Productie-efficiëntie verhogen met gegoten urethane-vorming

Wanneer u een product op de markt brengt, is alles wat de productiecyclus verkort of het vertrouwen in het eindproduct verhoogt, een concurrentievoordeel. Urethane-gieten is een proces met een aantal bijzondere kenmerken die echt schitteren tijdens de vroege productiefase.

Laten we dieper ingaan op gegoten urethane-vorming, de voordelen en hoe het werkt.

Wat is urethane-gieten?

Volgens urethane-fabrikanten is urethane-gieten een beproefd vormproces. Het kan onderdelen bijna even snel en flexibel maken als 3D-printen, maar met de sterkte en uiterlijk van injectievorming.

Gegoten urethane-vorming is een geweldige optie voor vroege prototyping en showmodellen omdat het significant goedkoper is dan injectievorming. Het proces omvat het maken van een model van het te produceren onderdeel en het gebruiken ervan om een silicone vorm te maken die vervolgens met urethane gevuld wordt.

Het proces ziet er zo uit:

Hoofdpatroon

• Zodra uw CAD-bestand klaar is, wordt een hoofpatroon gemaakt.
• Het onderdeel wordt 3D-geprint met SLA of PolyJet technologie of CNC-gefreest.
• Het hoofpatroon wordt vervolgens voorbereid voor vormgeving met eventueel benodigde oppervlakte-afwerking of inleggen.

Vorm maken

• Het hoofpatroon wordt in een doos opgehangen en silicone wordt eromheen gegoten.
• Zodra de silicone is uitgehard, wordt de vorm zorgvuldig in twee stukken gesneden die precies weer bij elkaar passen.
• Het hoofpatroon kan nu verwijderd worden en de vorm is klaar voor gebruik.

Urethane-onderdelen worden in de vorm gegoten

• Zodra de beste urethane-mengsel voor uw onderdeel is bepaald, kan de vorm gevuld worden en uitgehard.
• De urethane-onderdelen worden zorgvuldig uit de vorm gehaald zodat deze hergebruikt of gereviseerd kan worden voor hergebruik.

Onderdelen worden afgewerkt en verzonden

• De onderdelen worden nu gereinigd en als ze verf of andere oppervlaktecoatings nodig hebben, wordt dit toegepast voordat ze verpakt en naar u verzonden worden.

Waarom is urethane-gieten beter?

Snelheid

Ongeacht uw sector, tijd besparen in de productiecyclus is geld besparen.

Urethane-gieten heeft een snelle doorlooptijd, typisch 2-4 weken, met de eerste onderdelen zelfs eerder beschikbaar wanneer nodig. Het printen van het hoofpatroon en produceren van de silicone vorm kan meestal binnen enkele dagen voltooid worden.

Vergelijk dit met injectievorming, wat vaak minimaal 6 weken duurt voor de eerste onderdelen. Of u nu concurrenten op de markt wilt tevoren komen of een concept klaar wilt hebben voor presentatie, deze snelheid is een groot voordeel.

Een snellere doorlooptijd betekent ook dat ontwerpers en ingenieurs sneller een prototype in handen krijgen, en met de sterkte en duurzaamheid van urethanen kan dit prototype een realistische weergave zijn van het eindproduct.

Dit betekent dat realistische tests eerder uitgevoerd kunnen worden. Zelfs als tijd geen probleem is, betekent een snellere doorlooptijd tussen herontwerpen dat meer testrondes voltooid kunnen worden indien nodig.

Betaalbare prototype-onderdelen

Wanneer u aan een nieuw ontwerp werkt, zijn kwalitatieve onderdelen essentieel om een realistisch beeld te krijgen van hoe het eindproduct zal werken en reageren op verschillende situaties. Als prototype-onderdelen te veel afwijken van het eindproduct, kunnen testresultaten verzerrd of zelfs nutteloos zijn.

Gegoten urethane-vorming is significant goedkoper dan injectievorming of andere opties, terwijl het nog steeds hoogwaardige onderdelen levert met eigenschappen vergelijkbaar met die van het eindproduct.

Urethane-prototype-onderdelen kunnen het testproces versnellen terwijl meerdere testrondes binnen uw budget blijven.

Opties voor consistentie en afwerking

Urethanen kunnen gemengd worden met een breed scala aan eigenschappen:

• De kleur van gegoten urethane-onderdelen kan precies op maat gemaakt worden of zelfs transparant zijn.
• Het vormproces stelt hoogwaardige oppervlakte-texturering toe.
• U kiest de hardheid van uw onderdeel, van erg hard tot flexibel of zelfs rubberachtig. (Shore-durometer waarden variëren van 10 shore A tot 85 shore D.)
• Gegoten urethane-vorming is ook ideaal voor multi-durometer onderdelen die variërende hardheidsniveaus doorheen nodig hebben.
• Een breed scala aan additieven is beschikbaar voor speciale toepassingen die specifieke eigenschappen nodig hebben, waaronder ESD-bescherming, brandvertraging, lijmiddelen, chemische weerstand, hittebestendigheid en meer.
• Naast materiaalaanpassing kan ingebouwde hardware zoals inleggen gemakkelijk tijdens het vormproces aan het onderdeel toegevoegd worden.

Dankzij deze mogelijkheden kan gegoten urethane-vorming prototypes produceren die erg lijken op injectievormingseindproducten en het is zelfs mogelijk om lage-volumeruns van eindproducten te produceren.

Multi-durometer onderdelen zijn ook een uniek kenmerk dat niet bij sommige andere productieprocessen kan.

Duurzaamheid

Duurzaamheid is een top-prioriteit bij het ontwikkelen van uw product. Bij het hanteren van uw product of model willen investeerders en potentiële klanten gerustgesteld zijn dat het normaal gebruik zal doorstaan.

In een wereld van goedkope wegwerp producten kan de robuustheid van uw product een echt verkooppunt zijn. Urethane is hoogst bestendig tegen slijtage. Het is slijtvaste, trillingsbestendig, scheurbestendig, UV-stabiel en kan extreme hitte of kou tolereren.

Als u kiest voor urethane-onderdelen voor uw product of prototype, kunt u rustig zijn dat het duurzaam gebruik en testen zal doorstaan.

Nauwkeurigheid

Wanneer u klaar bent om uw product te testen, wilt u weten dat de onderdelen die u gebruikt werkelijk de onderdelen vertegenwoordigen die in het eindproduct gebruikt zullen worden. Hoewel er veel opties zijn voor prototyping, is de nauwkeurigheid van gegoten urethane-onderdelen ongekend.

Urethane heeft een zeer lage krimppercentage bij uitharding, typisch +0,15%, wat betekent dat gegoten onderdelen heel nauwkeurig het hoofpatroon waar ze van gemaakt zijn, nabootsen. Nauwkeurige onderdelen vertalen zich naar een nauwkeurig begrip van de prestaties van uw eindproduct, wat het vertrouwen van ingenieurs en aandeelhouders verbetert.

Klinkt gegoten urethane-vorming als een goede match voor uw bedrijfs volgende productieproces? Als u een kleine run van hoogwaardige onderdelen nodig heeft, kan de prijs en kwaliteit van urethane-gieten niet gekloppen worden.

Als u nauwkeurige prototype-onderdelen snel nodig heeft, is gegoten urethane-vorming voor u. Als u een eenmalig model voor een show nodig heeft met de kwaliteit van een eindproduct, is urethane-gieten uw beste optie.