Als het gaat om op maat gegoten producten en componenten, zijn er verschillende productieprocessen om uit te kiezen. Of het nu gaat tussen thermovormen of reactie-spuitgieten (RIM), elk proces heeft zijn eigen voordelen om uw ontwerpidee te verbeteren. Dus, welk proces is geschikt voor u? In dit bericht zullen we de verschillen tussen thermovormen en RIM vergelijken en een lijst met voordelen presenteren om een ​​gunstig proces te vinden dat het beste past bij uw exacte ontwerpbehoeften.

Wat is thermovormen?

Thermovormen is een type productieproces dat vaak wordt gekenmerkt door twee hoofdtypen:vacuümvormen en drukvormen. Beide processen maken gebruik van thermoplastische vellen om specifieke vormen tegen een mannelijke of vrouwelijke mal te drukken om de gewenste vorm te bereiken. Thermoplasten, zoals acrylonitril-butadieen-styreen (ABS), PVC, acryl en polyethyleen zijn veelgebruikte materialen. In het algemeen combineert vacuümvormen een warmte- en zuigtechniek, terwijl drukvormen warmte en compressie combineert. De hitte en druk die tijdens het vormproces worden gebruikt, helpen het materiaal zachter te maken om gemakkelijk de vorm van het vormoppervlak aan te nemen. Afhankelijk van het specifieke proces kan thermovormen de meeste vormen, patronen en texturen aannemen. Aanvullende ontwerpkenmerken zoals inzetstukken of ribbels vereisen secundaire bewerkingen. Thermogevormde onderdelen worden vaak aangetroffen in de consumenten- en voedselverpakkingsindustrie, maar kunnen ook in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Hoewel thermovormen aan verschillende soorten producten kan worden aangepast, heeft dit proces verschillende ontwerpbeperkingen in vergelijking met Reaction Injection Molding (RIM). Over het algemeen heeft RIM de voorkeur boven thermovormen vanwege de superieure fysieke eigenschappen en ontwerpvrijheid voor grote, ingewikkelde geometrieën.

Reactie-injectiegieten (RIM) begrijpen

In tegenstelling tot thermovormen, wordt reactie-spuitgieten (RIM) gebruikt in combinatie met thermoharders en nooit met thermoplasten. Met name thermohardende polyurethanen zorgen ervoor dat een tweedelig vloeibaar systeem chemisch reageert in een gesloten mal in plaats van een verhittings- en vormingsproces rond een mal. Hoewel beide processen geschikt zijn voor grote onderdelen, biedt RIM meer ontwerpvrijheid, materiaalopties en robuuste eigenschappen, vooral voor ingewikkelde geometrieën. Door de flexibele chemische structuur van het urethaan kan RIM-polyurethaan stijve, elastomere en schuimproducten met verschillende hardheden produceren. Andere belangrijke kenmerken waar RIM bekend om staat, zijn onder meer aanzienlijke wanddiktes, ingegoten ribbels, ingekapselde inzetstukken en unieke oppervlakteafwerkingen. Om deze reden heeft RIM de voorkeur voor structurele onderdelen, behuizingen en behuizingen die doorgaans worden aangetroffen in medische toepassingen, auto's en militaire en defensietoepassingen. Voor meer ontwerpvoordelen die RIM uw productontwerp kan bieden, klik hier.

Thermovormen versus reactie-spuitgieten

Conclusie

Hoewel er tussen elk proces enkele voor- en nadelen zijn, bieden thermovormen en reactie-spuitgieten beide een unieke reeks voordelen. Afhankelijk van de ontwerpvereisten, moet het proces worden bepaald door de complexiteit van het onderdeel, de materiaalvereisten en de totale investeringen die nodig zijn om op efficiënte wijze exacte ontwerpbehoeften en -volumes te bereiken. Om verder te onderzoeken of RIM het beste is voor uw productontwerp, vult u hier onze ontwerptool in of downloadt u ons gegevensblad hieronder om toegang te krijgen tot de verschillende soorten materialen die beschikbaar zijn.