Tips voor cosmetische spuitgietfouten

Spuitgieten is een eenvoudig productieproces dat wordt gebruikt om snel en consistent onderdelen in unieke vormen te produceren. Het proces van kunststof spuitgieten begint met het opwarmen van thermoplastische pellets. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens via een onder druk staande spuitmond in een geharde stalen mal geïnjecteerd. Zodra het onderdeel is afgekoeld, wordt het uitgeworpen en wordt het proces herhaald. Spuitgieten is een van de meest populaire productiemethoden voor plastic onderdelen en ingenieurs gebruiken spuitgieten vaak voor grote productieruns, omdat dit proces snel consistente onderdelen creëert en vaak de kosten per onderdeel verlaagt.

Bij het vervaardigen van kunststof componenten met spuitgieten, kunnen sommige onderdelen er beter uitzien en beter aanvoelen dan andere. Dat betekent echter niet dat u vastzit aan een inferieur product. Hier zijn zeven cosmetische defecten die kunnen optreden bij kunststof spuitgieten, plus hun oorzaken en mogelijke oplossingen.

Lijnen slepen

Sleeplijnen, ook wel schraaplijnen genoemd, ontstaan ​​wanneer er niet voldoende diepgang in het ontwerp van de verticale wanden van een onderdeel is verwerkt. Verticale wanden zijn de oppervlakken evenwijdig aan de richting van de mal. Als er niet genoeg ruimte is om onderdelen goed uit te werpen, schuren de verticale wanden tegen de mal en creëren ze lelijke lijnen.

Om weerstand zo goed mogelijk te voorkomen, moeten verticale wanden een tochthoek hebben van 1 tot 2 graden. Voor sterk getextureerde oppervlakken kunnen tochthoeken van 5 graden of meer nodig zijn om weerstand te voorkomen.

Flits

Flash, ook bekend als "spuwen", treedt op wanneer vormmateriaal buiten de beoogde kamers stroomt en over de rand van een onderdeel uitsteekt. Flash wordt meestal veroorzaakt door een versleten of slecht ontworpen matrijs, maar ook door een te hoge injectiedruk of matrijstemperatuur. In tegenstelling tot een scheidingslijn, die de naden op een spuitgegoten onderdeel laat zien, is flits een behoorlijk opvallend en lelijk defect.

U kunt een eenmalige flits herstellen door simpelweg het overtollige materiaal bij te snijden, maar dit wordt niet aanbevolen voor herhaalde flitsvoorvallen. Als u vaak last heeft van flits bij het vervaardigen van kunststof onderdelen met spuitgieten, moet u:

• Retool of herontwerp uw spuitgietmatrijs
• Verhoog de klemkracht van de plaat om de materiaalstroom te beperken
• Injectiedruk, matrijstemperatuur en ventilatie aanpassen

Het correct plaatsen van de scheidingslijn tijdens het ontwerpen kan een grote invloed hebben op de flits. Een productiepartner als Fast Radius kan die DFM-inzichten (Design for Manufacturing) voor u leveren.

Zaksporen

Een gootsteendefect bij spuitgieten verschijnt als een kleine depressie op het oppervlak, vergelijkbaar met een kleine krater. Gootsteen wordt voornamelijk veroorzaakt door dikke secties in het ontwerp van de spuitgietmatrijs, wat leidt tot onjuiste afkoeltijden in de mal. Verzakkingen kunnen echter ook het gevolg zijn van lage druk in de spuitgietholte of te hoge temperaturen aan de poort van het gereedschap. Een veelvoorkomend voorbeeld van een gootsteen is sinaasappelschil, wat een rimpeling van uw kant veroorzaakt.

U kunt verzakking voorkomen door ervoor te zorgen dat uw onderdeel de juiste wanddikte heeft, meestal niet minder dan 40 tot 60 procent van het dikste gedeelte van het onderdeel. Zinken kan ook worden voorkomen door de maltemperatuur te verlagen, de houddruk te verhogen of de houdtijd te verlengen om een ​​goede koeling te stimuleren.

