Hoe glas te bewerken met bijna elke CNC-router?

Glasgraveren is een veel voorkomende maar vreemd onconventionele activiteit, zelfs in 2021. We zien glazen in ons dagelijks leven, en meestal vragen we ons nooit af hoe ze zulke elegante gravures en ontwerpen hebben gekregen. Welnu, de personen die veel werk hebben besteed aan het etsen van het glas, weten het.

Het etsen van glas kan lastig zijn, gezien de delicate aard en de complexiteit van het ontwerp. Namen als CNC-machines hebben het proces voor velen over de hele wereld echter vereenvoudigd. Veel professionele werkplaatsen en particulieren kiezen voor CNC-routers voor het graveren van glas omdat de machines aan elke unieke productiebehoefte kunnen voldoen.

CNC ontwerpt deze machines om een ​​betere snijervaring te bieden en de algehele operationele efficiëntie te verbeteren. Als we iemand vragen die al eerder met hen heeft gewerkt, zullen ze openlijk het gebruiksgemak en de flexibiliteit van CNC-routers aanbevelen. Maar waarom routers en niet de lasers?

Hoewel we CNC-lasers kunnen gebruiken voor uitstekend glasetsen, kunnen de kosten ervan de meeste gebruikers afstoten. Bovendien kunnen we in de meeste regio's gemakkelijk een CNC-draaicentrum vinden, waardoor CNC-routers voor de meesten de beste keuze zijn.

Maar zelfs met zo'n wijdverbreide toejuiching, vinden velen het moeilijk om glas te bewerken of zoeken ze naar een betere methode. Daarom hebben we een uitgebreide gids samengesteld om u door het proces te loodsen. Het maakt niet uit welke CNC-router we bezitten; de methode is op de meeste van toepassing.

Waarom CNC-routers?

Hoewel we hebben aangegeven hoeveel mensen CNC-routers gebruiksvriendelijk vinden , ze bieden zelfs meer voordelen die hen boven de rest plaatst. Omdat CNC-routers CAD-software integreren, kunnen we gemakkelijk door harde glazen snijden om nauwkeurige ontwerpen te maken. Het verlaagt de operationele kosten en verhoogt de winstmarges omdat we materiaalverspilling verminderen. Zelfs als we met een beperkte bril moeten werken, elimineren CNC-routers de behoefte aan personeel.

Zijn ondersteuning voor meer dan 30 materialen is een andere belangrijke reden waarom we er dol op zijn. Of het nu hout, kunststof, schuim, acryl of glas is, wij kunnen op elke ondergrond het gewenste ontwerp realiseren. Met minimale menselijke tussenkomst komt uiterste veiligheid en precisie.

En het belangrijkste van allemaal, de vrijheid om het gewenste stuk te creëren. We kunnen de router aanpassen of aanpassen aan elke vraag en in meerdere sectoren voorzien. Bovendien kunnen we deze routers eenvoudig updaten zonder nieuwe fysieke apparatuur. Nu de vraag naar CNC-routers toeneemt , we kunnen ze krijgen tegen betaalbare prijzen ook.

Waar u rekening mee moet houden voordat u gaat graveren

We kunnen altijd kiezen voor een draaicentrum cruciale aspecten van glasgraveren kennen. Maar hier zijn enkele van de fundamentele die iedereen zou moeten overwegen.

Vaste materialen en routeringsbits kiezen

Hoewel we met elke CNC-router een behoorlijke glasets kunnen krijgen, verhoogt het kiezen van de ideale vaste materialen en bits de kwaliteit. We kunnen bijvoorbeeld geen houtsnijkoppen gebruiken voor hoogwaardige gravures, omdat het verwijderen van clips cruciaal is.

