanneer u verwaarloost de bandenspanning op uw auto te controleren, wat uiteindelijk leidt tot een lekke band, hoeft u alleen de band te repareren, maar totdat u dat doet, zit de hele auto idle. U heeft misschien een volle tank benzine en een perfect afgestelde motor, maar u gaat nergens heen. Dit is vooral frustrerend als u goed geld geïnvesteerd heeft in alle andere onderdelen van de auto alleen voor één band te laten kapotgaan.

Formule om idle-tijd te berekenen

Het is een eenvoudige formule zodra u de juiste nummers heeft. Neem de geplande productietijd en trek de daadwerkelijke productietijd af. Het verschil tussen die twee nummers is de idle-tijd.

Als een activum gepland was om 8 uur te draaien maar alleen 7,5 uur draaide, had u 30 minuten idle-tijd.

Het hangt af van uw industrie, maar deze nummers zijn niet verrassend. Het kost tijd om de machine op te starten en alles klaar te maken. Tijdens de dienst, kan het activum idle zitten wachten op grondstof of deels verwerkte onderdelen van eerder in de productielijn. Er kan een dienstwisseling geweest zijn of de operator heeft het activum misschien snel offline gehaald om te reinigen of aanpassingen te maken.

We kunnen terugspringen naar de auto-analogie om een beter begrip te krijgen van hoe dit werkt. Kijken naar een kaart, kunt u uitrekenen hoe lang het zou moeten duren om van Punt A naar B te komen. Alles wat u doet is kijken naar de afstand en uw geschatte gemiddelde snelheid.

Maar het gaat altijd een beetje langer duren om er te komen. U hebt tijd nodig om naar de auto te lopen en hem te starten. Onderweg zijn er verkeerslichten en stoptekens. Er kunnen zelfs omleidingen zijn. Worst case, moet u stoppen voor benzine onderweg. En wanneer u aankomt, moet u nog van de parkeerplaats naar uw bestemming lopen, wat ook tijd kost.

Idle-tijd verminderen vs idle-tijd elimineren

De eerste stap naar succes is het stellen van het juiste doel, en hier betekent dat begrijpen dat u idle-tijd nooit kunt elimineren. Er zijn altijd factoren buiten uw controle. En er zijn altijd goede redenen voor activa om idle te zitten. Uiteindelijk wilt u dat operators een vast schema houden van reinigen, aanpassen, en dubbelchecken dat alles correct ingesteld is. U moet in staat zijn om pauzes in te plannen en nieuwe operators te brengen, zodat niemand 18 uur per dag hoeft te werken.

Dat gezegd hebbende, wanneer uw idle-tijd een direct resultaat is van slechte planning of uitvoering, kunt u stappen ondernemen om het te verminderen. Onthoud, kijkend naar de strikte definitie van idle-tijd, is het het tegenovergestelde van productiviteit. U kunt geld verdienen, maar u doet het niet.

Hier zijn enkele algemene stappen die u kunt ondernemen om idle-tijd te verminderen.

Stel de juiste vragen aan de juiste mensen

Wie kent uw faciliteiten het beste? De mensen die er werken. Bij het zoeken naar manieren om idle-tijd te verminderen, praat met mensen op en neer het organisatiechart om de meest voorkomende oorzaken te vinden en te fixen.

In veel gevallen kan onduidelijke werkinstructies idle-tijd veroorzaken aangezien één sectie van de lijn worstelt om precies te begrijpen wat ze moeten doen. Of het kan een slordige of onvolledige bill of materials (BOM) zijn. U kunt een BOM zien als een soort recept voor het verzamelen en gebruiken van de juiste combinaties van onderdelen om een product te produceren. Terwijl operators bezig zijn tijd te verspillen het uit te zoeken, zit iedereen stroomafwaarts van hen idle.

In sommige gevallen kan tool-horten idle-tijd veroorzaken. Hier domineert één groep werknemers het gebruik van de beschikbare onderdelen en tools, zelfs die ze op dit moment niet nodig hebben, wat anderen verhindert om hun taken te voltooien.

Efficiënte werkstaties koppelen met de juiste transit- en cycletijden

Begin met kijken naar elk werkstation. Ziet eruit als een operatiekamer met alle schone, werkende tools netjes uitgelegd? Er zou een logische volgorde moeten zijn in waar ze zijn, en zodra u een plek voor alles hebt, moet alles op zijn plek zijn.

Zodra u de werkstaties uitgewerkt hebt, kunt u kijken naar het koppelen van hen voor maximale efficiëntie. Bijvoorbeeld, als een onderdeel drie minuten duurt op Station A maar slechts één minuut op Station B, hoe beïnvloedt dat Station C? Ook, hoeveel tijd duurt het om dat onderdeel tussen stations te verplaatsen? U heeft uw individuele stations correct opgezet en dan zorgvuldig gepositioneerd in relatie tot elkaar om onderdeeldoorlooptijd te verminderen.

