Natriumsilicaat: Efficiëntie en kwaliteit verhogen in gietproductie
1. Overzicht
(1) Natriumsilicaat, ook bekend als waterglas, is een dispersiesysteem van natriumsilicaat, kaliumsilicaat, lithiumsilicaat en quaternair ammoniumsilicaat in water met de coëxistentie van ionen, moleculen en colloïdale deeltjes van silicaat.
(2) De uiterlijk van zuiver natriumsilicaat is een kleurloze transparante viscieuze vloeistof. Het wordt kleurrijk, zoals geel, groen, grijs en wit, wanneer het de oxiden van ijzer, mangaan, aluminium en calcium bevat.
(3) De modulus van natriumsilicaat gebruikt in gieten is meestal 2 < M < 4.
(4) Natriumsilicaatzand zal goede compromissen hebben en de warme scheurdefecten van het gietstuk kunnen verminderen wanneer ze op meer dan 800°C verhit worden. Echter, de residuele sterkte van het gietzand is hoog en de instorting is slecht als het volume van natriumsilicaatzand te groot is.
2. Kenmerken van natriumsilicaat
(1) Hardening & Versterking:
Het natriumsilicaat begint te harden wanneer de viscositeit de kritieke waarde van concentratie-modulus gecombineerd overschrijdt, hardening natriumsilicaat wordt dan gehard door verdere waterverlies, bekend als de versterkingsfase. We kunnen de verhittingsdrogatie, microgolfdrogatie, CO2-gashardingsmethode, ferrosiliciumpoeder zelfhardend zand en andere methoden gebruiken om de hardening van natriumsilicaat te bevorderen.
(2) Sterke dehydratatie en minder reactie:
Toepassen sterke dehydratatie en minder reactie om de bindingssterkte te verhogen tijdens het natriumsilicaat binder hardening proces.
(3) Modulus aanpassing:
Toevoegen van NaOH wateroplossing (massa fractie 10%-20%) om de modulus van natriumsilicaat te verlagen; Toevoegen van NH4Cl wateroplossing (massa fractie 10%) of amorfe SiO2 om de modulus te verhogen. We kunnen ook een medium modulus bereiken door hoge en lage modulus proportioneel te mengen.
(4) Concentratie aanpassing:
Dit kan bereikt worden door thermische dehydratatie of ansta. Dichtheid wordt veelvuldig gebruikt om de concentratie van natriumsilicaat te meten door Baumé graad °Be.
(5) Oudering en fysieke modificatie:
Oudering verwijst naar de viscositeit en bindingssterkte van natriumsilicaat die aanzienlijk dalen en de gecondenseerde gelsnelheid versneld wordt tijdens het opslagproces. In feite is dit het proces van langzame vrijgave van interne energie. Het ouderingsproces kan geëlimineerd worden door fysieke modificatie zoals magnetisch veld behandeling, ultrasoon oscillatie, reflux vertering en hete autoklaaf vertering.
(6) Natriumsilicaatzand ontbindingsmiddel:
Polysaccharide, hars, olie, cellulose, koolstof, anorganisch, mineraal, etc.
(7) Natriumsilicaat hardener:
Gas (zoals CO2), vast (ferrosiliciumpoeder, etc.), vloeistof (carbonaat acrylaat). China's voorraad mond gemeenschappelijke MDT serie organische esters voor MDT-901 (langzame ester), MDT-903 (snelle ester), MDT-800 (zeer langzaam), MDT-Q (zeer snel).
3. Vormzand en kernzand met natriumsilicaat als binder
(1) CO2 lucht hardend natriumsilicaatzand: volgens verschillende verhoudingen kan toegepast worden op gegoten staal (kern) zand, gietijzerzand, etc.
(2) Natriumsilicaat zelfhardend zand: organische ester natriumsilicaat zelfhardend zand.
(3) Droog en harden natriumsilicaatzand.
Industriële technologie
- Lean Productie Integreren met Industry 4.0: Een Pad naar Duurzame Efficiëntie
- 10 Essentiële Gietpatroon Types voor Optimale Metaalproductie
- Productie revolutioneren: hoe digitalisatie efficiëntie en innovatie drijft
- Natriumsilicaat wasuitgieten (Waterglas gieten): Een uitgebreid overzicht
- Rapid Prototyping Revolutieert Gietvormgieten voor Luchtvaart, Auto en Defensie
- 5 Belangrijkste voordelen van externe productiecontrole voor de moderne industrie
- Hoe productiekwaliteit te boosten: bewezen strategieën voor efficiëntie & concurrentievermogen
- Zandgieten vs. Centrifugaalgieten: de juiste metaalonderdelenproductiemethode kiezen
- Zandgieten vs Smeden: de juiste metaalfabricatiemethode kiezen
- Zandgieten uitgelegd: een bewezen, kosteneffectieve metaalfabricatiemethode
- Snel prototypen & kleine series productie met drukgieterij