Wat wordt bedoeld met 3, 4, 5 of 6-assige CNC-bewerking?

Dit is een 3-assige of een 5-assige CNC-machine! Je hebt misschien iemand dit horen zeggen. Ooit afgevraagd wat wordt bedoeld met 3, 4 of een 5-assige CNC-machine?

Nou, je bent hier aan het juiste adres, dit is The Mechanical post en vandaag gaan we de verschillende CNC-machine-assen bespreken.

U kunt de PDF downloaden op Verschillende CNC-machine-assen aan het einde van dit artikel. Dit artikel is geschreven door Peter Jacobs van CNCmasters.com. Deze mensen zijn actief sinds 1990, dus u weet dat u leert van de experts. Meer over de auteur aan het einde van het artikel.

Inleiding 

Frezen is een van de meest cruciale technieken die worden gebruikt bij CNC-precisiebewerking met toepassingen variërend van mechanische componenten en medisch tot ruimtevaart, optiek, auto's en meer. Roterende frezen worden gebruikt in het freesproces om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Dit proces wordt uitgevoerd door het werkstuk onder een hoek met de as van het gereedschap te fixeren.

De assen van die freesmachine bepalen het soort werk en de gebieden waar het op het werkstuk kan worden gebruikt. Er zijn bewerkingen met 3, 4, 5 en 6 assen, met unieke kenmerken, verschillen en verschillende toepassingen voor verschillende gebruikssituaties.

Hier is een kort overzicht van 3, 4, 5 en 6-assige CNC-machines, samen met hun definities:

3-assige bewerking

3-assige machinale bewerking houdt in dat het werkstuk stil blijft staan, waarbij alleen het snijgereedschap langs de drie assen beweegt om het onderdeel te frezen. 3-assige machines hebben toepassingen bij het bewerken van 2D- en 2.5D-geometrie.

Omdat 3-assige bewerking alleen op de drie assen werkt, wordt het proces relatief eenvoudig en maakt het mogelijk om het materiaal in deze drie assen te verwijderen, beschreven door van achter naar voren, van links naar rechts en op en neer.

Het 3-assig frezen heeft zijn beperkingen en kan dus niet worden gebruikt om objecten onder een hoek met het X-Y-Z-coördinatensysteem te ontwerpen, ongeacht of het object vlak is.

Toepassingen van 3-assige CNC-machine

De 3-assige machine is het meest geschikt voor:

• Automatische/interactieve bediening
• Gaten boren
• Frezen sleuven
• Scherpe randen snijden

4-assige bewerking

Het proces van 4-assig frezen is vergelijkbaar met dat van 3-assig machinaal bewerken , waarbij een snijgereedschap materiaal uit een stuk verwijdert om de benodigde vorm en profiel te construeren. 4-assige bewerking is een economisch haalbaar proces van het bewerken van componenten, wat theoretisch mogelijk is op een 3-assige machine.

Bij 4-assige bewerking wordt echter op een extra as naast de 3-assige rotatie gefreesd. Een 4-assige CNC-machine werkt op de X-, Y- en Z-assen, naast nog een andere rotatie-as rond de X-as, de A-as genoemd.

Meestal wordt het werkstuk gedraaid om het snijproces rond de A-as te vergemakkelijken. 4-assig frezen wordt toegepast wanneer gaten en uitsnijdingen rond een cilinder of de zijkant van een stuk moeten worden gemaakt.

Toepassingen van 4-assige CNC-machine  

4-assige bewerking is multifunctioneel en wordt als optimaal beschouwd voor:

• Gebogen oppervlakken graveren
• Intermitterend snijden
• Continu snijden

5-assige bewerking

5-assige bewerking omvat alle assen van 4-assige bewerking naast nog een andere rotatie-as.

Afgezien van de 3 traditionele assen, d.w.z. X, Y en Z, zijn er 2 rotatie-assen, de A- en B-as. Zo krijgen we de 5 assen. 5-assige freesmachines zijn competent genoeg om precies . te leveren en ingewikkelde componenten gebruikt voor kunstmatige botten, titaniumstukken, ruimtevaartproducten, automallen, olie- en gasmachine-onderdelen, architecturale, medische en militaire doeleinden.

Deze multidimensionale rotatie en gereedschapsbeweging zorgt voor een ongekende precisie, afwerking en snelheid op de B-as tijdens de constructie van een stuk.

Deze bewerkingstechniek kan ingewikkelde onderdelen opleveren, die van cruciaal belang zijn voor hoogwaardige toepassingen, zoals lucht- en ruimtevaarttoepassingen.

5-assige bewerking biedt de mogelijkheid voor bewerking in één stap (verkorting van de doorlooptijd), waardoor het gemak van toegang tot de onderdeelgeometrie wordt vergroot en de standtijd en procesefficiëntie worden verbeterd door de tafel te kantelen voor de optimale snijpositie.

5-assige bewerking is gunstig wanneer een grote graad van complexiteit en precisie Is benodigd.

