Industrie 4.0:hoe IoT de productie op steroïden zet

De drijvende kracht achter de vierde industriële revolutie, het internet der dingen, komt naar voren als de belangrijkste factor in digitale transformatie die zich uitstrekt over alle sectoren heen. Door gebruik te maken van veelzijdige sensoren, 5G-netwerken, cloud- en edge-computing en geavanceerde big data-analyse, luidt IoT een nieuwe, verbonden en datagestuurde wereld van nooit eerder mogelijke efficiëntie in.

Vooraan in de rij om gebruik te maken van de IoT-mogelijkheden is productie. De marktleider op het gebied van uitgaven zal naar verwachting in 2019 bijna $ 200 miljard investeren in IoT-oplossingen. Ambitieuze fabrikanten maken gebruik van geavanceerde technologieën en snellere netwerken om slimme fabrieken op te zetten en het hoofd boven water te houden in het competitieve landschap.

Een resultaat van Industrie 4.0, een slimme fabriek, brengt ons in het tijdperk van verbonden en responsieve productie. Daartoe vertrouwen slimme fabrieken op IoT-sensoren en -apparaten om realtime gegevens vast te leggen en operaties aan te passen - met weinig tot geen menselijke tussenkomst. Het resultaat is een grotere zakelijke flexibiliteit, verbeterde productiviteit en lagere kosten.

Wilt u weten hoe u deze voordelen kunt behalen? Laten we er meteen in duiken.

Datagestuurd voorspellend onderhoud

Binnen een slimme fabriek aggregeren intelligente sensoren, meters en IoT-apparaten nauwgezet gegevens van verbonden operaties en productiesystemen. Deze gestructureerde en ongestructureerde IoT-gegevens worden — wanneer ze grondig worden verwerkt en geanalyseerd — de goudmijn van waardevolle inzichten.

Geavanceerde voorspellende modellen maken gebruik van realtime en historische gegevens om een ​​compleet beeld van de industriële omgeving te schetsen en apparatuurstoringen te voorspellen. Door het probleem proactief aan te pakken en het onderhoudsschema te optimaliseren, kunnen fabrikanten productiviteitsverlies voorkomen, dure uitvaltijd minimaliseren en vervangingskosten verlagen.

De voordelen van predictief onderhoud houden hier niet op. Het beheer van reserveonderdelen wordt ook veel efficiënter met het automatisch bestellen van onderdelen op basis van op feiten gebaseerde prognoses - het opbouwen van voorraad is niet nodig.

Realtime monitoring

Machine-to-machine (M2M) en machine-to-human (M2H) communicatie zorgen voor ongekende transparantie op de werkvloer. Dankzij realtime visualisatie van interne processen kunnen facility managers sneller en slimmer beslissingen nemen.

Verbonden machines houden u op de hoogte van hun prestaties, zodat u activiteiten kunt stroomlijnen, inefficiënties kunt identificeren en de productiviteit kunt verbeteren. De realtime zichtbaarheid vertaalt zich ook in verbeterde veiligheid door onmiddellijke waarschuwing en melding van de relevante personeelsleden of werknemers die risico lopen.

Ook leveranciers en OEM's kunnen profiteren van realtime parameterbewaking en logging. Om te beslissen of reparaties of vervanging van onderdelen onder een garantie vallen, is een compleet en betrouwbaar beeld van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur van onschatbare waarde.

Digitale tweeling

Een digital twin-model is misschien niet nieuw, maar vooruitgang in computermogelijkheden en goedkopere gegevensopslag zorgen voor een bredere acceptatie in de productie. Een dynamische digitale replica van een fysiek actief, een digitale tweeling stelt bedrijven in staat om de time-to-market te verkorten, problemen eerder op te sporen en de bedrijfsresultaten te verbeteren.

IoT is een belangrijke drijfveer voor digitale tweelingen die worden gevoed door realtime gegevens. Door een object of een proces binnen een slimme fabriek uit te rusten met talloze verbonden sensoren, kunnen fabrikanten een bijna realtime digitaal profiel bouwen dat waardevolle inzichten biedt in systeemprestaties. Door de kracht van analyses worden deze inzichten omgezet in use cases voor verdere procesoptimalisatie.

Digitale tweelingen stimuleren ook innovatie. Een virtuele replica van een complex productieproces fungeert als een realtime testbank om te experimenteren met nieuwe scenario's en het testen van nieuwe instellingen — en dat alles op een kosteneffectieve manier.

Verbonden toeleveringsketen

Beperkte zichtbaarheid van traditionele toeleveringsketens is nog een andere langdurige hindernis voor wereldwijde fabrikanten. Met de toenemende netwerkcomplexiteit, multichannel-distributie en een groeiend aantal belanghebbenden, kan een gebrek aan transparantie resulteren in een slechte productkwaliteit, late leveringen en een slecht resultaat.

Connectiviteit vormt de lineaire toeleveringsketen tot een dynamisch, onderling verbonden digitaal toeleveringsnetwerk met end-to-end zichtbaarheid. Van sourcing tot productie tot logistiek, IoT-apparaten streamen continu gedetailleerde gegevens waardoor slim supply chain management mogelijk wordt.

Aangedreven door Low Power Wide Area (LPWA)-netwerken, Bluetooth, GPS, RFID en andere technologieën, stellen trackingoplossingen fabrikanten in staat om de exacte locatie van activa in realtime te visualiseren. Slimme sensoren die bij de producten worden geplaatst, kunnen gedetailleerde gegevens leveren over transportomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan licht, en waarschuwingen verzenden in geval van schade of overschrijding van drempels.

De toekomst van productie is slim

Het internet der dingen zorgt voor een revolutie in de productiesector en maakt de weg vrij voor Industrie 4.0. Van slimme fabrieken tot digitale tweelingen tot verbonden toeleveringsketens, bedrijven maken gebruik van IoT-ontwikkeling om de automatisering te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de activiteiten te optimaliseren. Naarmate de digitaliseringstrend zich ontvouwt, hebben early adopters een betere kans om de meeste voordelen te behalen en hun concurrentievoordeel te behouden.