Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Expertsgids: De Optimale Abrasieve Bewerkingstechniek Selecteren voor Draagbare Slijpmachines

Er zijn diverse kritische componenten van een succesvolle slijpoperatie: de slijpschijf; zijn vorm, binding en abrasieve korrelgrootte; en de apparatuur die de schijf doet draaien op duizenden toeren per minuut. Al deze componenten spelen een diepe rol in productie-efficiëntie en de winstmarge van een klus, dus het is belangrijk de beste componenten voor uw behoeften te kiezen.

Voor elke winkel die buigt, snijdt, vormt of metaal laste, kan het bepalen of het de beste apparatuur gebruikt om een klus op de meest kosteneffectieve manier te krijgen, uitdagend blijken – met name als een deel van de slijptechnologie nog in de vorige eeuw vastzit.

Neem abrasieven, als voorbeeld. Hoewel hun uiterlijk niet zoveel veranderd is over de jaren, zijn de scherpe, kleine stenen gebonden aan het gezicht van de huidige vezelschijven en flapschijven veel beter in het verwijderen van materiaal dan die op het "schuurpapier" waar velen van ons mee opgroeiden.

Dus het is de moeite waard om te kijken naar de factoren die te overwegen zijn bij het selecteren van abrasieve schijven. Welke zijn het meest belangrijk, hoe lijnen technieken up met abrasieve keuzes, en wat is het effect dat machinevermogen op prestaties heeft?

Wat Zijn Premium Abrasieven en Zijn Ze Het Waard?

Van de drie primaire abrasieven gebruikt in elke draagbare slijptoepassing – aluminiumoxide, zirconiumalumina en keramische alumina – is het laatstbewijzende het effectiefst in een breed bereik aan toepassingen.

Elke van de industriële abrasieve leveranciers die voor dit artikel geïnterviewd werden, bieden meerdere producttiers, vaak met een vorm van keramische media aan de top.

Norton Saint-Gobain, bijvoorbeeld, roemt zijn Blaze-merken keramische alumina vezel- en flapschijven als zijn vlaggenschip. Stanley Black & Decker biedt de DeWalt XP-serie, terwijl 3M Cubitron II gebrande abrasieven heeft. Allen worden als premium producten beschouwd, en allen komen met een premium prijs. Zijn ze het waard?

Jeffrey Simons denkt dat wel. Een applicatie-ingenieur bij 3M's Abrasives Systems Division, zegt hij dat top-shelf abrasieven gericht zijn op mensen die waarde kunnen meten.

"Dit zijn typisch winkels die veel repetitief werk doen, waar het redelijk makkelijk is om de waarde te onderscheiden in hun snijsnelheden – dat is, productiviteit – of abrasieve levensduur," zegt Simons.

Stuart Sellers, marketingmanager bij SBD, is het eens.

"De industrie als geheel heeft begonnen keramische abrasieven te omarmen, niet alleen in flapschijven maar ook in vezel- en afsnijwielen," zegt hij. "Ze duren langer. Ze slijpen materiaal sneller. Ze zijn een betere algehele waarde. Dit is waarom we een nieuwe lijn snelle-slijpende keramische schijven lanceerden, en waarom steeds meer van onze klanten opschuiven de voedselketen naar hoger presterende producten, met name die winkels die concurreren met overseas leveranciers. Hier is maximale productiviteit de sleutel."

Hoge Abrasieve Prijzen vs. Lage Abrasieve Prijzen: Wat Is Het Beste Voor U?

En wat met fabrikanten die geen high-volume werk doen? Er zijn talloze jobshops en metaalbewerkers die 10 van dit, of 100 van dat maken, en vinden dat het meer zin heeft om deels verbruikte schijven in de prullenbak te gooien in plaats van ze te beheren. In deze situatie, zijn hoger geprijsde premium abrasieven nog steeds het antwoord?

Ja, zegt 3M Applicatie-ingenieur William Maher.

"Laten we zeggen dat u een ingedrukt centrum slijpschijf gebruikt en het verslijdt tot het punt dat het een filletlas niet meer kan bereiken," zegt hij. "In plaats van het weg te gooien, kunt u de schijf verplaatsen naar een affasering operatie, of een ander type randvoorbereiding waar diameter minder factor is. Of misschien gebruikt u een ander type abrasief volledig – een bandproduct, misschien, op een draagbaar bestandsgereedschap. Uitvinden welke oplossing het meest effectief is, gaat helemaal over operatortraining en het verkennen van de brede reeks abrasieve vormen en media die momenteel beschikbaar zijn."

Operatortraining is belangrijk voor andere redenen. SBD's Sellers merkt op dat slijpoperators neigen een fijner korrelschijf te gebruiken dan ze zouden moeten, kiezen voor een 80-korrel schijf (wat ze grof achten) wanneer ze een 24- of 40-korrel schijf zouden moeten gebruiken. En degene die overstappen op keramische abrasieven ontdekken dat ze vrijer snijden dan anderen, een voordeel dat operators kan dwingen hun slijpstijl aan te passen.

