QOTM Verhoogt Productiviteit met HAIMER Schrinkfitsysteem – Een Casestudy

Quality On Time Machining (QOTM) is een luchtvaartbewerkingsbedrijf gevestigd in Enumclaw, Washington. Ze begonnen in 1996 bescheiden met één machine die voornamelijk aluminium en 3-4 as werk deed, wat snel uitgroeide tot zeven machines. In 2012 verwierven ze meer machines om titanium te gaan snijden en nog meer machines om de vraag bij te benen. Nu heeft QOTM 14 CNC-machines die drie diensten, zeven dagen per week draaien, producerend 2.722 kg (6.000 lbs) titaniumspannen en 1.814 kg (4.000 lbs) aluminium elke vijf dagen voor de luchtvaartgemeenschap.

Terwijl hun bedrijf uitbreidde, begonnen ze problemen in hun productie te merken. Er was een afname in runout-nauwkeurheid, kortere gereedschapshouderlevensduur en een verhoogde uittrekkingsratio van gereedschappen. "In de vroege dagen was alles zijde-klem en we gingen met wat het meest kosteneffectief was op dat moment," legt Micael Parker, Senior Vice President bij QOTM, uit. "Maar tijdens de switch naar voornamelijk titanium in 2012 en 50 taper machines, begonnen gereedschaphouders meer op de voorgrond te treden bij het bestrijden van die uittrek- en runout-issues die een massive afname in standtijd en meer schrot veroorzaakten."

Ze beseften al snel dat de meest kostenefficiënte gereedschaphouders niet meer effectief waren voor hun productie. Na enige tijd verschillende producten te testen, ontdekten ze HAIMER in 2017. "We vonden het HAIMER-merkt een superieur merk vergeleken met de andere houders die we testten," stelt Micael. "De HAIMER gereedschaphouders losten de meerderheid van onze problemen op." Specifiek voor de luchtvaartindustrie bieden HAIMER gereedschaphouders extreme stijfheid en klemming voor titaniumbewerking. De steile taper beschikbaar in HAIMER spannen heeft een betere pasvorm tussen de houder en de machinespindeltaper. Wanneer een gereedschaphouder een slechtere pasvorm heeft, wordt meer trilling gegenereerd wat direct invloed heeft op houderlevensduur, spindellevensduur, snijgereedschapslevensduur en oppervlakteafwerkingskwaliteit. "Terwijl we profiteren van de HAIMER spannen en met de vooruitgang in onze bewerkingstechnieken met dynamisch frezen in titanium, hadden we meer nodig," legt Micael uit.

Met de hulp van John Perigard, Regional Sales Manager voor Haimer USA, besloot QOTM een HAIMER Power Clamp Special Edition schrinkfitmachine en schrinkfitspannen aan te schaffen. JARENLANG is HAIMER leidend in de ontwikkeling van inductieve schrinktechnologie voor gereedschaphouders. Schrinkfittechnologie stelt 360° herhaalbare klemming toe, wat gereedschapsuittrekken elimineert op basis van het hoge klemmoment. Het stelt ook uitstekende runout-nauwkeurigheid, balansherhaalbaarheid, en consistente klemming toe.

Na de stap naar schrinkfit was er geen terugweg meer. Hoewel de voorafgaande kosten voor de machine en tooling groot waren, was de return on investment bijna direct voor QOTM. "Alle problemen die we hadden met gereedschapsuittrekken, standtijd en runout verdwenen," legt Micael uit. "We hadden minder schrot door tooling, standtijd was massief verbeterd en we kochten minder gereedschaphouders omdat de kwalitatieve HAIMER houder langer meeging."

Het gebruik van schrinkfithouders is de snelste en meest consistente methode van snijgereedschapsklemming. In vijf tot tien seconden is een gereedschap van een houder gewisseld en het is herhaalbaar op exact dezelfde manier van operator tot operator. "Ik denk eerlijk gezegd niet dat we zo productief zouden zijn of het type werk zouden hebben zonder het," stelt Micael. "HAIMER product blijft in mijn faciliteit."

Eerder gepubliceerd op Haimer's blog.