Expertgids voor het onderhouden van CNC-werktuigmachines voor piekprestaties

De ontwikkeling en toepassing van numerieke besturingstechnologie maakt bewerking overgaan van eenvoudige batchverwerking naar meer high-end technische vereisten.

CNC-werktuigmachine is een efficiënte automatische werktuigmachine met goede economische prestaties en productievoordelen. CNC-werktuigmachine is een belangrijke ontwikkelingsrichting in de wereldwijde werktuigmachine-fabrikageindustrie en bewerking. Het onderhoud van werktuigmachines kan werktuigmachine-storingen voorkomen, garanderen dat CNC-werktuigmachines in goede werkingstoestand zijn, de soepelheid van bewerkingswerk garanderen, productievertragingen door mechanische storingen voorkomen, de verwerkingsefficiëntie van werktuigmachines verbeteren en de levensduur van CNC-werktuigmachines verlengen.

Voordelen van CNC-werktuigmachines

1. Sterke aanpasbaarheid

Geschikt voor de productie van enkelvoudige producten zoals vormen en geschikt voor de productie van enkelvoudige tot kleine-batch producten en de ontwikkeling van nieuwe producten.

2. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid

De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines kan doorgaans 0,05-0,1 mm bereiken. De CNC-werktuigmachine wordt gecontroleerd in de vorm van digitale signalen. Elke keer dat het CNC-apparaat een pulssignaal uitgeeft, bewegen de bewegende delen van de werktuigmachine een puls equivalent (meestal 0,001 mm).

3. Door de koppeling van meerdere coördinaten kunnen onderdelen met complexe vormen worden verwerkt.

4. Hoge verwerkingsefficiëntie

Wanneer de te verwerken onderdelen veranderen, hoeft doorgaans alleen het programma gewijzigd te worden, wat verwerkingstijd kan besparen.

De snelle beweging en positionering van bewegende delen van CNC-werktuigmachines en hoog-snelheid snijden kunnen de productie-efficiëntie verbeteren. Als gebruikt in combinatie met het gereedschapsmagazijn van het bewerkingscentrum, kan het continue verwerking van meerdere processen op één werktuigmachine uitvoeren, wat de verwerkingsefficiëntie verbetert.

5. Verminder arbeidsintensiteit

CNC-werktuigmachines hebben een hoge mate van automatisering. Na het invoeren van het programma en starten, kan de werktuigmachine automatisch en continu verwerken volgens het programma. De operator hoeft alleen programma's in te voeren en te bewerken, onderdelen te laden en lossen, en onderdelen te inspecteren, wat de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert.

6. Stabile verwerkingskwaliteit

Onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, op dezelfde werktuigmachine, met hetzelfde verwerkingsprogramma en gereedschap, is de gereedschapsbaan precies hetzelfde, de kwaliteit van de onderdelen is stabiel en de consistentie is goed.

7. Gunstig voor de modernisering van productiebeheer

CNC-werktuigmachines verwerken en transmisseren informatie met digitale informatie en standaardcodes. De gebruikte gereedschappen en spannen kunnen gestandaardiseerd worden, de verwerkingstijd kan van tevoren nauwkeurig worden geschat, en de standaardisering van verwerkingsinformatie kan gemakkelijk gerealiseerd worden.

De levensduur van CNC-werktuigmachines

Het gehele elektrische controlsysteem hardware van CNC-werktuigmachines bestaat uit tienduizenden elektronische componenten, en de prestaties en levensduur van deze elektronische componenten hebben grote discretiteit.

De levensduur van CNC-werktuigmachines kan in 3 fasen worden onderverdeeld:

• Inloopfase

Er zijn veel storingen in 0-1 jaar omdat CNC-werktuigmachines doorgaans nog in een inloopfase zitten binnen een jaar.

• Bruikbare levensduurfase

Door goed dagelijks onderhoud en rationeel gebruik van CNC-werktuigmachines kan de machine ten minste vijf jaar normaal werken.

• Levensduur verouderingsfase

De levensduur van CNC-werktuigmachines is doorgaans de levensduur van CNC. Na 8 jaar algemeen gebruik zullen de elektrische hardware-storingen van het CNC-systeem geleidelijk toenemen. De levensduur van het CNC-systeem is gemiddeld ongeveer 8 tot 10 jaar. Door het dagelijkse onderhoud te versterken, kan de storingssnelheid effectief worden verminderd en de levensduur van CNC-werktuigmachines gemaximaliseerd.

Let-op-punten voor het gebruik van CNC-werktuigmachines

1. Het is nodig om te voldoen aan de vereisten voor de gebruiksvoorwaarden van CNC-werktuigmachines in de werktuigmachine-installatie en de gebruikershandleiding van de werktuigmachinefabrikant, zoals de omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte en stroomvoorzieningsindicatoren voor de werking van CNC-werktuigmachines.

(1) De omgevingstemperatuur is doorgaans tussen 0-40 graden.

(2) Voor CNC-werktuigmachines is het het beste om ze in een constante temperatuuromgeving te plaatsen en ver van apparatuur met grote trillingen (zoals stempels) en apparatuur met elektromagnetische interferentie.

(3) Wanneer de CNC-werktuigmachine werkt bij hoge temperatuur, met name in een hoge vochtigheidsomgeving, moet het aantal machine-stroomstoringen worden verminderd.