Voedingssnelheid instellen

Het kiezen van de ideale aanvoersnelheid voor machineglas is cruciaal voor de beste prestaties. We kunnen de snelheid verschuiven tussen 75 en 300 IPM, maar dit hangt meestal af van de bitgrootte van de router. Voor een bereik van 200-300 IPM past het kiezen van ½*-routebits perfect. Daarentegen betekent een bereik van 75-200 IPM dat we een 1/8* routebit nodig hebben.

Kies RPM

Het toerental is ook afhankelijk van de frezen en over het algemeen vereist hard glas ongeveer 25.000 tpm. Als we een hoger toerental kiezen, moeten we ook de voedingssnelheid verhogen.

Snijdiepte instellen

De standaardrichtlijn voor de perfecte snede is de helft van de diameter van de frees. Zo vermijdt het dat het glas breekt en levert het de ideale snede.

Hoe kan ik glas graveren met CNC-routers?

Het proces begint met het verwerven van de essentie, d.w.z. een glasplaat, plastic doos, constructiepapier, graveerbit, CNC-router, enz. Hier hebben we twee voorbeelden genoemd – een met een klein stukje glas en gravure, en vice versa.

Voor beide methoden moeten we eerst de machine programmeren. Vervolgens kunnen we kiezen uit vele opties zoals CNC G- en M-codes, syntaxis, gereedschapsradiuscompensatie, enz. Er is een gedetailleerd artikel over G-codes en M-codes van CNC en een uitleg van veelgebruikte CNC-codes. Het leren van G-code is niet essentieel voor CNC-draaien, maar het kan een bonus zijn.

Desalniettemin kunnen we in elke teksttoepassing een programma voor CNC maken. Nadat we de code hebben getypt, moeten we het bestand opslaan in .gcode of .nc formaat. Hoewel we andere extensies kunnen gebruiken, zijn dit de meest populaire. Daarna moeten we het bestand in de CNC-software laden en uitvoeren.

Moet lezen:
Wat wordt bedoeld met 3, 4, 5 en 6 assen CNC-bewerking?
Wat is ultrasone bewerking en hoe werkt het?

Hoe maak je de code op verschillende platforms?

Voor CNC-zinnen kunnen we opdrachten gebruiken zoals:

• G0:om op volle snelheid naar een bepaald specifiek punt te gaan.
• G1:voor het snijden van een rechte lijn.
• G2:voor het etsen van een boog met de klok mee.
• G3:voor het snijden van een boog tegen de klok in.
• G40:voor snijden direct onder het midden van de lijn.
• G41:Voor het snijden tot aan de linkerkant van de lijn via de radius van het gereedschap.
• G42:voor snijden rechts van de lijn via de radius van het gereedschap.
• G20/G21:De eerste vermeldt coördinaten in inches en de laatste in millimeters.

Voor syntaxis zijn de basiscodes:

• G1 X3 Y0:voor het snijden van een rechte lijn die eindigt op 3′ in de X-as en 0′ in Y.
• G0 X10 Y0:om op volle snelheid naar 10′ op de X-as en 0′ in Y te bewegen.
• G1 X15 Y15:voor het snijden van een rechte lijn die eindigt op 15′ in de X-as en 15′ in Y.
• G2 X1 Y1 R0.5:Voor het snijden van een boog met de klok mee met een ’ straal die eindigt op 1′ in de X-as en 1′ in Y.

Niet elk commando komt overeen met dezelfde parameters, dus in sommige gevallen moeten we extra parameters toevoegen. We kunnen echter gemakkelijk de afmetingen voor het ontwerp krijgen nadat we het glas tussen de router en het raster hebben geplaatst.

Voor gereedschapsradiuscompensatie zijn de basis-G-codes:

Als onze frees gecentreerd is over de X- en Y-afmetingen, krijgen we een kleinere snede dan gespecificeerd. Als dat gebeurt, kunnen we het oplossen met behulp van de G41- of 42-opdrachten. Het start de gereedschapsradiuscompensatie en fixeert de G-code. Hier is hoe we het kunnen doen:

• G41 P0.125:De code compenseert de straal van de frees. Het snijdt 1/8 "naar de linkerkant van de genoemde X- en Y-afmetingen.
• G42 P0.125:Op dezelfde manier compenseert de code ook voor de straal van de frees. Het snijdt echter 1/8′ naar rechts van de genoemde X- en Y-afmetingen.

