Productie-efficiëntie verhogen & kosten verlagen met strategische batchproductie

Als u batchproductie denkt als een eindeloze shift van "onderdeel in, onderdeel uit" bent u niet de enige. Zeker, machineoperators verantwoordelijk voor het laden van ruwstukken, ze frezen, en het afgeronde onderdeel verwijderen – herhaaldelijk – delen de mening dat een shift saai kan zijn en op tijd zelfs oneindig kan lijken.

Maar, met de juiste apparatuur, kan batchproductie of batchfrezen kostenbesparend zijn voor de fabrikant en bevrijdend voor de machineoperator. Verder, als zorgvuldig gepland, kunnen batchproductiestrategieën onbegeleide productie of lights-out manufacturing faciliteren wat bijdraagt aan de kostenbesparingen die door fabrikanten gerealiseerd worden.

Het batchproductie "Ideaal"

Het gebruik van freesmachines met grote bedden vermindert operatorinterventie omdat ze talloze of grote "ruwstukken" accommoderen die een volledige batch in een cyclusduur kunnen opleveren die samenvalt met de lengte van een operator's shift. Op die manier kan de operator een batch op de machine 's ochtends plaatsen en zich bezighouden met andere taken tijdens de dag. De geautomatiseerde machine werkt de hele dag om de benodigde stukken te produceren. Aan het einde van de shift, verwijdert de operator de voltooide batch, veegt de machine schoon, en stelt een andere batch in om de hele nacht onbegeleid te draaien.

Wanneer de operator de volgende ochtend terugkeert naar het werk, verwijdert hij de batch die de machine overnachten produceerde en start hij een andere. Dit haalt twee shifts waard werk uit een enkele operator. Dit is het principe van "lights-out" productie – zo genoemd omdat de machine 's nachts draait gelaten wordt toen iedereen naar huis is gegaan. Natuurlijk reflecteert dit scenario het batchfrezen "ideaal", aangezien het de machine onbegeleid laat draaien voor het grootste deel van de werkdag en 's nachts. Dit past misschien niet in uw exacte toepassing, maar hoe dichter u bij dit ideaal kunt komen, des te efficiënter en kosteneffectiever uw operatie zal worden.

Let op: Het bereiken van de hoogste graad van efficiëntie of het "ideaal", vereist het verhogen van de rol van de machine in het proces terwijl de noodzaak voor operator toezicht verminderd wordt. Dus, fabrikanten die streven naar dit ideaal moeten de juiste machines inzetten en ook alternatieve arbeidsfuncties identificeren om de leegte te vullen die achterblijft door de verminderde rol van de operator in productie.

Onbegeleide / Lights-out productie in theorie

Gebaseerd op een 8-uur dag, laten we zeggen dat arbeidskosten ongeveer $0,40 per minuut zijn en een machine ongeveer $0,20 per minuut kost om te draaien. Dus, als u een operator aan de machine bindt met één-op-één productie, zal uw totale kosten $0,60 per minuut zijn. Als u twee shifts zou draaien, zou de machine slechts $0,10 per minuut kosten, terwijl de arbeidskosten hetzelfde blijven op $0,40 per minuut. Hoewel het een besparing is, komt het tekort bij het maximaliseren van de impact op de bottom line van een fabrikant… en er kan eigenlijk meer bespaard worden. Door een machine in te stellen om het werk te doen zonder operatorinterventie tijdens de tweede shift, brengt de reductie in arbeidskosten de machinekosten zo laag als $0,05 per minuut.

Terwijl de arbeidskosten iets is wat de fabrikant niet kan controleren, kunnen bedrijven nog steeds substantiële besparingen behalen door batchfrezen dat tweemaal de productie uit een enkele operator haalt zonder toename in arbeidskosten. Deze methode kan uitgebreid worden naar "lights-out" productie (één shift onbegeleid frezen) om machinekosten verder te verlagen. Elke vorm van batchfrezen is superieur aan één-op-één productie en vertegenwoordigt een "stel het in en vergeet het" methode om kosteneffectieve efficiëntie te bereiken met machines die ontworpen zijn om geautomatiseerd te zijn in de eerste plaats. Een bewerkingscentrum met een grote werkruimte (bed) en mogelijke automatisering biedt een complete oplossing voor batchfrezen die direct en positief de bottom line van een fabrikant beïnvloedt.