Snelle CNC Reparaties: Protocase Herstelt LVD ToolCell Buigmachine In Recordtijd

In de productie kan apparatuurdowntime de dood betekenen. Zelfs met redundanties en contingentiëplannen op de plaats, wanneer een kritiek stuk apparatuur uitvalt, telt elke minuut om het werk door de fabriek te laten lopen. Combineer die stress met de huidige uitdagingen van supply chain en onderdeelsourcing, en u heeft een massaal probleem om snel op te lossen wanneer apparatuur uitvalt.

Protocase is geen uitzondering. Onze tijdlijnen zijn kritiek. We hebben ons hele bedrijf gebouwd op het maken van onze aangepaste onderdelen in 2 tot 3 dagen zodat onze klanten hun projectdeadlines kunnen halen. We zijn afhankelijk van onze productieapparatuur die goed werkt zodat onderdelen efficiënt door onze faciliteiten kunnen bewegen en geen grote achterstanden veroorzaken.

Deze blogpost zal vertellen hoe het team het probleem oploste met behulp van Protocase CNC-bewerking om een LVD ToolCell buigmachine weer werkend te krijgen.

Wat Er Gebeurde

Protocase's bladmetaal-afdeling omvat een paar verschillende typen buigapparatuur, inclusief LVD ToolCells. Deze multi-as hydraulische persbrem heeft geautomatiseerde gereedschapswisselende technologie, wat setups minimaliseert, snel is en zeer betrouwbaar.

Begin februari kraakte een gereedschapsbotsing de vulstrip en scheerde bouten in de onderste klembalk van één van de LVD ToolCell machines. Deze botsing maakte de machine onbruikbaar.

"We hebben contingentiën op de plaats wanneer apparatuur uitvalt, wat het verplaatsen van taken naar andere productieapparatuur omvat," legt Ryley Boutilier, Maintenance Manager bij Protocase, uit. "De urgentie is nog steeds aanwezig omdat we onze klantentoezeggingen moeten halen en niet graag risico lopen dat taken te laat gaan."

Terwijl het onderhoudsteam steunde op andere buigapparatuur om de onderdelen te laten vloeien, beoordeelden ze snel de levertijd voor het bemachtigen van de vulstrip. Noch de machinefabrikant noch de distributeur had het onderdeel op voorraad.

"We contactten toen de fabrikant van het klemmechanisme. Zij hadden geen voorraad en het onderdeel zou vanaf nul in Nederland gefabriceerd moeten worden met een levertijd van diverse weken," zegt Boutilier. "Dit is wanneer we de beslissing namen om het onderdeel zelf in-house te proberen te maken."

Een Nieuwe Vulstrip Bewerken

De gereedschapsbotsing had de originele vulstrip bijna in tweeën gekraakt. Het team kon het voldoende samensetten om het nauwkeurig te meten voor modelleringsdoeleinden.

"Het originele onderdeel meet bijna 10 voet lang – dat valt buiten de productiebeperkingen," legt Justin Lewis, mechanisch ingenieur voor Protocase CNC-bewerking, uit. "Het kon niet in een enkel stuk geproduceerd worden zoals het origineel, dus moesten we het in meerdere stukken splitsen."

Met klantentoezeggingen op het spel, en de LVD-technicus die de volgende dag verwacht werd, tillen Lewis en zijn team dit onderdeel naar de top van de prioriteitenlijst.

"Het was een redelijk groot onderdeel met veel kenmerken en afmetingen, dus meten en modelleren duurde een paar uur. Het ging direct naar CNC-programmering, na een korte tijd de programma's te schrijven, ging het naar de bandsaag, gesneden uit ons voorraadmateriaal, en dan rechtstreeks naar de freesmachines," zegt Lewis. "Onze nachtdienst had ze de volgende ochtend klaar, net op tijd voor de technicus om ze te installeren zonder te wachten."

De nachtdienst had de nieuwe vulstrip-onderdelen de volgende ochtend klaar, wat de term "just-in-time manufacturing" naar nieuwe niveaus tillt. De technicus van LVD Strippit's Noord-Amerikaanse distributeur was gepland om die dag on-site te komen om de onderste klembalk te herkalibreren.

"De technicus was zeer onder de indruk van hoe we binnen 48 uur onderdelen geproduceerd, geïnstalleerd en getest hadden, wat anders weken zou hebben geduurd," legt Boutilier uit.

Lessen Leren

Met die LVD ToolCell weer draaiend, oordeelde het team de innovatieve workaround een succes. Echter, dat betekent niet dat er geen korte twijfel was toen een in-house oplossing bedacht werd.

"Ik was bezorgd over het veranderen van het ontwerp van een enkel onderdeel naar meerdere kleinere onderdelen," zegt Lewis. "Ik kon op dat moment geen reden zien om het niet te doen. Maar soms worden dingen gedaan om redenen die we pas later zien. In dit geval beoordeelden we dat het risico de waarde was van het voordeel en besloten we door te gaan."

Na grondig testen van het nieuwe ontwerp, werkte het net zo goed.

Lewis biedt wat advies voor andere ingenieurs die hun eigen keuzes maken wanneer geconfronteerd met een probleem om op te lossen.

"De redenen voor ontwerpkeuzes kennen is cruciaal. Het stelt u in staat om naar ideeën te zoeken om het ontwerp aan te passen aan productiebeperkingen. De flexibiliteit om aan productiebeperkingen aan te passen resulteert in veel voordelen zoals snellere levertijden, betere kwaliteit en meer kosteneffectieve oplossingen."

Probleemoplossing met Protocase CNC-bewerking

Onze missie is om de onderdelen te maken die u nodig hebt zodat uw organisatie productief kan blijven.

Als u geconfronteerd bent met een apparatuurfout of een kapot onderdeel, en de conventionele middelen van onderdeelsourcing lange of onzekere levertijden hebben die onacceptabel zijn voor uw productietoezeggingen, overweeg dan om wat u nodig hebt zelf te maken. Protocase CNC-bewerking en bladmetaalfabricage is hier om wat u nodig hebt snel te maken zodat u weer werkend kunt komen.

Neem contact met ons op om uw probleemoplossing te starten – ons team is er om te helpen.