Effectief identificeren van afvalfactoren in uw productieproces

De hedendaagse maakindustrie wordt gedragen door een overheersend principe:afval verminderen.

Het doel is om zoveel mogelijk waarde voor de klant toe te voegen en tegelijkertijd alles af te schaffen dat niet bijdraagt ​​aan de waarde van een klant. Hoewel het misschien gemakkelijk is om van het ene specifieke aspect van uw productieproces naar het andere te springen, moet u die aanvankelijke drang weerstaan.

Begin breed en bekijk vervolgens een aantal belangrijke gebieden

Neem eerst even de tijd om naar het grote geheel te kijken:het zicht van 30.000 voet van uw bedrijf. Er zijn verschillende belangrijke onderdelen van een fabricageproces dat vaak "TIMWOOD" wordt genoemd. Het acroniem verwijst naar het volgende om te bekijken om mogelijke verspillingsfactoren te ontdekken. Dit is wat het betekent en enkele praktische voorbeelden:

• Transport – minimaliseer verplaatsing van materialen zodat processen dicht bij elkaar liggen
  • Bijvoorbeeld: Meerdere locaties hebben om de productie te voltooien
• Voorraad (voorraad) – streef naar 'just-in-time' productie
  • Bijvoorbeeld: Fruit of groenten die bederven voordat ze worden gebruikt
• Motion – verbeter de ergonomie op de werkplek en verminder onnodige bewegingen van de bedrijfsvoering
  • Bijvoorbeeld: Programma's die te veel klikken vereisen voor de gewenste bestemming van een gebruiker
• Wachten – streef naar een vlotte doorstroming om wachttijden te elimineren
  • Bijvoorbeeld: Vliegreizen - wachten tot een poort opengaat
• Overproductie – probeer te maken wat de klant bestelt, net op tijd
  • Bijvoorbeeld: Nieuwe automodellen die niet verkopen
• Oververwerking – gebruik middelen met de juiste capaciteit om de vereiste kwaliteit te bereiken
  • Bijvoorbeeld: Buitensporige vereisten voor online aankopen
• Defecten – streef naar nul defecten
  • Bijvoorbeeld: Gemaakte onderdelen die niet voldoen aan de veiligheidsvoorschriften
• Vaardigheden (ongebruikt) – niet het volledige potentieel van het personeel benutten door hun kennis, ervaring en ideeën te verspillen
  • Bijvoorbeeld: De rockster die ontsnapte

Aanvullende factoren waarmee rekening moet worden gehouden voor mogelijke verspilling kan worden verwezen naar Lean, waarin mogelijke aansprakelijkheden worden genoemd, waaronder ongepaste systemen; energie en water; materialen; service- en kantoorafval; klanttijd; klanten verliezen .

Wees geen kop …

Samsung Galaxy Note7– Als krachtpatser in de technische industrie heeft Samsung waarschijnlijk veel afval verwijderd bij de productie van de Galaxy Note7. Gezien een extreem competitieve industrie haastte het bedrijf zich naar de productie met een defecte batterij die hen uiteindelijk miljoenen dollars kostte.

De eerste stap bij het identificeren van procesverspillingsfactoren is kijken naar de 30.000 voet weergave van uw bedrijf

Diepere interne analyse

Gebruik betrouwbare gegevens om al uw belangrijkste prestatie-indicatoren te bekijken. Kloppen de cijfers? Wie zijn je beste artiesten of teams? Als output snel en efficiënt lijkt, lijdt kwaliteit daaronder? Wat is de levenscyclus van de productie, gegeven de materialen die zijn gekocht om een ​​product te maken versus de output die je krijgt?

Schakel uw mensen in bij het analyseren van uw belangrijkste statistieken. De meeste fabrikanten in de Verenigde Staten zijn kleine bedrijven met slechts een paar senioren. Vraag hun input voor de analyse van het grote geheel en stel vragen aan de rest van het team over de fijnere details van de productie.

Het is beter om een ​​samenwerkingsomgeving te behouden zonder de schuld te geven. Dat is niet waar het bij het identificeren van verspilling om gaat. Werk samen en breng tijd door op de werkvloer en interactie met mensen op de begane grond voor een waardevol perspectief.

Kijk buiten de fabriek voor verbetering

Om klanten optimale waarde te bieden, moet je hun perspectief echt begrijpen. Stelt u zich eens voor wat voor ongemak ze kunnen ondervinden door vertragingen bij het ontvangen van uw product of slechte klantenservice. Hoe tijdrovend is het om met u samen te werken als ze bijvoorbeeld het verkeerde product hebben ontvangen?

Hetzelfde geldt voor uw leverancier, een van de meest cruciale aspecten van productie. Hoe beter je partner voor hen is, hoe beter ze waarschijnlijk voor jou zullen zijn. Misschien wilt u met hen samenwerken aan de dynamiek van het verbeteren van uw voorraad. Ze kunnen u helpen beslissen of just-in-time voorraad (JIT) uw verzend- en materiaalkosten ten goede kan komen.

Volgende stappen

Breng het allemaal samen door de kosten van afval in uw productieactiviteiten te berekenen. Bedenk wat u kunt doen om de volgende verspilling op te lossen:

• vervanging van grondstoffen
• schrootproducten
• vertragingen terwijl fouten worden geïdentificeerd en verholpen
• loonkosten voor het maken van vervangende onderdelen en producten
• personeelskosten bij het behandelen van klachten van klanten, inclusief mogelijke kortingen op verdere verkopen
• verloren zaken van klanten die ergens anders heen gaan, of van potentiële klanten die horen van uw kwaliteitsproblemen

Als je meer dan één probleem hebt dat hierboven wordt genoemd, geef dan prioriteit aan je grootste pijnen en stel een uitvoeringsplan op. Je staat hierin niet alleen; je hebt een heel team om te helpen met verbeteringen.