(4) Wanneer de CNC-werktuigmachine werkt, is de hoogste hoogte doorgaans lager dan 1000 m.

(5) De CNC-werktuigmachine moet een geregelde voeding hebben.

(6) Het elektriciteitskastje van elk station van de CNC-werktuigmachine moet uitgerust zijn met onafhankelijke aardingbescherming.

2. Voorkom dat stof in het numerieke besturingsapparaat binnenkomt, want zwevende stof en metaalpoeder kunnen gemakkelijk de isolatiewerstand tussen componenten laten dalen, wat resulteert in storing of zelfs schade aan componenten.

3. Het ventilatiesysteem van de CNC-kast moet regelmatig worden gereinigd.

4. Vervang de batterij van het geheugen regelmatig.

5. Let op het uitrusten en trainen van professionele programmeurs, operators en onderhoudspersoneel, omdat CNC-werktuigmachines erg professioneel en technisch zijn. CNC-werktuigmachines vereisen gespecialiseerd technisch personeel om in het daadwerkelijke bedieningsproces te bedienen, en professioneel onderhoudspersoneel is ook vereist om onderhoud uit te voeren in het onderhoudsproces. Onprofessioneel gedrag moet worden vermeden om de functies van CNC-werktuigmachines nadelig te beïnvloeden.

6. De deur van het elektriciteitskastje kan alleen geopend worden wanneer de stroomvoorziening is afgekoppeld, en het is niet toegestaan om connectoren of verbindingen van de werktuigmachine met stroom te ontkoppelen of in te steken.

7. Er moet aandacht zijn voor de bescherming van parameters, en de parameters van CNC-werktuigmachines mogen niet willekeurig worden gewijzigd tijdens het onderhoudsproces. Na het wijzigen van de parameters, tijdens de eerste verwerking, moet de werktuigmachine worden getest met een enkel blok zonder gereedschappen en werkstukken te installeren, en dan de werktuigmachine gebruiken na bevestiging dat de werktuigmachine normaal is.

8. Het PLC-programma van de werktuigmachine is ontworpen door de werktuigmachinefabrikant volgens de behoeften van de werktuigmachine en hoeft niet gewijzigd te worden. Onjuiste wijzigingen kunnen schade aan de machine of zelfs letsel aan de operator veroorzaken.

9. De continue bedieningstijd van de werktuigmachine mag 24 uur niet overschrijden, anders kan het schade veroorzaken aan het elektrische systeem en diverse componenten, wat de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine beïnvloedt.

10. De bedieningsprocedures en dagelijkse onderhoudssysteem moeten strikt worden gevolgd, en dagelijkse en periodieke onderhoud van CNC-werktuigmachines moeten worden uitgevoerd.

11. CNC-werktuigmachines mogen niet lang worden opgeslagen, omdat langdurige opslag kan leiden tot opslagsysteemstoring en gegevensverlies. Als het CNC-systeem lang niet wordt gebruikt, moet het CNC-systeem regelmatig onder spanning worden gezet.

Onderhoud van CNC-werktuigmachines

Het dagelijkse onderhoud van CNC-werktuigmachines is gunstig voor de stabiele en betrouwbare werking van CNC-werktuigmachines en is een belangrijk middel om de levensduur van CNC-werktuigmachines te verlengen.

Dagelijks onderhoud van CNC-werktuigmachines

Routine-inspectie van de werktuigmachine is vereist voordat de werktuigmachine wordt gebruikt voor machineonderdelen. Bijvoorbeeld, of het koelmiddel en smeerolie van de werktuigmachine voldoende zijn, of de spindelgat gerost is, etc., en in gebieden met hoge vochtigheid is het nodig om te controleren of er een dauwfenomeen is.

Na het gebruik van de machine moet het zorgvuldig worden gereinigd. Het snijvocht op de tafel en geleiders afvegen en anti-roestolie aanbrengen.

Periodiek onderhoud van CNC-werktuigmachine

Via de onderhoudsinformatie van het CNC-systeem, of via speciale debug-softwaretools, worden CNC-werktuigmachines periodiek onderhouden.

• Controleren of de aardingweerstand van de beschermingsaarding van de CNC-werktuigmachine binnen de gespecificeerde index ligt.
• Controleren van het gereedschapskoelmiddel en koelmiddel toevoegen of vervangen volgens de situatie.
• Wanneer de CNC-werktuigmachine een hoge-snelheidsspindel adopteert, is het uitgerust met een spindelkoelsysteem. Het is nodig om het koeleffect van de spindel te controleren om te beslissen of koelmiddel moet worden toegevoegd.
• Controleren of het filter van het hydraulische systeem en het filter van het pneumatische systeem gereinigd of vervangen moeten worden.
• Controleren of de transportband van de draaibankspindel versleten is.

Goed onderhoud van de werktuigmachine kan de normale en stabiele werking van het CNC-systeem garanderen en de levensduur van de werktuigmachine verlengen.

Conclusie

JTR kan CNC-bewerkingsdiensten leveren zoals CNC-frezen, CNC-draaien en draaderosie dienst. Onze ervaren technici kunnen uw ontwerp implementeren en in massa produceren binnen enkele uren.