Graveren op een klein glas

Voor een klein stukje glas hebben we slechts een handvol items nodig, zoals een plastic doos, plaatsingsschroeven en natuurlijk een router. We gebruiken een 2 mm DIA-gereedschap met een diamanten sleepbit om het beste resultaat te krijgen.

Bedek het werkstation nu met een plastic folie. Het elimineert de kans op onnodige rotzooi en spatten. Daarna moeten we de plastic of houten kist op een tafel plaatsen. We zullen een harde kaft op de bodem van de doos plaatsen om het glazen briefpapier te bewaren.

Plaats het glas in de doos en gebruik enkele schroeven om het glas te stabiliseren. Vul de doos met water, maar houd het waterniveau onder het glas. Programmeer de router met de gewenste ets en laat deze over het glas lopen.

We houden afstand van de doos en wachten tot de router boven het glas zweeft. Zodra het ontwerp is verwerkt, wacht u 2-3 minuten voordat u alles oppakt. Verwijder ten slotte de schroeven en was het glas om de gewenste gravure te zien.

Graveren op middelgroot glas

Start het proces door de stofschoen, indien aanwezig, te verwijderen en de machine en het glas op te ruimen. Vervolgens kunnen we het glas over het donkere papier plaatsen en het inkorten om overeen te komen met de glasafmetingen. Het papier zorgt ervoor dat we het glas gedurende het hele proces kunnen zien.

Voordat we verder gaan, moeten we ervoor zorgen dat de router wordt geleverd met een raster. Een grid zorgt ervoor dat we de onderdelen op specifieke locaties kunnen opstellen. De afmeting van het raster kan variëren afhankelijk van de grootte van het glas, de gravure en de router.

Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat we de plaatsing van het raster gedurende het hele proces kennen. Nu plaatsen we het bouwpapier onder het glas en plaatsen het voorzichtig over het rooster. Nogmaals, we moeten het glas stabiliseren met enkele houtschroeven zonder het glas naar beneden te duwen.

Voor de volgende stap zullen we een sleepbit selecteren. De kwaliteit en mate van sleepbit zijn afhankelijk van voorkeuren, maar 90- of 120-graden bits werken perfect. Nadat we het bit in de machine hebben geplaatst, plaatsen we het voorzichtig op het glas. Het is niet waar we de router starten, omdat we hem moeten verwijderen.

Nu zien we de markeringen op het raster, die zullen worden gebruikt om de G-code aan te duiden. We moeten de codes in het programma invoeren en dubbel controleren voordat we met het etsen beginnen. Installeer het programma met het ontwerp en laat het verwerken. Nu wachten we tot het ontwerp op het glas is geëtst.

Conclusie

Glasgraveren lijkt een ontmoedigend proces, maar het kan worden vereenvoudigd met wat kennis en oefening. Met behulp van CNC-routers en wat basiskennis van G-code wordt het etsen van geavanceerde ontwerpen over dik glas een routineklus.

We hebben twee scenario's genoemd om ontwerpen op glas te graveren, wat in de meeste scenario's haalbaar is. Gebruik de wijzers echter zorgvuldig en controleer altijd de machines voordat u er glas onder plaatst.

Vincent Hua

Vincent Hua is de marketingmanager bij TSINFA. Hij is gepassioneerd om mensen te helpen geavanceerde en complexe productieprocessen te begrijpen. Naast het schrijven en bijdragen van zijn inzichten, is Vincent erg geïnteresseerd in technologische innovatie die helpt bij het bouwen van een zeer nauwkeurige en stabiele CNC-machine.