Idle-tijd verminderen met CMMS-software

En net als met die andere delen van uw operatie, kunt u idle-tijd verminderen door uw onderhoudswerkstromen te verbeteren. En op elke stap van de weg, maakt een goede CMMS alles sneller, makkelijker, en betrouwbaarder. Het onderhoudsteam krijgt meer gedaan voor minder geld.

Vastleggen van hard-verde kennis en standaardiseren van SOPs met sjablonen

De eerste stap was de juiste vragen stellen aan de juiste mensen, en hier ook, betaalt het om te praten met de experts: de mensen die onderhoud uitvoeren op uw activa en apparatuur.

Het probleem: Veel onderhoudsteams lopen te veel "key person risk", waar het verliezen van één of twee technici de rest van het team uitschakelt. Het probleem is dat al de cruciale kennis van hoe de activa lopen en hoe ze te repareren vastzit in de koppen van een paar teamleden. Verliezen ze door jobverandering of pensioen, en al die kennis loopt met hen mee uit de deur.

De oplossing: Verplaats al die hard-verde onderhoudskennis naar een CMMS-oplossing waar het veilig, beveiligd, en toegankelijk is. Voor al uw meest belangrijke en meest voorkomende onderhoudsinspecties en taken, bouwt het team sjablonen vol met stap-voor-stap instructies en checklists. Nu, met slechts een paar klikken, kan al deze informatie toegevoegd worden aan digitale preventieve onderhouds- en on-demand werkorders.

De voordelen: Het onderhoudsteam kan dingen sneller en beter repareren omdat ze best practices volgen. En dingen neigen ertoe gerepareerd te blijven wanneer technici de juiste tools en technieken gebruiken.

Die soort consistentie is nuttig zelfs wanneer technici consistent fout zitten. Wanneer het team moet teruggaan en troubleshooten een reparatie, is het makkelijker voor ze als iedereen hetzelfde werk op dezelfde manier deed. Omdat er minder variabelen zijn, is het makkelijker om het problematische proces op te sporen en te updaten.

Een PM-programma opzetten, plannen, en tracken dat downtime verlaagt

Terwijl het waar is dat downtime verschillend is van idle-tijd, zijn de twee verbonden. Wanneer Activum A onverwacht offline gaat, zitten Activum B tot en met Activum Z plotseling idle. Minder ongeplande downtime betekent minder idle-tijd.

Met een PM-programma dat het onderhoudsteam gemakkelijk kan opzetten, plannen, en tracken, kunnen ze kleine problemen vinden en fixen voordat ze de kans hebben uit te groeien tot dure problemen die de lijn doven dwingen, wat alle andere activa dwingt idle te worden.

Maar het is meer dan alleen kleine fixes vinden en maken. Met preventief onderhoud, plant het onderhoudsdepartment alles van tevoren in, en dat betekent dat ze kunnen kiezen om werk te doen wanneer het minst storend is. In plaats van noordreparaties midden in een dienst te maken, kunnen ze aan activa en apparatuur werken tussen productieruns.

En omdat ze de vereiste tools, onderdelen, en materialen van tevoren weten, komen ze al voorbereid met alles wat ze nodig hebben om snel te werken. Bijvoorbeeld, het onderhoudsteam weet dat het gaat testen en smeren toevoegen aan Activum A volgende week. Vandaag, dubbelchecken ze de onderdelen- en materialenvoorraad en ontdekken ze dat ze meer smeerstof nodig hebben. Omdat ze de inkooporder een week van tevoren kunnen versturen, arriveert alles voordat het team het nodig heeft.

Ze besparen zich de frustratie van niet te hebben wat ze nodig hebben. En ze besparen u de kosten van zowel een spoedlevering als een idle productielijn.

Beknopte samenvatting

Idle-tijd is wanneer uw mensen en activa niet werken ook al zouden ze kunnen. Het is anders dan downtime, wat is wanneer uw activa niet productief kunnen zijn, ofwel voor gepland onderhoud of door een onverwachte storing. U kunt idle-tijd niet elimineren, maar u kunt stappen ondernemen om het te verminderen. Begin met kijken naar hoe u uw activa en werkstaties organiseert, met focus op ergonomie en cycletijden. Het opzetten van de onderhoudsafdeling met een moderne CMMS-oplossing helpt ook idle-tijd te verminderen. Omdat er een directe relatie is tussen idle-tijd en downtime, helpt het implementeren van een PM-programma u productiviteit en winst te verhogen.

Help uw organisatie de volgende stap te nemen

Klaar om idle-tijd te verminderen?

Hippo is er om u te helpen het gebeuren met de juiste CMMS-oplossing, inclusief het beantwoorden van uw vragen over onderhoudsstrategieën (en alles wat met onderhoud te maken heeft), u helpen een live software demo boeken, of zelfs u opzetten met een gratis proefperiode.