Ongeplande Downtime Voorkomen: 3 Bewezen Tech Oplossingen voor Fabrikanten

Met ongeplande downtime die industriële fabrikanten miljarden per jaar kost, is de technologie die u kan helpen om machine storingen te voorkomen of te beheren een must.

Ongeplande downtime is een significant bedrijfsrisico.

Studies van het advies- en consultancybureau Deloitte suggereren dat ongeplande fabrieksdowntime industriële fabrikanten meer dan $50 miljard per jaar kost.

Vanwege dit, maakt het alleen zin dat winkels alles zouden doen wat ze kunnen om verrassingen te vermijden zoals vastgelopen spindellagers, defecte controllers en servomotoren die niet meer draaien. Het goede nieuws: Zulke ongemakkelijkheden te vermijden is niet al te moeilijk.

U weet waarschijnlijk al dat grotere spindellevensduur in bewerkingscentra bereikt wordt door het gebruik van hoogwaardige, goed onderhouden tooling en gebalanceerde gereedschapshouderassemblages. Extremere gereedschapslengtes vermijden om radiale krachten op spindellagers te minimaliseren, trekstang kracht regelmatig controleren met een commercieel beschikbare meetinstrument, en afwis van locatieoppervlakken bij het wisselen van gereedschappen.

Vergelijkbare aanbevelingen bestaan voor CNC draaibanken en inderdaad elk machinegereedschap, die allemaal een langere levensduur zullen genieten door de implementatie van een robuust preventief onderhoudsprogramma, dat basis huishoudelijke items omvat zoals regelmatige machine reiniging en smering, monitoring van snijvloeistoffen, en routinematige inspectie van axiale beweging via een ball-bar apparaat of equivalent, potentiële problemen aanpakken voordat ze kunnen beginnen. Dat gezegd hebbende, biedt moderne technologie machinegereedschapseigenaren en -operators enkele waardevolle wapens in de oorlog tegen ongeplande machine downtime, beginnend met monitoring.

De Kracht Aanwenden

Graham Immerman, vice-president marketing bij MachineMetrics, zal u vertellen dat praktisch alle CNC-apparatuur vandaag de dag uitgerust is met sensoren die waardevolle informatie genereren over machinestatus, bedrijfstemperaturen, spindel- en servovermogen, alarmcodes, en zoveel meer, die allemaal zichtbaar zijn vanaf een smartphone, tablet, PC of desktopcomputer. Het is zijn team's taak om winkels de softwaretools te geven die nodig zijn om deze informatie te verzamelen en dan te benutten voor a) grotere productiviteit, en b) de eliminatie van dit artikel's focus: ongeplande downtime.

"Er zijn letterlijk honderden manieren om machine downtime te reduceren, en de eerste stap daarin is het hebben van de data die nodig is voor betere besluitvorming," zegt Immerman. "Met dit in gedachten, is een van de eerste vragen die elke winkel zou moeten stellen: 'Wat voor soort downtime probeert u te vermijden?' We hebben klanten die de hele tijd bij ons komen voor hulp met het voorspellen van machine storing, en hoewel dit zeker iets is waar we hen bij kunnen helpen, zou het misschien niet de grootste return on investment opleveren."

In één voorbeeld, merkt Immerman op dat de productie van slechte-kwaliteit onderdelen uiteindelijk leidt tot herwerk, wat onvoorziene schema-wijzigingen vereist. Dit valt misschien niet netjes in de "ongeplande downtime" emmer, maar is elk bit zo storend en kostbaar. Zo is het over- of onderschatten van cyclus tijden bij het offerteren van een job. De eerste van deze zal leiden tot overcapaciteit, of gaten in het productieschema die misschien niet gevuld worden, terwijl de laatste hetzelfde probleem veroorzaakt als het herwerk scenario net beschreven (dwz, te veel werk en niet genoeg uren om het te voltooien); hoewel de oorzaak van downtime in elk geval anders is dan een kapotte machine tool, zijn de resultaten niet minder schadelijk.

"Te vaak komt de data die nodig is om een job te offerteren uit het ERP-systeem, een spreadsheet, of zelfs een onderbouwde gok, geen van die mogelijk nauwkeurig," zegt Immerman. "Daarom moeten winkels zoveel mogelijk informatie verzamelen van hun productievloer activa. Niet alleen helpt dit potentiële problemen identificeren die direct leiden tot machine downtime, maar net zo belangrijk, het helpt verborgen capaciteit onthullen. Vaak is de beste manier om downtime te reduceren door processen te optimaliseren en nauwkeurige job standaarden te ontwikkelen. Ik ken een klant die hun jaarlijkse downtime met $4,5 miljoen reduceerde door simpelweg te begrijpen hoe lang het eigenlijk duurt om een machine op te zetten."

