Prototypen en Kleine Series Productie met Drukgieterij

Intro

Veel klanten hebben ons in het verleden benaderd voor advies over het prototypen van hun ideeën of het bedienen van hun initiële vraaghoeveelheden. Meeste mensen zullen onmiddellijk 3D-printers of CNC-machining voorstellen, maar drukgieterij is typisch de beste optie voor metalen onderdelen waar een grotere hoeveelheid onderdelen vereist kan zijn.

Als dit verrassend was, dan hebben we goed nieuws: in deze gids leggen we uit hoe u prototypen kunt krijgen met drukgieterij. Deze productiemethode is snel, laag-kost, en stelt u in staat om solide metalen onderdelen te krijgen.

Wat Is Drukgieterij?

Drukgieterij is wanneer u gesmolten metaal in een ingezakte caviteit duwt, een mal of matriks genoemd. Het metaal vult de ingezakte ruimte op en begint dan te koelen. Zodra het genoeg afgekoeld is, verhardt het.

De matriks wordt dan gescheiden, en het afgekoelde deel wordt verwijderd voordat de matriks weer gesloten wordt. Vanaf daar kan het proces herhaald worden en een aantal identieke onderdelen uit dezelfde matriks produceren.

Dit werkt veel op z'n zoals injectiegieten met een grote waarschuwing: in plaats van plastic zoals bij injectiegieten, gebruikt een drukgieterij-operatie metaal.

Het einddeel dat u krijgt is gemaakt van zuiver metaal en is een massief stuk.

Werkt Prototypen met Drukgieterij?

Drukgieterij wordt typisch gebruikt voor grotere volumes producten, maar met Rapid Axis is het een levensvatbare optie voor prototypen en testcomponenten. Tijdens massaproductie biedt drukgieterij snelle doorlooptijden, betaalbare per-eenheid kosten, en vrijwel identieke eenheden. Rapid Axis ondersteunt verspoelde drukgieterij-eisen met eenvoudige tooling zodat u binnen weken, niet maanden als traditionele drukgieterij, verschillende honderden onderdelen op voorraad kunt hebben.

Mensen kiezen Rapid Axis voor drukgieterij-prototypen zodat ze solide metalen stukken kunnen krijgen die er allemaal hetzelfde uitzien en presteren als hun productieruns. Ze kunnen die onderdelen testen tot breuk, het ontwerp tonen aan stakeholders, of gebruiken voor pasvorm- en operationele haalbaarheidsstudies. De toepassing werkt ook heel goed in kleine series productie.

Prototypen Vereisen de Juiste Drukgieterij-keuze

Dit proces wordt door sommige bedrijven gebruikt om hun ideeën te prototypen. Er is een grote valkuil die u moet vermijden als u overweegt hetzelfde te doen: U moet de juiste drukgieterij-operatie kiezen.

Hoewel de definitie die we gaven erg simpel is, zijn er een aantal variërende opties binnen de wereld van drukgieterij. Als resultaat, moet u de juiste kiezen, of uw project en onderdelen zullen lijden.

Laten we enkele van de belangrijkste drukgieterij-opties bekijken waar u over moet nadenken.

De Enkelvoudige-Caviteit Prototypematriks

Voor de meeste gebruikers beginnen we met het voorstellen van een enkelvoudige-caviteit prototypematriks. Dit is een voor de hand liggende optie die het maken van een enkele caviteit in een matriks inhoudt, dan één eenheid per keer maken.

Het voordeel hiervan is dat het makkelijker en sneller te maken is, minder duur, en de mogelijkheid heeft te veranderen. Eenmaal de caviteit gemaakt en een test-eenheid geproduceerd, kunt u beslissen of u kleine aanpassingen aan het ontwerp nodig hebt.

De matriksmaker kan dan correcties in de daadwerkelijke matriks aanbrengen en dan nog een paar eenheden maken voor uw goedkeuring. Als er meer dan één caviteit was, zou dit niet in dezelfde mate mogelijk zijn.

De andere plus van deze technologie is dat het geconverteerd kan worden naar een volschaal matriks zonder grote wijzigingen. Wanneer u tevreden bent met het ontwerp, laat u de drukgieters het weten en ze zullen de productie opschalen met dezelfde mastermatriks.

Zwaartekrachtgieterij Gebruiken

Als u op zoek bent naar een laag-kost manier om laag-volume eenheden te maken, dan kunnen we voorstellen zwaartekrachtgieterij te gebruiken. Zwaartekrachtgieterij gebruikt geen druk of vacuum om het metaal in te trekken. In plaats daarvan druppelt het gesmolten metaal in een caviteit die eronder zit.

Zwaartekracht trekt het gesmolten metaal in de caviteit en het koelt af.

De matriks is veel minder duur om te maken, aangezien het niet met een andere plaat zal afdichten of op een drukgieterij-machine gebruikt zal worden.

Het nadeel is dat zwaartekrachtgieterij niet hetzelfde niveau van precisie of toleranties biedt. Omdat zwaartekracht al het werk doet, is het mogelijk dat metaal niet in strakke hoeken of verschillende krochten komt terwijl het gieten gebeurt.

Vaak zullen machinisten na het verwijderen van het zwaartekrachtgietstuk moeten gaan en kleine aanpassingen doen.

Toch is het sneller en goedkoper voor u als u gewoon een paar tientallen onderdelen wilt.

Conclusie

Nu u weet hoe drukgieterij gebruikt kan worden in een prototypenproject, denkt u waarschijnlijk aan welke van uw onderdelen gedrukgoten kunnen worden. Als u wat hulp wilt door het proces, neem contact op met ons team bij Rapid Axis. Wij hebben een drukgieterij-operatie die u door prototypen en al de weg naar massaproductie zal nemen. Vraag een gratis offerte aan of chat met ons team om te zien hoe we kunnen helpen.