Hoe u een Digital Champion in productie wordt: een praktische gids

Reinhard Geissbauer

Dr. Reinhard Geissbauer leidt het Industrial Product Team en Supply Chain Management Services bij PwC Management Consulting. Met meer dan 18 jaar hands-on ervaring bij multinationale industriële apparatenfabrikanten, transportbedrijven en automotive leveranciers, brengt diepe expertise in om de complexiteit van digitale transformatie te navigeren.

Onlangs presenteerde ik op een Industry 4.0-conferentie in Amberg, Duitsland, waar 240 deelnemers de huidige toestand en toekomstperspectieven van digitale productie in de Duitse industrie bespraken. De discussies bevestigden een duidelijke realiteit: de veranderingstempo is dramatisch versneld, en elk bedrijf – van wereldwijde conglomeringen tot MKB – moet een robuuste Industry 4.0-strategie aanhouden om concurrentief te blijven.

Huidige toestand van Industry 4.0 in Duitse productie

Onze meest recente enquête toont aan dat 20% van de respondenten al hoog gedigitaliseerde supply chains heeft, en we verwachten dat dat cijfer tegen 2020 naar ongeveer 80% stijgt. Over de komende vijf jaar worden verdere doorbraken verwacht, zoals geavanceerde dataverzamelingscapaciteiten. Een printmachinefabrikant kan bijvoorbeeld hoog gedigitaliseerde apparatuur aanbieden die realtime condition data streamt, wat predictief onderhoud en snelle reactie op fouten mogelijk maakt.

Rijpheidsframework voor het digitale bedrijf

We categoriseren Industry 4.0-rijpheid in vier verschillende stadia:

• Digital Novice – Bedrijven met gedigitaliseerde en geautomatiseerde sub-processen en een initieel digitaal productportfolio. Ze kunnen geïsoleerde data meten en analyseren om kwaliteit, efficiëntie en kostenbesparing te verbeteren.
• Vertical Integrator – Bedrijven die interne proces- en dataflow-digitalisering onder de knie hebben. Hun digitale product- en dienstenaanbod steunt op software en data als cruciale differentiatie.
• Horizontal Collaborator – Bedrijven die processen en data geïntegreerd hebben met klanten en externe partners, en end-to-end oplossingen leveren die supply chain-grenzen overschrijden.
• Digital Champion – De piek: volledig gedigitaliseerde, geïntegreerde partner-ecosystemen met gevirtualiseerde processen, aangevuld met innovatieve diensten die echte waarde creëren. Digital champions analyseren data om nieuwe diensten te lanceren – bijvoorbeeld vorkheftruckfabrikanten die truckbewegingsdata volgen om klanten te adviseren over capaciteitsoptimalisatie.

Bron: Bosch.IO

Drie eenvoudige eerste stappen

1. Meten – Plaats sensoren op productieapparatuur om data van zoveel mogelijk machines vast te leggen. Trillingssensoren kunnen bijvoorbeeld subtiele verschillen in werkstukken detecteren, zodat operators defecte delen vroegtijdig kunnen afkeuren en de algehele kwaliteit verbeteren.
2. Labelen – Voorzie elk grondstof, onderdeel of eindproduct van een unieke identifier (bijv. QR-code) zodat sensordata nauwkeurig gekoppeld kan worden aan het specifieke item.
3. Analyseren – Gebruik de verzamelde data om inzichten te onthullen die kwaliteitsverbetering, efficiëntiewinst en kostenreductie drijven.

Data staat centraal in Industry 4.0

Overweeg een gereedschapsfabrikant die kogellagers gebruikt in diverse toepassingen. Wanneer een lager faalt, is het achteraf lastig de oorzaak te achterhalen. Door sensoren in de lagers in te bouwen, verzamelt de fabrikant realtime data over belasting, temperatuur en bedrijfsomstandigheden. Deze data stelt nauwkeurige diagnostiek mogelijk, informeert productontwikkeling en ondersteunt de productie van gespecialiseerde, duurzame lagers – wat de reputatie van betrouwbaarheid versterkt.

Heeft u voorbeelden van hoe uw organisatie een digital champion wordt? Deel uw succesverhalen en inzichten – we willen graag van uw ervaringen leren.