Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Toepassing van natriumsilicaat bij de productie van gietstukken

1.Overzicht

(1) Natriumsilicaat, ook bekend als sodasilicaat, het is een dispersiesysteem van natriumsilicaat, kaliumsilicaat, lithiumsilicaat en quaternair ammoniumsilicaat in water met de coëxistentie van ionen, moleculen en colloïdale deeltjes van silicaat.

(2) Het uiterlijk van zuiver natriumsilicaat is een kleurloze transparante viskeuze vloeistof. Het wordt kleurrijk, zoals geel, groen, grijs en wit, wanneer het de oxide van ijzer, mangaan, aluminium en calcium bevat.

(3) De modulus van natriumsilicaat die bij het gieten wordt gebruikt, is gewoonlijk 2

(4) Natriumsilicaatzand zal een goed compromis hebben en kan de hete kraakdefecten van het gietstuk verminderen wanneer ze worden verwarmd tot meer dan 800 . De reststerkte van het gietzand is echter hoog en de instorting is slecht als het volume natriumsilicaatzand te groot is.

2. Kenmerken van natriumsilicaat

(1) Verharding &Versterking:

Het natriumsilicaat begon uit te harden wanneer de viscositeit de kritische waarde van concentratie overschrijdt - gecombineerde modulus, verhardend natriumsilicaat wordt vervolgens gehard door verder waterverlies, bekend als de versterkingsfase. We kunnen de verwarmingsdroging, microgolfdroging, CO2-gashardingsmethode, zelfhardend zand met ferrosiliciumpoeder en andere methoden gebruiken om de verharding van natriumsilicaat te bevorderen.

(2)

Toenemende sterke uitdroging en minder reactie om de hechtsterkte te vergroten tijdens de verwerking van het natriumsilicaatbindmiddel.

(3) Modulus aanpassing:

Het toevoegen van de waterige NaOH-oplossing (massafractie is 10%-20%) om de modulus van natriumsilicaat te verminderen; Toevoegen van NH4Cl waterige oplossing (massafractie 10%) of amorf Si02 om de modulus te verhogen. We kunnen ook een gemiddelde modulus bereiken door de hoge en lage modulus proportioneel te mengen.

(4) Concentratieaanpassing:

Het kan worden bereikt door thermische uitdroging of anstau. Dichtheid wordt vaak gebruikt om de concentratie van natriumsilicaat te meten met baume-graad°Be'.

(5) Veroudering en fysieke wijziging:

Veroudering verwijst naar de viscositeit en bindingssterkte van natriumsilicaat die aanzienlijk is afgenomen en de gecondenseerde gelsnelheid werd versneld tijdens het opslagproces. In feite is dit het proces van langzame afgifte van interne energie. Het verouderingsproces kan worden geëlimineerd door fysieke modificatie zoals magnetische veldbehandeling, ultrasone oscillatie, refluxverwarming en hete autoclaafverwarming.

(6) Natriumsilicaatzandafbraakmiddel:

polysacharide, hars, olie, cellulose, koolstof, anorganisch, mineraal, enz.

(7) Natriumsilicaatverharder:

gas (zoals CO2), vast (ferrosiliciumpoeder, enz.), vloeibaar (carbonaatacrylaat). China's levering mond gemeenschappelijke MDT-serie organische esters voor MDT-901 (langzame ester), MDT-903 (snelle ester), MDT-800 (zeer langzaam), MDT-Q (zeer snel).

3. Vormzand en kernzand met natriumsilicaat als bindmiddel

(1) CO2 luchtverhardend natriumsilicaatzand: volgens verschillende verhouding kan worden toegepast op gietstaal (kern)zand, gietijzerzand, enz.

(2) Natriumsilicaat zelfhardend zand: organische ester natriumsilicaat zelfhardend zand.

(3)  Drogen en uitharden van natriumsilicaatzand.


Industriële technologie

  1. Lean productie ontmoet Industrie 4.0
  2. 10 verschillende soorten patronen bij gieten
  3. Digitalisering van productiefaciliteiten
  4. De korte introductie van het gieten van natriumsilicaat (waterglasgieten)
  5. Toepassing van Rapid Prototyping-technologie bij het gieten van investeringen
  6. 5 voordelen van productiecontrole op afstand
  7. Wat te doen om de productiekwaliteit te verbeteren?
  8. Prototyping en productie op korte termijn met spuitgieten
  9. Zandgieten versus centrifugaal gieten
  10. Zandgieten versus smeden
  11. Wat is zandgieten?