Hoe word je een digitale kampioen in productie

Reinhard Geissbauer

Dr. Reinhard Geissbauer leidt het Industrial Product Team en Supply Chain Management Services bij PwC Management Consulting. Hij heeft meer dan 18 jaar industriële en advieservaring bij multinationale fabrikanten van industriële apparatuur, transportbedrijven en autoleveranciers.

Ik heb onlangs een lezing gegeven op een conferentie over Industrie 4.0 in Amberg, Duitsland. Ongeveer 240 mensen woonden het evenement bij, dat gericht was op de status-quo en toekomst van Industrie 4.0 in Duitse industriële bedrijven.

In de vele interessante discussies die ik had met conferentiedeelnemers, was ik opnieuw verbaasd over hoe groot het onderwerp Industrie 4.0 is geworden in de afgelopen jaren.

Elk bedrijf waarmee ik sprak - van wereldspelers tot kleine en middelgrote bedrijven - herkent de tekenen des tijds. Ze weten allemaal dat ze op de lange termijn niet concurrerend kunnen blijven zonder een verstandige strategie voor Industrie 4.0 te ontwikkelen.

Dus wat is de huidige status van Industrie 4.0 in Duitse industriële bedrijven? In ons recente onderzoek gaf 20 procent van de respondenten aan dat hun toeleveringsketens al sterk gedigitaliseerd zijn. Tegen 2020 zal ongeveer 80 procent van de industriële bedrijven hun toeleveringsketens hebben gedigitaliseerd.

Dit is gewoon een ontwikkeling die we de komende vijf jaar kunnen verwachten. Een andere mogelijkheid is een vooruitgang in het verzamelen van gegevens. Een fabrikant van drukmachines zou bijvoorbeeld sterk gedigitaliseerde drukmachines kunnen aanbieden die basisgegevens over hun toestand kunnen overbrengen, wat diensten zoals voorspellend onderhoud en noodreparaties mogelijk zou maken.

Volwassenheidskader dat het ontwikkelingsproces van digitale ondernemingen begeleidt

Voor ons onderzoek hebben we vier stadia van Industrie 4.0-volwassenheid geïdentificeerd. De eerste fase is de digitale beginner , gekenmerkt door gedigitaliseerde en geautomatiseerde deelprocessen en een product- en dienstenportfolio met initiële digitale toepassingen. Een digitale beginner is in staat om geïsoleerde gegevens te meten en analyseren om zowel de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren als de kosten te verlagen.

De verticale integrator beheerst de verticale digitalisering en integratie van processen en datastromen binnen het bedrijf. Het digitale product- en dienstenportfolio maakt gebruik van software en data als belangrijkste onderscheidende factoren.

Fase 3 in ons model wordt de horizontale medewerker  . genoemd – een industrieel bedrijf dat zijn processen en datastromen heeft weten te integreren met klanten en externe partners. Het product- en serviceportfolio van een horizontale medewerker omvat geïntegreerde klantoplossingen over de grenzen van de supply chain.

Wat kenmerkt een digitale kampioen? Een digitale kampioen heeft niet alleen een volledig gedigitaliseerd en geïntegreerd partnerecosysteem met gevirtualiseerde processen gecreëerd, maar biedt ook innovatieve services die waarde toevoegen. Digitale kampioenen zijn meesters in het analyseren van gegevens om nieuwe diensten te creëren. Vorkheftruckfabrikanten zouden bijvoorbeeld digitale kampioenen zijn wanneer ze bewegingsgegevens van hun vrachtwagens registreren om klanten te laten zien waar ze de capaciteitsbenutting of efficiëntie kunnen verbeteren.

Drie relatief gemakkelijke eerste stappen

Maar waar te beginnen? Wat is er nodig om een ​​digitale kampioen te worden? Ik geloof dat elk industrieel bedrijf vandaag zijn eerste stappen naar de digitale onderneming kan zetten!

1. Stap één draait helemaal om meten. Bedrijven moeten sensoren installeren in de productie en zich richten op het verzamelen van gegevens van zoveel mogelijk machines. Zo kunnen sensoren tijdens het fabricageproces de trilling van een machine meten. De trilling zal iets anders klinken als een werkstuk niet 100 procent correct is. Dit geeft fabrikanten de kans om het stuk te verwijderen of grondiger te laten controleren, waardoor de kwaliteit verbetert.

2. Stap twee heeft alles te maken met labelen . Elke grondstof, elk onderdeel of elk product moet worden geëtiketteerd. Een QR-code kan worden gebruikt om de door de sensoren verzamelde gegevens over te dragen.

3. Stap drie heeft alles te maken met het analyseren van de gegevens . De resultaten geven de eerste aanwijzingen over hoe de kwaliteit kan worden verbeterd, de efficiëntie kan worden verhoogd of de productiekosten kunnen worden verlaagd.

Gegevens vormen de kern van Industrie 4.0

Het gebruik en de analyse van gegevens vormt de kern van Industrie 4.0, zoals geïllustreerd in dit laatste voorbeeld:een gereedschapsfabrikant gebruikt kogellagers in verschillende toepassingen onder verschillende omstandigheden. Mocht het kogellager defect blijken te zijn, dan kan het moeilijk zijn om achteraf de achterliggende redenen te achterhalen. Om de productkwaliteit te verbeteren, moet de gereedschapsfabrikant de juiste vragen stellen; om de juiste vragen te formuleren heeft de fabrikant gegevens nodig over het gebruik en de belasting van kogellagers. Hoe kan zij deze gegevens verkrijgen? De oplossing:Sensoren zijn verankerd in de kogellagers om realtime gegevens over het type component en belasting te leveren voor productontwikkeling. Hierdoor is de fabrikant in staat een reeks gespecialiseerde kogellagers te produceren en tegelijkertijd een reputatie op te bouwen als maker van duurzame en betrouwbare producten.

Kent u voorbeelden die illustreren hoe u een digitale kampioen kunt worden? Ik kijk uit naar uw succesverhalen en meningen.