Het belang van smering bij het bewerken van mechanische onderdelen

Het bewerken van mechanische onderdelen vereist enorme aandacht voor detail. Het negeren van slechts één aspect kan resulteren in werk dat niet voldoet aan de extreem hoge eisen van dit gebied van industriële activiteit.

Aan alles moet gedacht worden om resultaten te behalen die aan de hoogste eisen voldoen, waaronder de smering van het werkstuk en de snijmachine tijdens het verspaningsproces. Ontdek hieronder waarom.

De voordelen van smeermiddelen tijdens het snijproces

Machinisten gebruiken smeermiddel tijdens het productieproces om vele redenen, waaronder het verminderen van wrijving.

Metalen produceren warmte tijdens het snelle snijproces omdat het gereedschap tegen het werkstuk wrijft en energie vrijgeeft in de vorm van warmte. Een thermische vervorming kan optreden als een van beide elementen een te hoge temperatuur zou bereiken, wat het werk negatief kan beïnvloeden of de apparatuur kan beschadigen. Smering verkleint de kans op oververhitting door wrijving van de elementen te verminderen.

Ten slotte maken snijvloeistoffen het mogelijk om het werkstuk te spoelen en metaalspanen of vijlsel gemakkelijker te verwijderen tijdens de bewerkingsprocessen. Deze chips kunnen vervolgens worden verplaatst naar een apparaat dat is ontworpen om ze te verzamelen. Het is van cruciaal belang dat er geen spanen aan het werkstuk blijven kleven, omdat dit de bewerkingsprecisie kan beïnvloeden.

De voordelen van smering voor het bewerkte werkstuk

Smering heeft voordelen voor zowel het productieproces als het werkstuk. Dit proces maakt het mogelijk om enkele van zijn eigenschappen te wijzigen.

Sommige onderdelen zijn bijvoorbeeld gemaakt van materialen die gevoelig zijn voor corrosie, maar het gebruik van smeermiddelen tijdens de productie verkleint de kans dat dit proces plaatsvindt. Dit resulteert in een langere levensduur.

Gebruik van smeermiddelen om slijtage aan de apparatuur te voorkomen

Bij de fabricage van mechanische onderdelen worden verschillende soorten apparatuur gebruikt. Deze ondergaan minder weerstand en een verminderde werklast als ze goed worden gesmeerd, waardoor het risico op voortijdige slijtage wordt verkleind.

Evenzo zal het risico op schade en het mechanische onderhoud dat nodig is voor het snijden van messen worden verminderd als ze minder wrijving ondergaan.

De verschillende soorten bewerkingsvloeistoffen

Er zijn verschillende soorten bewerkingsvloeistoffen omdat ze bij talloze bewerkingstaken worden gebruikt. Ze worden meestal ontwikkeld door specialisten, die ze kunnen produceren uit een verscheidenheid aan producten.

Ze kunnen bijvoorbeeld worden geproduceerd met behulp van verbindingen van het type minerale olie die zijn afgeleid van de destillatie van aardolie, dierlijke vetten of zelfs plantaardige oliën. Deze vloeistoffen worden soms "zeepwater" genoemd omdat ze een melkachtig uiterlijk hebben met belletjes op het oppervlak, omdat water en olie nooit volledig mengen.

Bewerkingsvloeistoffen zijn onder meer:

• Hele oliën
• Emulsievloeistoffen
• Micro-emulsievloeistoffen
• Synthetische vloeistoffen

Tot slot

Smering biedt veel voordelen en helpt problemen te voorkomen, waardoor het een essentieel aspect is bij de productie van machinaal bewerkte mechanische onderdelen.

Als u meer wilt weten over bewerkingsprocessen, of als u op zoek bent naar een bedrijf dat in staat is veel industriële machines te vervaardigen en te repareren in hun zeer efficiënte machinewerkplaats in Quebec, neem dan contact op met Braidwood Industries Ltd.