Ze zullen waarschijnlijk niet klagen, want vrijer snijden betekent minder vermoeidheid en een gelukkigere werkkracht – twee resultaten die helpen verklaren waarom de industrie naar high-performance abrasieven duwt.

Sellers zegt ook dat een hoger niveau van voorraadoverzicht raadzaam is bij het gebruik van premium abrasieven, net zoals bij elke winkel duurdere of productie-kritische verbruiksartikelen.

In alle behalve veldtoepassingen, adviseert hij een geautomatiseerde automaataanslag benadering bij het uitgeven van gereedschappen aan werknemers, met de kosten voor die gereedschappen automatisch toegewezen aan de afdeling of klus. Dit biedt grotere verantwoordelijkheid en kostentracing.

Zoals hij en anderen wijzen, gaat de prijs van hogere productiviteit verder dan verbruikskosten – het kan ook investering in nieuwe slijpapparatuur betekenen.

Net als abrasieven zich over de jaren hebben verbeterd, zo hebben draagbare slijpmachines, met lichtgewicht maar krachtige apparaten wijd beschikbaar. Dit betekent dat winkels grotere schijven kunnen gebruiken zonder het vermoeidheidsniveau van de operator te verhogen, wat de doorvoer verder verbetert. Het toevoegen van een keramisch abrasief aan de mix, wat de slijkkrachten neigt te reduceren en zelfs kleine draagbare slijpmachines effectief maakt, creëert een best-of-both-worlds oplossing.

De Beste Flapschijf Vinden

Er is ook sterke overeenstemming over de stijlen van gecoate abrasieve schijven die het meest effectief zijn. Patrick Carroll, productmanager bij Norton Saint-Gobain, merkt op dat flapschijven nu de voorkeursbenadering zijn voor veel toepassingen dankzij hun brede mogelijkheden.

"Eén van de voordelen van een flapschijf is dat het zowel kan slijpen als afwerken," zegt Carroll. "Er zijn producten die alleen slijpen, en anderen die alleen afwerken, terwijl flapschijven zware materiaalverwijdering tot afwerken en afwerken in één stap kunnen dekken."

Verken de Grinders & Abrasives Guide op MSCdirect.com om het beste gereedschap voor uw slijpoperatie te selecteren

Alicia Castagna, Norton Saint-Gobain productmanager voor dun-wiel abrasieven, legt uit dat er meer aan deze verhaal zit dan het abrasief alleen – er is ook dichtheid te overwegen, samen met de rug van de schijf.

"Wij en anderen bieden standaard en reguliere dichtheden, wat verwijst naar het aantal flaps dat u op een schijf plaatst," zegt ze. "Als regel biedt hogere dichtheid tot 40% meer levensduur naast keramische snelle snijsnelheden. Er zijn ook verschillende opties in termen van glasvezel versus plastic ruggen, en conische versus platte schijfvormen. Elk biedt verschillende ergonomie en materiaalverwijderingsmogelijkheden, en zoals de keuze van abrasief, moet geëvalueerd worden op basis van de specifieke toepassing en het budget van de winkel."

Dit zijn slechts een paar kleine plakjes van de abrasieve taart, natuurlijk. Deze bedrijven (en talloze anderen) hebben allemaal een breed assortiment aan abrasieve oplossingen, inclusief diverse mengsels van keramische en meer traditionele media, verschillende prijsklassen, en veel andere variabelen die het moeilijk maken om gegeneraliseerde aanbevelingen te doen.

Dat gezegd hebbende, neigen keramische-gebaseerde abrasieven, evenals die gemaakt van zirconium, ertoe hogere snijsnelheden en grotere duurzaamheid te bieden, wat allebei leiden tot een lagere kosten per onderdeel over het algemeen. Gecombineerd met nieuwere slijpapparatuur, kunnen winkels hun metaalafwerking en lasvoorbereiding aanzienlijk verbeteren terwijl ze het werk makkelijker maken. Misschien is het tijd voor een abrasieve upgrade?

Welke factoren zijn voor u het meest belangrijk bij het selecteren van abrasieve schijven? Hoe bepaalt u de beste voor uw winkelbehoeftes?

Industriële technologie

  1. De optimale foutanalysetechniek selecteren voor betrouwbare apparatuur
  2. Hoe Topkwaliteit Schokdempers voor Uw Voertuig te Selecteren
  3. De juiste straalmateriaal deeltjes kiezen voor slijpschijven: Natuurlijke vs. kunstmatige oplossingen
  4. Waarom polyurethaan andere materialen in industriële toepassingen overtreft
  5. 7 Essentiële Principes voor Piekprestaties in Bewerking
  6. Premium roestvrij staal oplossingen voor snijden, slijpen en afwerken
  7. Waarom 5-as bewerking in trek is: trends, voordelen en toekomstperspectief
  8. CNC-bewerking beheersen: Bewezen technieken voor precisie en efficiëntie
  9. 7 Expert Tips Om De Beste Precieze CNC-Bewerkingsservice Te Kiezen
  10. De Juiste Materialen Kiezen voor CNC-bewerking: Een Praktische Gids
  11. Hoe premium oplosmiddelkleurstoffen te selecteren voor optimale prestaties