Soorten RIM-producten

Als u doorgaans denkt aan Reaction Injection Molding (RIM), wat is dan het eerste product dat in u opkomt? Als je autobumpers zei, moet je nog steeds vastzitten in de jaren '70. Tegenwoordig is RIM geëvolueerd naar grotere en betere dingen die ontwerpers een reeks fysieke eigenschappen en vormmogelijkheden bieden. In dit bericht zullen we 3 toepassingen opsplitsen waar RIM nuttig kan zijn.

Maar eerst, wat is RIM?

Dit productieproces wordt meestal verward met spuitgieten. Ondanks dat het een vergelijkbare naam en hetzelfde proces heeft, biedt RIM ontwerpers de flexibiliteit om stijve, elastomere en schuimproducten te produceren. In tegenstelling tot spuitgieten met kunststoffen, bieden de thermohardende materialen in RIM superieure fysieke eigenschappen. Voor meer informatie over hoe RIM verschilt van spuitgieten, bekijk "Wat is reactie-spuitgieten".

Lichtgewicht gaat een lange weg

RIM kan sterke en flexibele onderdelen produceren die vergelijkbaar zijn met sommige metalen zonder het extra gewicht. Toepassingen die over het algemeen een vorm van energie vereisen, zullen vaak een merkbaar verschil in brandstofefficiëntie zien. RIM kan bijvoorbeeld een grote rol spelen in robotica waar gewicht cruciaal is voor de toepassing. Hoe lichter de robot is, hoe minder energie een robot verbruikt, waardoor de levensduur van de batterij van het systeem wordt verlengd.

Door dik en dun...

Het produceren van variabele wandselecties binnen hetzelfde vormdeel is geen uitdaging voor RIM. Dit proces biedt ontwerpers de flexibiliteit om zowel dik- als dunwandige secties toe te voegen. Neem als voorbeeld de gevel van een geldautomaat. Deze toepassing vereist dat de structurele behuizing vorm krijgt en de mechanismen erin beschermt, met secties van verschillende diktes door het hele onderdeel. In deze gevallen worden vaak duurzame structurele RIM-schuimen gebruikt.

Complexe geometrieën

Door een systeem met lage druk in twee delen kunnen grote, complexe onderdelen vaak worden geproduceerd met minimale luchtinsluiting. Dit proces maakt het mogelijk om een ​​enkel onderdeel te vormen in plaats van meerdere onderdelen die mogelijk moeten worden gemonteerd. Toepassingen die hier meestal baat bij hebben, zijn solide skimmers voor zwembaden, batting-trainers en afzuigkappen om er maar een paar te noemen.

Is RIM geschikt voor u?

Kortom, RIM is meer dan uw autobumper! In plaats daarvan biedt dit proces een reeks voordelen die het een veel beter alternatief maken in vergelijking met andere bekende methoden. Het vermogen van RIM om robuuste, lichtgewicht onderdelen te produceren, met mogelijkheden voor dunne tot dikke wanden en complexe geometrieën, biedt ontwerpers de vrijheid om onderdelen te maken voor verschillende toepassingen. Om uw RIM-ontwerp een vliegende start te geven, kunt u onze "5 Design Tips for Reaction Injection Molding" bekijken of onze ontwerptool hieronder invullen voor een stressvrij proces.