5 Manieren Hoe Externe Werk-Offset CNC-Bewerkingsefficiëntie Verbetert

Alle CNC-machinecentra hebben een vorm van werk-coördinatensysteeminstelling, doorgaans vastzet-offsets genoemd, die gebruikt worden om de locatie van programma-oorsprong(en) te specificeren. De programmeerder kiest elke oorsprong, de positie vanaf welke programma-coördinaten gespecificeerd worden, gebaseerd op hoe het werkstuk tijdens de opstelling gelokaliseerd wordt. Het selecteren van logische programma-oorsprongen maakt het gemakkelijk voor de programmeerder om geprogrammeerde coördinaten te bepalen en de opsteller om programma-nul tijdens de opstelling toe te wijzen.

In normaal gebruik wordt elke vastzet-offset gebruikt om de afstand en richting in elke as van de machine-huispositie naar de programma-oorsprong te specificeren. Dit omvat vaak tijdrovende metingen met een spindoeltaster, wijzerklok of kanttaster. Als het werkstukspanningsmiddel voor een herhaalde job gekwalificeerd is, hoeven deze metingen maar één keer genomen te worden. Zo niet, moeten de metingen elke keer herhaald worden dat de job wordt gedraaid.

Omdat de net beschreven methode zo populair is, kunt u niet weten dat er een betere alternatief zou kunnen zijn. Met FANUC CNC's laat de externe werk-offset (werk-coördinatensysteem nummer nul) u de referentiepunt voor vastzet-offset-invoeren verschuiven van de machine-huispositie naar een logischer locatie.

Hoe kan de externe werk-offset u helpen?

Hier zijn vijf manieren waarop de externe werk-offset kan helpen.

Ten eerste, de externe werk-offset moet worden toegepast wanneer u weet (of gemakkelijk kunt berekenen) de afstand van een bekende/consistente positie naar elke programma-oorsprong. Met een verticaal bewerkingscentrum, bijvoorbeeld, kunt u gekwalificeerde werkstukspanningsgerei op een subplaat monteren zoals de in de illustratie rechts getoonde.

Met dit soort werkstukspanningsgerei kunt u de afstand in X en Y tussen locatie-oppervlakken (de XY-programma-oorsprong) tot het linksonderste gat gemakkelijk berekenen. In dit voorbeeld liggen de gaten op precieze 2-inch centres. U kunt ook de afstand in de Z-as tussen het Z-as-locatie-oppervlak en de top van de subplaat bepalen.

In de X- en Y-registers van de externe werk-offset voert u de afstanden in X en Y in van de machine-huispositie tot het linksonderste gat (gat A1). In de Z-register voert u de afstand in van de spindelneus tot de top van de subplaat. Vanaf dit punt kunnen uw vastzet-offset-invoeren worden gespecificeerd vanaf het linksonderste gat in XY en de top van de subplaat in Z.

Dit elimineert de noodzaak om programma-oorsprong-toewijzingswaarden te meten. Natuurlijk kunt u het data-instelcommando (G10) gebruiken om de gerelateerde waarden vanuit het programma te specificeren, wat de noodzaak voor de opsteller om ze handmatig in te voeren elimineert. Dit elimineert die taak van programma-nul toewijzing effectief uit de opstelling.

De tweede keer dat de externe offset kan helpen is bij horizontale bewerkingscentra die vierkante draaitafels hebben. De locatie-oppervlakken voor de meeste vastzetmiddelen zijn gedimensioneerd vanaf het tafelmiddel. Dus het kan het beste zijn om het referentiepunt te verschuiven naar het tafelmiddel in XY en de tafeltop in Z. Op deze manier kunnen de programma-nul toewijzingswaarden bepaald worden vanuit de vastzet-tekening. Opnieuw kunnen deze invoeren met G10-commando's geprogrammeerd worden.

Derde, de externe werk-offset kan u helpen omgaan met spindelkegel-inconsistenties van het ene bewerkingscentrum tot het andere. Als u het nodig vindt om verschillende gereedschapslengtecompensatiewaarden voor een gegeven snijgereedschap te gebruiken op basis van welke machine wordt gebruikt, gebruikt u de externe offset (Z-register) om de discrepantiehoeveelheid te specificeren. Op deze manier kunnen snijgereedschappen makkelijker tussen machines gedeeld worden.

Vierde, als u een ongeluk (crash) heeft gehad, kunt u de assen licht uit lijning vinden, wat betekent dat programma-nul toewijzingswaarden voor gekwalificeerde opstellingen niet meer correct zijn. Gebruik de externe werk-offset om de hoeveelheid verstoring in elke as te specificeren. Voor het subplaat-voorbeeld dat eerder beschreven werd, zal dit zo simpel zijn als het opnieuw meten van de XY-afstanden tot het linksonderste gat en de top van de subplaat in Z.

Vijfde, kunt u de Z-as-register van de externe werk-offset verhogen tijdens droog draaien om snijgereedschappen verder van hun Z-as-eindpunten te houden. Dit maakt een veiligere droog run.