Hoe batchproductie de productie-efficiëntie verbetert en de kosten verlaagt

Als je batchproductie ziet als een eindeloze verschuiving van "deel in, deel uit", ben je niet de enige. Machine-operators die verantwoordelijk zijn voor het laden van onbewerkte stukken, het bewerken ervan en het verwijderen van het voltooide onderdeel - steeds opnieuw - delen de mening dat een dienst alledaags kan zijn en soms zelfs eindeloos lijkt.

Maar met de juiste apparatuur kan batchproductie of batchbewerking kostenbesparend zijn voor de fabrikant en bevrijdend voor de machinebediener. Verder kunnen strategieën voor batchproductie, als ze zorgvuldig worden gepland, productie zonder toezicht vergemakkelijken of de productie verlichten, wat bijdraagt ​​aan de kostenbesparingen die door fabrikanten worden gerealiseerd.

De batchproductie "ideaal"

Het gebruik van freesmachines met grote bedden vermindert de tussenkomst van de operator, omdat ze plaats bieden aan talrijke of omvangrijke "blanks" die een volledige batch kunnen opleveren in een cyclustijd die samenvalt met de lengte van de dienst van een operator. Op die manier kan de operator 's ochtends een batch op de machine plaatsen en overdag andere taken uitvoeren. De geautomatiseerde machine werkt de hele dag om de benodigde stukken te produceren. Tegen het einde van de dienst verwijdert de operator de voltooide batch, veegt de machine schoon en stelt een andere batch in om de hele nacht onbeheerd te draaien.

Wanneer de operator de volgende ochtend weer aan het werk gaat, verwijdert hij de batch die de machine 's nachts heeft geproduceerd en start hij een nieuwe op. Dit haalt het werk van twee ploegen uit een enkele operator. Dit is het principe van de "lichten uit"-productie - zo genoemd omdat de machine 's nachts blijft draaien als iedereen naar huis is. Natuurlijk weerspiegelt dit scenario de batchbewerking "ideaal", omdat de machine het grootste deel van de werkdag en 's nachts onbeheerd blijft werken. Dit past misschien niet precies bij uw toepassing, maar hoe dichter u bij dit ideaal komt, hoe efficiënter en kosteneffectiever uw operatie zal worden.

Opmerking:om de hoogste mate van efficiëntie of het "ideaal" te bereiken, moet de rol van de machine in het proces worden vergroot en hoeft er minder toezicht door de machinist te zijn. Fabrikanten die dit ideaal nastreven, moeten dus de juiste machines gebruiken en ook alternatieve arbeidsfuncties identificeren om de leegte te vullen die is achtergelaten door de verminderde rol van de operator in de productie.

Onbeheerde / Lights Out-productie in theorie

Op basis van een 8-urige werkdag, laten we zeggen dat arbeid ongeveer $ 0,40 per minuut kost en dat een machine ongeveer $ 0,20 per minuut kost. Dus als u een operator aan de machine bindt met eenmalige productie, zijn uw totale kosten $ 0,60 per minuut. Als je twee ploegen zou draaien, zou de machine slechts $ 0,10 per minuut kosten, terwijl de arbeidskosten gelijk blijven op $ 0,40 per minuut. Hoewel het een besparing is, schiet het tekort om de impact op de bedrijfsresultaten van een fabrikant te maximaliseren … en er kan zelfs meer worden bespaard. Door een machine in te stellen om het werk te doen zonder tussenkomst van een operator tijdens de tweede ploeg, brengt de verlaging van de arbeidskosten de machinekosten zo laag als $ 0,05 per minuut.

Hoewel de arbeidskosten iets zijn waar de fabrikant geen controle over heeft, kunnen bedrijven toch aanzienlijke besparingen realiseren door middel van batchbewerking die tweemaal de productie van één enkele operator oplevert zonder verhoging van de arbeidskosten. Deze methode kan worden uitgebreid naar 'lights-out'-productie (één shift van onbemande bewerking) om de machinekosten verder te verlagen. Elke vorm van batchbewerking is superieur aan eenmalige productie en vertegenwoordigt een "set it and forget it"-methode om kosteneffectieve, efficiëntie te bereiken met machines die in de eerste plaats zijn ontworpen om te worden geautomatiseerd. Een bewerkingscentrum met een groot werkgebied (bed) en mogelijk automatisering biedt een complete oplossing voor batchbewerking die een directe en positieve invloed heeft op de bedrijfsresultaten van een fabrikant.