Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De impact van koolstof op staal

De transformatie van staal is mogelijk met koolstof. Het koolstofgehalte van staal verandert de eigenschappen van staal voor verschillende toepassingen. Trekeigenschappen kunnen alles creëren, van buigbaar aluminiumstaal tot schokbestendige pantserplaat door een gemeten percentiel koolstof in staal te gebruiken.

Eigenschappen van staal

IJzer is het basismetaal van staal, maar is te zacht om productief te zijn. Wanneer austeniet en ferriet (vormen van koolstof) worden geïntroduceerd, kunnen verschillende vormen van staal worden gerealiseerd. Andere legeringselementen, zoals cementiet, kunnen ook worden gebruikt om de structurele waarde van staal te veranderen. Verdere verhitting en afkoeling onder gecontroleerde omstandigheden stolt het materiaal

Productieverbeteringen

Vóór 1968 was het Bessemer-proces de basis van de commerciële staalproductie. Zuurstof werd gebruikt om onzuiverheden zoals silicium, mangaan en koolstof te verbranden. In 1968 werden basiszuurstofovens ontwikkeld om de controle en snelheid van zuurstof te verbeteren. Tegenwoordig wordt meer dan 66% van alle staalproductie ter wereld gemaakt door dit proces te gebruiken.

Vaak gebruikte koolstofstaalsoorten

Er zijn 3 soorten koolstofstaal die vaak in verschillende toepassingen worden gebruikt. Koolstofniveaus creëren de juiste treksterkte die nodig is voor fabricage, lassen en het bepalen van de structurele veiligheid voor elk project.

  • Laag koolstofstaal heeft het laagste percentage koolstof per gewicht 0,05-0,25%. Het wordt voornamelijk gebruikt voor gewalste platte producten, zoals draad, blikken platen en carrosseriepanelen voor auto's.
  • Gemiddeld koolstofstaal verhoogt het percentage koolstofgehalte tot 0,30-60%. Voeg aan de mix een aanwezigheid van mangaan toe van 0,60-1,65% en de getemperde toestand verandert in een meer veerkrachtige vorm. Constructiestaal, zoals assen, tandwielen en rails, zijn in staat om extra sterkte te dragen door gebruik te maken van medium-koolstofstaal.
  • Hoog koolstofstaal kan variëren van 0,60-1,00% met een gecombineerd mangaan van 0,30-0,90% per gewicht. Dit type constructiestaal staat bekend om zijn optimale combinaties van sterkte, hardheid, taaiheid en slijtvastheid en is gereserveerd voor producten zoals messen, heavy-duty assen en hardmetalen staven.

Het belang van mechanische eigenschappen

Er is een bepaalde chemie die gepaard gaat met het maken van constructiestaal dat bekend staat als metallurgie. Door de studie en het onderzoek van oxidatie en de toevoeging of verwijdering van elementen, wordt opgemerkt dat elke toename van koolstof boven 0,12% onbeduidend blijkt te zijn. Mechanische eigenschappen worden vervolgens geïntroduceerd in het verder perfectioneren van constructiestaal om in lijn te komen met atmosferische omstandigheden. Atmosferische corrosie is gebruikelijk in constructiestaal zonder de hulp van bepaalde mechanische eigenschappen. Koolstof kan een gewenste treksterkte vormen in conventioneel koolstofstaal, maar een grotere weerstand tegen de elementen wordt geleverd door microgelegeerd staal.

Warmtebehandeling in laaggelegeerd staal

Regelgeving kan van toepassing zijn op thermisch behandelde laaggelegeerde staalsoorten, evenals op gedoofd en getemperd, genormaliseerd en getemperd. Legeringen, zoals staal, worden gebruikt om te beschermen tegen corrosie en andere milieustoringen. Ze helpen ook bij het vormen van taaiheid na warmtebehandeling.

  1. Gehard en gehard staal met een laag koolstofgehalte is uitstekend geschikt voor smeden of gieten.
  2. Ultrasterke staalsoorten met middelhoog koolstofgehalte werken goed als knuppels, staven, staven, platen en buizen.
  3. Lagerstaalsoorten worden gebruikt voor toepassingen met rol- en kogellagers en kunnen koolstofarm of koolstofarm zijn - afhankelijk van de toepassing.
  4. Chroom-molybdeenstaalsoorten zijn vaak vereist in de olie- en gasindustrie vanwege de weerstand tegen oxidatie en corrosie en bescherming tegen hoge temperaturen.

De chemische en mechanische eigenschappen van constructiestaal kunnen worden aangepast aan vrijwel elk type toepassing, maar alleen als koolstof een belangrijke rol mag spelen. Afhankelijk van de branche en de atmosferische eisen van een klus kan de perfecte formule worden gemaakt. Houd rekening met de sterkte, weerstand, milieuoverwegingen en prestatienormen die zijn opgesteld door regelgevende instanties wanneer u besluit hoe u uw huidige situatie kunt verbeteren.

Voor meer gedetailleerde informatie over constructiestaal en hoe dit kan voldoen aan de behoeften van uw bedrijf in de Verenigde Staten, kunt u contact met ons opnemen via Swanton Welding Company Inc. U kunt ons online bezoeken op SwantonWeld.com of u kunt ons rechtstreeks bereiken op 419.826.4816.


Industriële technologie

  1. Gebruik van molybdeen in de staalindustrie
  2. De impact van Industrie 4.0 op productie beoordelen
  3. Koolstofstaal versus roestvrij staal
  4. De milieu-impact van grensoverschrijdende e-commerce
  5. De blijvende impact van COVID-19 op de wereldhandel
  6. Wat is het verschil tussen koolstofstaal en roestvrij staal?
  7. De impact van 3D-printen op de verspanende sector
  8. De impact van sensoren in de productie
  9. De impact van additive manufacturing op industriële productie
  10. De impact van visueel beheer in de branche
  11. Wat is gemiddeld koolstofstaal?