Single-cavity vs. multi-cavity spuitgieten

Wanneer een mal met één holte of een mal met meerdere holtes gebruiken

Spuitgieten is een van de meest gebruikte methoden in de productie van plastic onderdelen en kan grote, kosteneffectieve productieseries van identieke onderdelen vergemakkelijken. In de meeste gevallen is spuitgieten zelfs de meest kosteneffectieve methode om kunststof onderdelen in middelgrote tot grote volumes te produceren. Om deze reden heeft het vaak de voorkeur boven andere productiemethoden, waaronder CNC-bewerking, urethaangieten en spuitgieten.

Spuitgieten kan worden vergemakkelijkt door middel van een matrijs met één of meerdere holtes. Hoewel de processen van spuitgieten met één of meerdere holtes dezelfde basishandelingen in dezelfde chronologie vereisen, worden de twee over het algemeen gebruikt om te voldoen aan verschillende vraag- of tijdlijnvereisten en zijn ze daarom zelden uitwisselbaar. De keuze om een ​​spuitgietmatrijs met één of meerdere holtes te gebruiken, is essentieel voor het succes van een project. Hier zijn veelvoorkomende gebruiksscenario's, voor- en nadelen van elk.

Het spuitgietproces

Spuitgieten begint met het maken van de matrijs zelf. De mal, die later gevuld wordt met gesmolten kunststof om het gewenste onderdeel te maken, vormt het meest complexe onderdeel van het spuitgietproces. Gelukkig hoeft het maar één keer te worden aangemaakt.

Zodra de mal is gemaakt, wordt spuitgieten een eenvoudig te herhalen proces in zes stappen. De eerste stap is het klemmen of duwen van de twee clamshell-achtige helften van de mal. Daarna volgt injectie, waarbij plastic wordt omgesmolten en in de mal wordt gestoken. Wonen en afkoelen, waardoor het plastic de mal kan vullen en stollen, volgen. Ten slotte gaat de mal open en verwijderen de uitwerppennen het onderdeel.

Kiezen of een mal met één of meerdere caviteiten het meest geschikt is voor een bepaald project, is vaak complexer dan je zou verwachten.

Kiezen voor een mal met één holte of een mal met meerdere holtes

Over het algemeen komt de keuze tussen een matrijs met één of meerdere caviteiten neer op het tijdsbestek en de vraag. Wanneer binnen een bepaald tijdsbestek veel identieke onderdelen nodig zijn, is een mal met meerdere holtes vaak de betere keuze. Met mallen met meerdere holtes kunnen fabrikanten sneller meer onderdelen maken - een duidelijk voordeel van het gebruik van meerdere holtes tegelijk.

Mallen met meerdere holtes zijn echter niet altijd de beste keuze voor een bepaald project. Een matrijs met meerdere holtes vereist een veel grotere investering vooraf dan een matrijs met één holte. Het is duurder om mallen met meerdere holtes te maken, omdat ze meer materiaal, arbeid en energie nodig hebben dan een mal met één holte. Hoewel de investering in een spuitgietmatrijs met meerdere holtes zeker de moeite waard kan zijn bij het produceren van onderdelen in hoge volumes, bij lagere volumes, kan het logischer zijn om te kiezen voor een matrijs met één holte.

Mallen met meerdere caviteiten hebben een langere doorlooptijd nodig, omdat het langer duurt om ze te maken dan mallen met één caviteit. Bovendien zijn de onderhoudskosten en het risico hoger bij matrijzen met meerdere holtes; als een holte breekt of een fout heeft, kan de hele mal onbruikbaar worden, wat de time-to-market aanzienlijk kan beïnvloeden.

Ontwerpen met de juiste mal in gedachten

Het is altijd verstandig om uw markt te kennen en een goed begrip te hebben van de vraag naar uw product, zodat u kunt ontwerpen en produceren om uw kosten te minimaliseren. Dit geldt met name als het gaat om spuitgieten. Gezien de tijd en aanzienlijke kosten die nodig zijn om een ​​matrijs te maken, is het van vitaal belang dat productteams hun due diligence doen en het matrijstype selecteren dat het beste past bij het product en de vraag op de markt.

Gelukkig kan een ervaren ontwerppartner als Fast Radius helpen om die beslissingen gemakkelijker te maken. We zijn experts in het proces van het creëren van de perfecte matrijs - en in Design for Manufacturing (DFM)-principes. Als u klaar bent om aan de slag te gaan, neem dan vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze spuitgietservices.

U kunt meer te weten komen over spuitgieten, CNC-bewerkingen en onze andere serviceaanbiedingen in het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?