Toepassingen van 5-assige CNC-machine

Dit proces is ideaal voor:

• Nauwkeurigheid van functies
• Afwerkingen van hogere kwaliteit
• Productiviteit verbeteren
• De fijne kneepjes in componenten snijden
• Ingewikkelde vormen bewerken

Misschien vind je het ook leuk om te lezen

• G-codes en M-codes van CNC-machine.
• Wat is waterstraalbewerking?
• Verschillende soorten schroefdraad 

6-assige bewerking

Het 6-assige bewerkingsproces is vergelijkbaar met het 5-assige; het heeft echter een extra rotatie-as rond de Z-as die de snelheden aanzienlijk kan verhogen in vergelijking met configuraties met 5 assen.

Een 6-assige machine heeft het potentieel om de ruwe metalen staven om te zetten in het eindproduct door vanaf beide uiteinden van de opspanning te draaien zonder gebreken in het gefabriceerde onderdeel. 6-assig frezen is een efficiënte oplossing, vooral voor de componenten die ingewikkeld zijn en eisen ongeëvenaarde precisie.

6-assige CNC-machines vergemakkelijken een aantal zware taken, zoals het boren van gaten met verschillende diameters en het bieden van verschillende snelheden en snijpatronen. De uiteindelijke productkwaliteit geleverd door een 6-assige machine is de beste van alle andere CNC-machines.

De 6-assige machines worden doorgaans gebruikt voor volumebewerking van staal, gietijzer, aluminium en modelbouwmaterialen.

Deze machine maakt gebruik van een specifieke 3-assige freeskop om gelijktijdige 6-assige CNC-bewerking mogelijk te maken, waardoor de productietijden met maar liefst 75% worden verkort. .

Toepassingen van 6-assige CNC-machine

Dit bewerkingsproces is ideaal voor:

• De hoogst mogelijke precisie bereiken
• Hoge en nauwkeurige snelheden
• Verkorte verwerkingstijd
• Onderdelen vervaardigen met de beste complexiteit

Verschil tussen 3, 4, 5 en 6-assige CNC-bewerkingen

3-, 4-, 5-assige bewerking

Het fundamentele onderscheid tussen machinale bewerking met 3 assen, 4 assen en 5 assen ligt in de complexiteit van de beweging dat zowel het snijgereedschap als het werkstuk ten opzichte van elkaar kunnen bewegen. Hoe groter de complexiteit van de beweging tussen de twee delen, hoe groter de complexiteit in de geometrie van het eindproduct.

Het aantal assen op een CNC-machine meet het soort werk dat kan worden uitgevoerd, het detailniveau in het laatste onderdeel en de werkstuklocaties die kunnen worden gemanipuleerd.

Het type machine dat u moet kiezen, hangt af van uw specifieke vereisten, tijdlijn en budget. Lucht- en ruimtevaartonderdelen vereisen ongeëvenaarde precisie en vereisen dus 5-assige bewerking . Als u echter een CNC-machine nodig heeft om gaten te boren , een 3-assige machine zou de klus prima moeten klaren.

6-assige bewerking

Dit bewerkingsproces levert het hoogste niveau van precisie in minimale tijd, en is dus alleen gereserveerd voor de meest gecompliceerde processen op het gebied van ontwerpen en fijne kneepjes.

Hier zijn enkele opmerkelijke verschillen:

Blazende snelheden

De 6-assige CNC-frees levert hoge snelheden zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid. Naast de extra vrijheidsas zijn specifieke gereedschapsbewegingen vergezeld van de gereedschapsovergangen gemakkelijker te bedienen dan enig ander bewerkingsproces.

Meerdere bewerkingen op één machine

Met 6-assige freesmachines kunnen gebruikers bewerkingen zoals frezen, vlakken, boren en draaien op één machine uitvoeren. De bewerkingscentra hoeven alleen het bijbehorende gereedschap of het softwarebesturingssysteem aan te passen voor verschillende bewerkingen.

Verbeterde productiviteit

Machines met 6 assen leveren de beste oppervlakteafwerkingen en snelle snijsnelheden. Dit proces zorgt ook voor soepelere motorprestaties en biedt verbeterde controle, acceleratie en vertraging in S-curves. Bekijk deze informatieve video van CNC Titans over verschillende bewerkingsassen. (*niet gesponsord)  

Laatste woorden

CNC-bewerking is operationeel gunstig in verschillende productie-intensieve industrieën, met enkele opmerkelijke voordelen als verbeterde productkwaliteitscontrole, standaardisatie en hogere precisie.

CNC-bewerking maakt gebruik van CAD-technologie om het snijden en vormen van onderdelen te automatiseren. Het aantal assen in een machine bepaalt het type beweging dat door die specifieke CNC-machine kan worden bereikt.

Over de auteur:Peter Jacobs

Peter Jacobs is de Senior Director of Marketing bij CNC Masters. Hij is actief betrokken bij productieprocessen en levert regelmatig zijn inzichten voor verschillende blogs op het gebied van CNC-bewerking, 3D-printen, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten en productie in het algemeen.