Verspilling In De Productie Identificeren En Elimineren: Een Praktische Gids

De huidige productie-industrie wordt gestuurd door een heersend principe: verspilling reduceren.

Het doel is om zoveel mogelijk waarde toe te voegen aan de klant terwijl men afziet van alles wat niet bijdraagt aan de waarde van de klant. Terwijl het makkelijk kan zijn om van één specifiek aspect van uw productieproces naar een ander te springen, weersta die initiële drang.

Breed Beginnen En Dan Enkele Sleutelgebieden Beoordelen

Eerst, neem een moment om naar het grote plaatje te kijken – het 30.000-voet zicht van uw bedrijf. Er zijn verschillende belangrijke onderdelen van een productieoperatie die vaak aangeduid worden als "TIMWOOD." Het acroniem verwijst naar het volgende om te beoordelen om mogelijke verspillingsfactoren onthullen. Hier is wat het betekent en enkele praktische voorbeelden:

• Transport – beweging van materialen minimaliseren zodat processen dicht bij elkaar zijn
  • Voorbeeld: Meerdere sites om productie te voltooien
• Voorraad (voorraad) – streven naar 'just-in-time' productie
  • Voorbeeld: Fruit of groenten die verrotten voordat ze gebruikt worden
• Beweging – werkplekergonomie verbeteren en onnodige beweging van zakelijke operaties reduceren
  • Voorbeeld: Programma's die te veel klikken vereisen voor de gewenste bestemming van de gebruiker
• Wachten – streven naar soepele stroom om wachttijden te elimineren
  • Voorbeeld: Luchtvaart – wachten op een gate om open te gaan
• Overproductie – streven om te maken wat de klant bestelt, just in time
  • Voorbeeld: Nieuwe automodellen die niet verkopen
• Oververwerking – middelen van passende capaciteit gebruiken om vereiste kwaliteit te bereiken
  • Voorbeeld: Excessieve vereisten voor online aankopen
• Defecten – streven naar nul defecten
  • Voorbeeld: Onderdelen gecreëerd die niet aan veiligheidsreglementen voldoen
• Vaardigheden (onbenut) – niet het volle potentieel van personeel benutten door hun kennis, ervaring en ideeën te verspillen
  • Voorbeeld: De rockster die weg is gegaan

Aanvullende factoren om te overwegen voor mogelijke verspilling kunnen worden gerefereerd vanuit Lean, die potentiële aansprakelijkheid noemt inclusief onpassende systemen; energie en water; materialen; dienst- en kantoorverspilling; klanttijd; klanten verliezen.

Wees Geen Koptitel …

Samsung Galaxy Note7 – Als een machtsblok in de tech-industrie, had Samsung waarschijnlijk veel verspilling geëlimineerd bij de productie van de Galaxy Note7. Gegeven een extreem competitieve industrie, haastte het bedrijf naar productie met een defecte batterij die uiteindelijk miljoenen dollaren kostte.

De eerste stap in het identificeren van procesverspillingsfactoren is om te kijken naar het 30.000-voet zicht van uw bedrijf

Diepere Interne Analyse

Gebruik betrouwbare data om al uw key performance indicators te bekijken. Maken de cijfers zin? Wie zijn uw beste presters of teams? Wanneer output snel en efficiënt lijkt, lijdt kwaliteit? Wat is de levenscyclus van productie gegeven de aangeschaften materialen om een product te creëren versus de output die u krijgt?

Werv uw mensen in bij het analyseren van uw belangrijkste metrieken. De meeste fabrikanten in de VS zijn kleine bedrijven met slechts een paar senior mensen. Krijg hun input voor de grote-plaatje analyse, en stel vragen aan de rest van het team over de fijne details van productie.

Het is beter om een collaboratieve omgeving te handhaven zonder schuld toe te kennen. Dat is niet wat het identificeren van verspilling over gaat. Werk samen en besteed tijd op de shopfloor met interactie met mensen op grondniveau voor een waardevol perspectief.

Naar Buiten De Fabriek Kijken Voor Verbetering

Om optimale waarde aan klanten te leveren, moet u echt hun perspectief begrijpen. Stel u het ongemak voor dat ze kunnen tegenkomen met vertragingen in het ontvangen van uw product, of slechte klantenservice. Hoe tijdrovend is het om met u te werken als ze, bijvoorbeeld, het verkeerde product hebben ontvangen?

Hetzelfde geldt voor uw leverancier, wat een van de meest cruciale aspecten van de productie is. De betere partner u voor hen bent, des te beter zullen ze waarschijnlijk voor u zijn. U wilt misschien met hen werken aan de dynamiek van het verbeteren van uw voorraad. Ze kunnen u helpen beslissen of just-in-time voorraad (JIT) uw verzend- en materiaalkosten kan ten goede komen.

Volgende Stappen

Zet het allemaal samen door de kosten van verspilling in uw productieoperaties te berekenen. Denk na over wat u kunt doen om het volgende op te lossen:

• vervanging van grondstoffen
• schrootproducten
• vertragingen terwijl fouten geïdentificeerd en gecorrigeerd worden
• arbeidskosten voor het maken van vervangende componenten en producten
• personeelskosten bij het hanteren van klantenklachten, inclusief mogelijke kortingen op verdere verkopen
• verloren business van klanten die elders heengaan, of van potentiële klanten die horen van uw kwaliteitsproblemen

Als u meer dan één bovenstaand probleem heeft, prioriteer uw grootste pijnen en stel een uitvoeringsplan samen. U bent niet alleen in dit; u heeft een heel team om te helpen met verbeteringen.