Kennametal onthult FBX Booren, Harvi Ultra 8X, en Harvi III Frezen om luchtvaartproductie te verhogen

Met de meest basismatige maatstaf van productiviteit – wat Kennametal ingenieur Danny Davis "de kubussen tellen" noemt, of kubieke inches metaal verwijderd – overtreffen de toolmaker's nieuwe FBX booren, Harvi Ultra 8X wisselbare helicale frezen en Harvi III massieve hardmetaal helicale frezen elk de oudere modellen die ze vervingen.

De luchtvaartklanten die ze gebruiken om vliegtuigonderdelen te vervaardigen van landing gear struts tot jet turbine bladen en flap tracks, zouden niet minder verwacht hebben.

Samen leveren de toolpakketten echter nog meer marktaanslag, biedend machineshops de flexibiliteit om productiviteit te verhogen, cyclus tijd te verkorten en gereedschapslevensduur te verlengen zelfs als ze worstelen met de beperkingen van oudere of minder krachtige apparatuur of kluizenaarre werkruimtes.

In essentie is het het voordeel dat komt van een tag team sturen, in plaats van een enkele worstelaar, in een arena of een peloton soldaten inzetten in plaats van een enkele verkennner.

"We houden van het idee om dit te markten als een familie gereedschappen die u samen zou gebruiken omdat alle drie voordelen hebben in wat ze kunnen doen," zegt Danny Davis, een Kennametal senior staff engineer gevestigd in Asheboro, Noord-Carolina.

Overlappende capaciteiten & keten boren

De FBX boor, die twee effectieve snijranden aan de buitenkant heeft alsook een center inzet met twee effectieve snijranden, kan metaalwerkstukken tweemaal zo snel penetreren als zijn voorganger, legt Mark Francis uit, een Kennametal staff engineer voor luchtvaart en defensie in Charleston, Zuid-Carolina. Dat maakt het ideaal voor het ruw uithollen van zakken in een metaalwerkstuk met een proces bekend als keten boren, waarbij vormen gevormd worden met een serie overlappende gaten dat geschelpte randen langs de perimeter achterlaat, zeggen ze.

Metaalbewerkers kunnen dan schakelen naar de Harvi Ultra 8X wisselbare frees voor het gladstrijken van de geschelptes randen en half-afwerken, dan de Harvi III massieve hardmetaal frees gebruiken om de vloeren en muren van het werkstuk af te werken.

Terwijl de gereedschappen overlappende capaciteiten hebben – zowel de Harvi Ultra 8X als de FBX kunnen gebruikt worden voor het ruw uithollen van een werkstuk – speelt het combineren van hen in op hun sterktes op een manier die gereedschapslevensduur kan verlengen en productiviteit kan optimaliseren.

Gecombineerde kracht

Kennametal's nieuwste snijgereedschappen samen gebruiken kan pijnpunten voor luchtvaartleveranciers verlichten. | Courtesy of Kennametal

Het gebruik van een FBX boor in het proces zal de axiale krachten geassocieerd met typische zak-ruwfrezen scenario's die trillingen en chatter kunnen veroorzaken, een gereedschap sneller laten verslechteren en werkstukkwaliteit verlagen, negateren.

Dat maakt het gereedschap ideaal wanneer shops minder-stijve spindelverbindingen op grote luchtvaartstructuren moeten gebruiken, zegt Francis.

Snijden op een axiale diepte van 6 inch, bijvoorbeeld, creëert hoge tangentiële krachten en buigmoment.

"U begint chatter of trilling te hebben," wat kan leiden tot fouten als een getaperde muur, legt hij uit. "Als u de FBX boor heeft, kunt u de bulk van dat materiaal verwijderen zonder de tangentiële krachten of de buigmoment issues, dan terugkomen met de Harvi Ultra 8X voor wat nog steeds een ruwfrezen operatie is, maar de geschelptes randen vereisen minder radiale invalshoek, dus het proces is niet bijna zo misbruikelijk voor de spindel en spanning."

De Ultra 8X heeft acht snijranden per inzet, het dubbele van het aantal op het vorige model, wat een enorme boost biedt in de economie van snijranden voor kopers.

De helicale freeskoppen zijn gebouwd om de hoogste metaalverwijderingssnelheden op de markt te leveren, met name met hoge-temperatuur legeringen, zegt het bedrijf.

De Harvi III, een massieve hardmetaal frees met zes sneden, gebruikt ongelijke afstand tussen hen om trillingsvrije bewerking op roestvrij staal en hoge-temperatuur legeringen te leveren, zelfs bij de hoogste voedersnelheden.

Shops die niet het budget hebben voor de nieuwste en krachtigste CNC-apparatuur, of de ruimte om het op te zetten, willen misschien de voordelen overwegen van het combineren van dergelijke gereedschappen, zegt Davis.

Kennametal klanten die worstelen met beperkte budgetten voor nieuwe apparatuur – of ruimte om het te installeren – raadplegen vaak Davis en Francis over hoe ze het meest uit wat ze al hebben kunnen halen.

De twee mannen reizen naar werklocaties door het land om te overleggen met klanten en manieren te bedenken om de uitdagingen die ze tegenkomen te overwinnen.

'De zwakste schakel'

"Als ik face-to-face met een klant ben, is het belangrijkste wat we proberen te doen de kubussen tellen die met huidige gereedschappen en processen verwijderd worden," zegt Davis, "dan kijken naar de zwakste schakel."

"Is de werktuigmachine de zwakke schakel? Is de spindelverbinding de zwakke schakel? Overschrijden we het vermogen of de koppelvereisten van de werktuigmachine?" vraagt hij. "Wat de zwakke schakel ook is, wat we willen proberen te doen is de prestaties van het gereedschap zoveel mogelijk maximaliseren."

Davis overlegt vaak met zakelijke klanten die worstelen om verhoogde productiedoelen te halen, vooral wanneer de capaciteit maxed out lijkt. Het is een situatie die steeds vaker wordt in de huidige markt.

In dergelijke gevallen moeten bedrijven hun processen optimaliseren of nieuwe apparatuur kopen, en ze "willen geen nieuwe apparatuur kopen tenzij ze absoluut moeten," zegt hij.

Een oplossing creëren vereist soms het analyseren van de sterktes en zwaktes van een array van verschillende machines en het bepalen van de combinatie van gereedschappen die het productieve potentieel van elk zal maximaliseren.

"U moet nieuwe gereedschappen bedenken, u moet eigenlijk het werk achter de schermen en in uw eigen kantoor doen om uit te zoeken wat gaat werken, welke parameters u gaat draaien en wat de beste verwijderingssnelheid geeft," zegt Francis. "U checkt spaan- en kubustelling. Als ze iets willen, gaan we proberen het hen zo goed mogelijk te geven, en we gaan proberen hun verwachtingen te overtreffen."

Probeert uw bedrijf productiviteit te maximaliseren zonder nieuwe apparatuur te kopen? Vertel ons over uw ervaring in de reacties hieronder.