Glasbewerking Beheersen: Complete Gids met CNC-Routers

Glasgraveren is een veelvoorkomende maar vreemd onconventionele activiteit zelfs in 2021. We zien glazen in ons dagelijks leven, en de meeste tijd vragen we ons nooit af hoe ze zo elegante graveringen en ontwerpen krijgen. Wel, de individuen die uitgebreid werk besteden aan het etsen van het glas, weten het.

Etsen van glas kan lastig zijn, gegeven de delicate aard en de complexiteit van het ontwerp. Echter, namen als CNC-machines hebben het proces voor velen over de hele wereld vereenvoudigd. Veel professionele werkplaatsen en individuen kiezen CNC-routers voor glasgravering omdat de machines elke unieke productiebehoefte kunnen vervullen.

CNC ontwerpt deze machines om een betere snijervaring te bieden en de operationele efficiëntie te verbeteren. Als we iedereen vragen die er eerder mee heeft gewerkt, zullen ze openhartig de gebruiksgemak en flexibiliteit van CNC-routers aanbevelen. Waarom routers en niet lasers?

Hoewel we CNC-lasers kunnen gebruiken voor uitstekende glasetsing, kan de kosten de meeste gebruikers afschrikken. Bovendien kunnen we gemakkelijk een CNC-draaicentrum in de meeste regio's vinden, wat CNC-routers de beste keuze voor de meeste maakt.

Toch, zelfs met dergelijke wijdverbreide acclaim, vinden velen het lastig om glas te bewerken of zoeken een betere methode. Daarom hebben we een uitgebreide gids samengesteld om u door het proces te sturen. Het maakt niet uit welke CNC-router we bezitten; de methode geldt voor de meeste.

Waarom CNC-Routers?

Hoewel we hebben aangegeven hoeveel CNC-routers gebruiksvriendelijk zijn, bieden ze nog meer voordelen die ze boven de rest uitstijgen. Omdat CNC-routers CAD-software integreren, kunnen we gemakkelijk door hard glas snijden om nauwkeurige ontwerpen te creëren. Het verlaagt operationele kosten en verhoort winstmarges doordat we materiaalverspilling verminderen. Zelfs als we op beperkt glas hoeven te werken, elimineren CNC-routers de noodzaak voor menselijke middelen.

De ondersteuning voor 30+ materialen is een andere primaire reden waarom we ervan houden. Of hout, kunststof, schuim, acrylaat, of glas, we kunnen het gewenste ontwerp op elk oppervlak krijgen. Met minimale menselijke tussenkomst komt uiterste veiligheid en precisie.

En het allerbelangrijkste van allen, de vrijheid om het gewenste stuk te creëren. We kunnen de router wijzigen of aanpassen om aan elke eis te voldoen en aan meerdere sectoren te voldoen. Bovendien kunnen we deze routers gemakkelijk bijwerken zonder nieuwe fysieke apparatuur te verkrijgen. Met de stijgende vraag naar CNC-routers, kunnen we ze tegen betaalbare prijzen krijgen.

Dingen om te Overwegen voor Graveren

We kunnen altijd kiezen voor een draaicentrum om cruciale aspecten van glasgravering te leren. Maar hier zijn enkele van de fundamentele die iedereen moet overwegen.

Kiezen van Vaste Materialen en Freesbits

Hoewel we een fatsoenlijke glasetsing van elke CNC-router kunnen krijgen, verhoogt het kiezen van de ideale vaste materialen en bits de kwaliteit. Bijvoorbeeld, we kunnen geen houtsnijkoppen gebruiken voor hoogwaardige gravering aangezien spanverwijdering cruciaal is.

Voersnelheid Instellen (Feed Rate)

Het kiezen van de ideale voersnelheid voor machineglas is cruciaal voor de beste prestaties. We kunnen de snelheid verschuiven tussen 75 tot 300 IPM, maar het hangt voornamelijk af van de freesbitgrootte. Voor een 200-300 IPM bereik, passen ½* freesbits perfect. Integenstelling, 75-200 IPM bereik betekent dat we een 1/8* freesbit nodig hebben.

Toeren Instellen (RPM)

RPM hangt ook af van de freesbits, en over het algemeen vereist zwaar glas ongeveer 25.000 RPM. Het kiezen van een hogere RPM betekent dat we ook de voersnelheid moeten verhogen.

Snijdiepte Instellen (Cut Depth)

De standaardrichtlijn voor de perfecte snede is half de diameter van de freesbit. Dus het voorkomt het breken van het glas en levert de ideale snede.

Hoe Glas te Graveren met CNC-Routers?

Het proces begint met het verkrijgen van de essentiële items, namelijk een glasplaat, plastic doos, constructiepapier, graveringsbit, CNC-router, etc. Hier hebben we twee scenario's genoemd – één met een klein stuk glas en graveren, en vice versa.

Voor beide methoden moeten we eerst de machine programmeren. Daarna kunnen we kiezen uit veel opties zoals CNC G- en M-codes, Syntaxis, Gereedschapsstraalcompensatie, etc. Er is een gedetailleerd artikel over G-codes en M-codes van CNC en een uitleg van veelgebruikte CNC-codes. G-code leren is niet essentieel voor CNC-draaien, maar kan een bonus zijn.

Niettemin, kunnen we een programma voor CNC maken in elke tekstapplicatie. Na het typen van de code, moeten we het bestand opslaan in .gcode of .nc formaat. Hoewel we andere extensies kunnen gebruiken, zijn dit de populairste. Daarna moeten we het bestand in de CNC-software laden en uitvoeren.

Moet Lezen:
Wat betekent 3, 4, 5 en 6 assen CNC-bewerking?
Wat is Ultrasonische bewerking en hoe werkt het?

