De impact van 3D-printen op de verspanende sector

Als je de laatste ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen hebt gevolgd, heb je misschien voorspellingen gehoord dat traditionele productieprocessen binnenkort zullen worden getransformeerd door deze revolutionaire technologie.

Voorlopig is het echter onwaarschijnlijk dat dit in de komende jaren zal gebeuren. Hoewel 3D-printen op veel gebieden snel onvermijdelijk zal worden, is er, althans voorlopig, nog plaats voor 'traditionele' verspaning bij de vervaardiging van producten zoals mechanische onderdelen. Ontdek waarom.

3D-printen en de huidige limieten

3D-printen heeft tal van voordelen die al in veel artikelen zijn genoemd. Er is een onmiskenbaar gevoel van voldoening als je een object voor je ogen ziet verschijnen.

De kosten van deze tevredenheid kunnen echter enorm zijn. In wezen legt het feit dat het materiaal een kleine hoeveelheid tegelijk moet worden toegevoegd beperkingen op aan zowel de materialen die kunnen worden gebruikt als aan de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal.

Het materiaal moet van fase veranderen

De meeste 3D-printtechnologieën vereisen dat het basismateriaal in vloeibare toestand is wanneer het in productie aan de eenheid wordt toegevoegd. Eenmaal toegevoegd, zal deze vloeistof stollen, hetzij door koeling of door een chemische reactie die wordt aangedreven door licht. Deze faseverandering verloopt niet soepel en gestaag door de eenheid, zoals bij gieten, gieten of extruderen, wat typische methoden zijn die worden gebruikt om het materiaal te maken waaruit onderdelen zoals tandwielen worden vervaardigd. Hierdoor zijn de eigenschappen van het materiaal niet noodzakelijk gelijkmatig over het object verdeeld.

Een 3D-printproces dat geen faseverandering vereist, is selectieve lasersintering (SLS). De belangrijkste beperking van dit proces is dat het samensmelten van afzonderlijke materiaalfragmenten de neiging heeft om hiaten achter te laten die de dichtheid, sterkte, oppervlakteafwerking en vele andere fysieke eigenschappen beïnvloeden.

Het apparaat moet laag voor laag worden vervaardigd

Een andere beperking van 3D-printen is dat de unit laag voor laag moet worden vervaardigd. Hierdoor blijft het materiaal anisotroop, dat wil zeggen dat het verschillende eigenschappen heeft afhankelijk van de richting van de belasting die het zal moeten ondergaan. Deze eigenschap wordt ook waargenomen bij biologische materialen zoals hout en spijkers, die gemakkelijker breken of scheuren als ze aan bepaalde druk worden blootgesteld.

Met machinale bewerking kunt u kiezen uit een breed scala aan materialen

Onderdelen gemaakt van precisiebewerking maken het gebruik van een breed scala aan materialen mogelijk. Deze zijn over het algemeen consistenter dan 3D-geprinte onderdelen, omdat ze onafhankelijk van de bewerking worden gemaakt. Ze kunnen daarom worden uitgerekt om moleculen in een bepaalde richting uit te lijnen, urenlang warmtebehandeling te doorstaan ​​​​of andere processen te ondergaan die onverenigbaar zijn met het 3D-printproces. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om vrijwel elk technisch materiaal te gebruiken en te profiteren van de speciale voordelen van elk.

Vertrouw op verspanende professionals

Hoewel het belangrijk is om op de hoogte te blijven van de nieuwste technische ontwikkelingen, zoals 3D-printen, is het net zo belangrijk om je niet te laten afleiden door alle nieuwe technologieën en de effectiviteit van traditionele bewerkingstools en -methoden te vergeten.

Als u meer wilt weten over het verspanen van onderdelen of de verschillende diensten met betrekking tot deze sector, neem dan contact op met het team van Braidwood Industries. Ons team kan licht werpen en u de beste oplossingen bieden op het gebied van verspaning, industriële mechanica en de productie van tandwielen en gereedschappen.