Wervelend

Kunststof onderdelen worden vaak geverfd met gekleurde harspellets, die vlak voor de gietbeurt met het gesmolten spuitgietmateriaal worden gemengd. Als de kleuren zich echter niet goed mengen met het gesmolten materiaal, treedt werveling op. Draaien heeft niet alleen invloed op de consistentie van de kleur van een onderdeel, maar het creëert ook kleurinconsistenties tussen verschillende onderdelen in dezelfde productierun.

Werveling kan toenemen, afhankelijk van het materiaal dat u gebruikt en de textuur of glans van spuitgietgereedschappen. Om werveling te voorkomen, voert u waar mogelijk tests uit en gebruikt u vooraf samengestelde hars om een ​​identieke kleurovereenkomst tussen onderdelen te garanderen.

Brei lijnen

Breilijnen, ook wel laslijnen genoemd, zijn fijne lijntjes die lijken op haarscheurtjes of haarscheurtjes. Breilijnen ontstaan ​​wanneer twee tegengestelde materiaalstromen samenkomen in de vormholte, en ze komen het meest voor aan de rand van een gat of inkeping. Dit probleem is voornamelijk cosmetisch, maar gebreide lijnen kunnen falende punten veroorzaken op gebieden die zijn ontworpen om stress te ontvangen.

Gebreide lijnen worden voornamelijk opgelost door gating en malontwerp. Een ervaren spuitgietpartner kan inzicht geven in het ontwerp van onderdelen om ervoor te zorgen dat de poorten correct worden geplaatst, zodat er geen gebreide lijnen ontstaan ​​in kritieke gebieden. U kunt ook gaten in componenten boren nadat ze zijn spuitgegoten om de kans op gebreide lijnen te verkleinen.

Overblijfselen

Een overblijfsel is het kleine, lelijke plekje dat achterblijft bij het verwijderen van de poort na het spuitgieten. Overblijfselen zijn een onvermijdelijke spuitgietfout en helaas is er geen manier om ze volledig te elimineren. De beste manier om met overblijfselen om te gaan, is door plastic componenten in de spuitgietmatrijs te oriënteren, zodat het overblijfsel zich voordoet op het minst waarneembare oppervlak. Op een replica van de David van Michaelangelo zou het overblijfsel bijvoorbeeld de basis van het standbeeld zijn.

Vacuümholtes

Vacuümholtes of luchtbellen zijn ingesloten luchtbeldefecten bij spuitgieten. Een kleine hoeveelheid vacuümholtes op een onderdeel is een cosmetisch probleem, maar talrijke luchtbellen kunnen een spuitgegoten onderdeel verzwakken. Een oorzaak van deze luchtbellen is een onvoldoende vormdruk, die ingesloten lucht uit de vormholte en in het onderdeel dwingt. Vermijd bij het ontwerpen van onderdelen scherpe hoeken die een dode ruimte in de spouw kunnen achterlaten als het materiaal stroomt. Vacuümholtes kunnen ook het gevolg zijn van het trekken van materiaal als gevolg van te snelle afkoeling - bepaalde materialen die vatbaar zijn voor dichtheidsveranderingen zijn kwetsbaarder voor holtes.

Problemen met spuitgietfouten oplossen met Fast Radius

Er zijn veel potentiële spuitgietfouten die het uiterlijk van een kunststof onderdeel negatief kunnen beïnvloeden. Deze defecten kunnen het gevolg zijn van temperatuurschommelingen, onjuist gebruik en onderhoud van spuitgietgereedschappen en slecht ontworpen componenteigenschappen zoals trekhoeken en wanddiktes. Sommige van deze cosmetische gebreken zijn eenvoudig op te lossen, andere zijn ronduit onvermijdelijk. Een deskundige fabrikant kan u waar mogelijk helpen defecten te voorkomen.

Bij Fast Radius kunnen we keer op keer vakkundig hoogwaardige spuitgietcomponenten produceren. Onze productiespecialisten kunnen productteams helpen bij het kiezen van de juiste materialen, temperaturen, additieven en spuitgietprocedures om ervoor te zorgen dat cosmetische onvolkomenheden op de juiste manier worden aangepakt. Vertrouw op de esthetische aantrekkingskracht van uw component met Fast Radius aan uw zijde. Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen met uw make-over van plastic onderdelen.

Ga voor meer informatie over veelvoorkomende spuitgietfouten naar het Fast Radius-informatiecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?