De Crash Voorkomen

Het is pijnlijk om over na te denken, maar de meest onaangename oorzaak van ongeplande downtime is een gecrashte machine tool. Dat is volgens Gene Granata, Vericut product specialist bij CGTech, die toevoegt dat crashes makkelijk te vermijden zijn met toolpath simulatie en optimalisatie software. Omdat deze systemen de gehele machine tool omgeving kunnen repliceren – van het grootste blikmetaal paneel tot de kleinste schroef en alles ertussenin – geven ze gebruikers de kans om CNC-programma's buiten de machine te testen, in een virtuele wereld waar crashes niet meer zijn dan helder rode kleuren en enige scholdende tekst, waardoor de nagelbijtende, de e-stop ingedrukt houden methode van programmaproef uitgeroeid wordt in veel te veel winkels. En aangezien toolpath simulatie software de daadwerkelijke G-code leest die door de CNC machine tool gebruikt wordt, is het ook mogelijk om tijdverspillende fouten in de post-processor te identificeren, weer in een veilige en virtuele omgeving.

Naast zijn wens om de pijn en downtime van machine crashes te elimineren, is Granata aan boord met wat Zimmermann eerder zei over machine optimalisatie. Hiervoor wijst hij naar het bedrijf's Force software, die hij zegt toolpaths optimaliseert op basis van wat elk snijgereedschap en de machine tool kunnen, gegeven het werkstukmateriaal en de gebruikte snijgereedschappen.

"Elke snijgereedschappenfabrikant zal u vertellen dat hun gereedschappen harder geduwd kunnen worden wanneer bewerkingsomstandigheden correct zijn voor het gereedschap, en optimalisatie is de beste manier om dat te bereiken," zegt hij. "Force berekent ideale voedersnelheden voor elk snijgereedschap die echte constante dikte van de span bevorderen voor bewerking, terwijl tegelijkertijd excessive bewerkingskrachten worden beperkt en spindelvermogen op veilige niveaus gehouden wordt. Dit resulteert in aanzienlijk kortere cyclus tijden, hogere kwaliteit bewerkte onderdelen, aanzienlijk grotere gereedschaps- en CNC machine levensduur, en veel minder verrassingen die onverwachte downtime veroorzaken."

Het Papier Kwijtraken

Aan het einde van de dag, leren hoe onverwachte downtime te reduceren gaat grotendeels over het maken van productieoperaties voorspelbaarder en efficiënter. Ryan Zimmermann, directeur van business development voor Visual Knowledge Share (VKS) Ltd., stelt dat een van de beste manieren om dit te bereiken is met digitale werkinstructies. Eerst ontwikkeld door een 50-jarige blikmetaal fabricatiewinkel in Montreal, geeft VKS fabrikanten de mogelijkheid om eenvoudig tekst, foto's, video's, audio-opnames en welke andere media ook nodig zijn om zinvolle instructies naar de shopfloor te pushen.

Het gaat een stap verder, door ook operator inputs en KPI-gerelateerde data in real-time te verzamelen, de zichtbaarheid van verspilling te vergroten en kansen voor continue verbetering te bieden.

"De alledaagse fabrikant confronteert een menigte uitdagingen, maar sommige van de meer consistente draaien om het gebrek aan een bekwaam personeel, tribale kennisverlies en een competitieve marktplaats," zegt Zimmermann. "Wanneer een bedrijf te zwaar steunt op hun senior operators, openen ze zich onvermijdelijk op voor een hoog risico op productiviteitsverlies en procesfouten. Door best practices te standaardiseren in een digitaal, papiervrij formaat, kunnen bedrijven garanderen dat hun 'kennis kapitaal' met succes behouden blijft, wat het makkelijker maakt om nieuwe werknemers aan boord te halen en te integreren in hun winkel. Net als met de andere oplossingen die hier besproken zijn, kunnen duidelijke standaarden en richtlijnen helpen om opzetprocessen en onderhoudsactiviteiten te optimaliseren, helpen om machine tool beschikbaarheid te verhogen en downtime te verlagen."

Hoe beheert u om ongeplande downtime in uw winkel te vermijden? Deel uw gedachten en inzichten in de reacties hieronder.

Welke Stappen Neemt U Om Ongeplande Downtime Te Voorkomen?

Met ongeplande downtime die fabrikanten miljarden per jaar kost, is de technologie die u kan helpen om machine storingen te voorkomen of te beheren een must.

Hoe beheert u om ongeplande downtime in uw winkel te vermijden?

Deel uw gedachten en inzichten door onze poll te nemen.

Welke van deze stappen neemt u om ongeplande downtime te voorkomen?