Hoe de Code te Maken op Verschillende Platforms?

Voor CNC-Commando's, Kunnen We Gebruiken:

• G0: Voor verplaatsen naar een specifiek punt met volle snelheid.
• G1: Voor snijden van een rechte lijn.
• G2: Voor etsen van een kloksgewijze boog.
• G3: Voor snijden van een tegenkloksgewijze boog.
• G40: Voor snijden recht onder het centrum van de lijn.
• G41: Voor snijden naar links van de lijn via de straal van het gereedschap.
• G42: Voor snijden naar rechts van de lijn via de straal van het gereedschap.
• G20/G21: De eerste noemt coördinaten in inches en de laatste in millimeters.

Voor Syntaxis, Zullen de Basis Codes Zijn:

• G1 X3 Y0: Voor snijden van een rechte lijn die eindigt op 3' in de X-as en 0' in Y.
• G0 X10 Y0: Voor verplaatsen met volle snelheid naar 10' op X-as en 0' in Y.
• G1 X15 Y15: Voor snijden van een rechte lijn die eindigt op 15' in de X-as en 15' in Y.
• G2 X1 Y1 R0.5: Voor snijden van een kloksgewijze boog met een ½' straal die eindigt op 1' in de X-as en 1' in Y.

Niet elke commando matcht dezelfde parameters, dus we moeten in sommige gevallen extra parameters toevoegen. Echter, we kunnen gemakkelijk de afmetingen voor het ontwerp krijgen na het plaatsen van het glas tussen de router en het raster.

Voor Gereedschapsstraalcompensatie, Zullen de Basis G-Codes Zijn:

Als onze freesbit gecentreerd is over de X- en Y-dimensies, zullen we een kleinere snede krijgen dan gespecificeerd. Als dat gebeurt, kunnen we het oplossen met de G41 of G42 commando's. Het initieert de gereedschapsstraalcompensatie, de G-code correcterend. Hier is hoe we dat doen:

• G41 P0.125: De code compenseert voor de straal van de freesbit. Het snijdt 1/8' naar links van de genoemde X- en Y-dimensies.
• G42 P0.125: Op dezelfde manier compenseert de code ook voor de straal van de freesbit. Echter, het snijdt 1/8' naar rechts van de genoemde X- en Y-dimensies.

Graveren op Klein Glas

Voor een klein stuk glas, hebben we slechts een handvol items nodig zoals een plastic doos, plaatsingsschroeven, en natuurlijk een router. We zullen een 2mm DIA gereedschap met een diamant sleepbit gebruiken om het beste resultaat te krijgen.

Nu, bedek de werkplek met een plastic vel. Het elimineert de kans op onnodige rommel en spatters. Daarna moeten we de plastic of houten doos op een tafel plaatsen. We zullen een harde kaft aan de bodem van de doos leggen om het glas stationair te houden.

Plaats het glas in de doos, en gebruik enkele schroeven om het glas te stabiliseren. Vul de doos met water, maar houd het waterpeil onder het glas. Programmeer de router met de vereiste etsing, en laat het over het glas lopen.

We houden afstand van de doos en wachten tot de router boven het glas zweeft. Zodra het ontwerp verwerkt is, wachten we 2-3 minuten voordat we alles oppakken. Ten slotte, verwijder de schroeven en was het glas om de gewenste gravering te zien.

Graveren op Middelgroot Glas

Start het proces door de stofschoen, indien aanwezig, af te nemen, en de machine evenals het glas schoon te maken. Daarna kunnen we het glas over het donkere papier leggen en het afknippen tot het de glasdimensies matcht. Het papier zorgt ervoor dat we het glas gedurende het proces kunnen zien.

Voordat we doorgaan, moeten we ervoor zorgen dat de router met een raster komt. Een raster zorgt ervoor dat we onderdelen op specifieke locaties kunnen instellen. De dimensie van het raster kan variëren afhankelijk van de grootte van het glas, de gravering, en de router.

Het cruciale is om ervoor te zorgen dat we de plaatsing van het raster gedurende het proces kennen. Nu zullen we het constructiepapier onder het glas leggen en het voorzichtig over het raster plaatsen. We moeten het glas weer stabiliseren met enkele houtschroeven zonder het glas naar beneden te duwen.

Voor de volgende stap zullen we een sleepbit selecteren. De kwaliteit en graad van de sleepbit hangen van voorkeuren af, maar 90 of 120 graden bits werken perfect. Na het plaatsen van de bit in de machine, zullen we het zachtjes op het glas zetten. Het is niet waar we de router starten, want we moeten het verwijderen.

Nu zien we de markeringen op het raster, die gebruikt zullen worden om de G-code aan te duiden. We moeten de codes in het programma invoeren en dubbel checken voordat we de etsing starten. Installeer het programma met het ontwerp en laat het verwerken. Nu wachten we tot het ontwerp in het glas geëtst is.

Conclusie

Glasgraveren lijkt een ontzagwekkend proces, maar het kan vereenvoudigd worden met enige kennis en oefening. Met de hulp van CNC-routers en een basisbegrip van G-code, wordt het etsen van geavanceerde ontwerpen op dik glas een routineklus.

We hebben twee scenario's genoemd om ontwerpen op glas te graveren, die onder de meeste scenario's haalbaar zullen zijn. Echter, gebruik de aanwijzingen voorzichtig en controleer altijd de machines voordat u glas eronder plaatst.

Vincent Hua

Vincent Hua is Marketing Manager bij TSINFA. Hij is gepassioneerd over het helpen van mensen om high-end en complexe productieprocessen te begrijpen. Naast schrijven en bijdragen van zijn inzichten, is Vincent erg geïnteresseerd in technologische innovatie die helpt om een hoogprecieze en stabiele CNC-machine te bouwen.